Порошковая покраска и её технология

Технологии покраски стекла и используемые материалы

Нанесение изображения на стекло или его однотонное покрытие часто используется при изготовлении мебели. Но такие изделия могут также быть самостоятельным предметом декора, который сделает помещение более ярким и интересным. Они станут отличным украшением как в офисе или на торговой площадке, так и дома.

Зачастую такие изображения устойчивы к воздействию воды, поэтому могут устанавливаться во влажных помещениях или местах, подвергающихся регулярной очистке. К примеру, ими декорируют душевые кабины, устанавливают перегородки в ванной или оформляют кухню.

1. Акриловые полимеры. Одна из наиболее популярных технологий покраски стекла. Нанесение изображения происходит с помощью специальной акриловой смолы. Такой рисунок быстро высыхает, а в состав краски не входит изоциант. Кроме того, изделие не требует дополнительной обработки или обжига. Такое покрытие долговечно, обладает высокой адгезией, устойчиво к влаге, воздействию химикатов и механическим повреждениям. Технология покраски стекла с помощью акриловых полимеров не требует большого количества оборудования. Она позволяет нанести изображение широкой цветовой гаммы на заготовку любой формы и размера. Это может быть как однотонное покрытие, так и сложный многокомпонентный рисунок.
2. Органические краски. Чаще всего используются для сплошного окрашивания стекла. Такие изделия отлично подходят для декорирования мебели. Производители предпочитают работать с органическими красками, так как они обладают высокой адгезией и имеют длительный срок службы. Такое покрытие не требует закаливания, но в то же время является уязвимым для воздействия высоких температур.
   Такой технологии покраски стекла доступна более широкая цветовая гамма по сравнению с другими способами нанесения изображения. Благодаря современным методам производства органических красок они могут быть как непрозрачные, так и полупрозрачные. Это дает больше возможностей для художников, а также позволяет достигнуть эффекта сатина на стекле без дополнительной обработки и травления.
3. Керамические краски. Особый метод нанесения изображения, предусматривающий использование пульверизатора или специального оборудования. После нанесения изображения изделие отправляется в машину для закаливания. Под воздействием высокой температуры краска впекается в структуру заготовки и приобретает однородность. Такое изображение может наноситься с эффектом золота или металлик.

УФ-отверждаемые чернила. В процессе окрашивания используется струйный принтер. Он наносит краску на предварительно подготовленную заготовку, которая была обработана специальным праймом. Это обеспечивает высокую адгезию и устойчивость покрытия. Такое изображение устойчиво к выгоранию, но выдерживает только легкое механическое воздействие.

№5. Сферы применения порошковых красок

Порошковые краски можно назвать практически универсальными. Благодаря экономичности, простоте нанесения и отличным прочностным качествам подобное покрытие сегодня используется повсеместно, в частности для окрашивания:

• металла;
• стекла;
• керамики;
• стеновых камней;
• МДФ и прочих поверхностей.

Слоем порошковой краски сегодня покрывают автомобили и холодильники, микроволновки и спортивный инвентарь, предметы мебели и декоративной отделки. Незаменимо покрытие при изготовлении труб для нефтяной промышленности, которые постоянно работают при повышенном давлении и под воздействием жидкого топлива.

Анализируя стремительное развитие технологии, можно предположить, что скоро появятся новые решения в данной области, которые позволят добиться еще большей универсальности порошковой покраски.

Статья написана для сайта moscowsad.ru.

Организация бизнеса

Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

Преимущества порошкового окрашивания

1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.

2. В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.

3. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
4. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
5. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
6. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
7. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Подготовка к уборке

Порошковая покраска стекла требует специального оборудования. Самая большая проблема — добиться прилипания порошка к поверхности стекла, поскольку в нем нет естественного электростатического притяжения, как у других металлов.

Перед началом процедуры порошкового покрытия необходимо иметь чистую стеклянную поверхность, которая не будет мешать процессу. Мытье для удаления масла, грязи и жира можно с помощью растворителей, салфеток или традиционной системы мытья. Правильный контроль температуры имеет решающее значение с самого начала, в том числе на этапе приготовления. Рекомендуются определенные диапазоны температур, но в настоящее время они являются собственностью компаний, которые первыми разработали эту технику.

Этапы окрашивания в домашних условиях

Чтобы самостоятельно покрыть металлические поверхности краской на основе порошка, нужно подготовить специализированное оборудование, изучить особенности проведения технологического процесса.

Инструменты и оборудование

Для проведения работ нужно подготовить:

• камеру для покраски (работы нельзя выполнять на открытом воздухе);
• порошковую краску;
• пистолет-распылитель;
• печь для сушки деталей.

Печное оборудование можно собрать самостоятельно.

Подготовка поверхности

Особенности подготовки металлических поверхностей:

1. Очистить заготовки от загрязнений, ржавчины, налета.
2. Окалины убрать болгаркой, шлифовальной машинкой.
3. Легкие загрязнения удалить с помощью кислоты.

Шлифовальная машинка (Фото: Instagram / inalliance)

Нанесение состава

Процесс покраски металла:

1. Заготовку нужно закрепить в покрасочной камере, нанести сухой порошок распылителем. Инструмент необходимо держать на одинаковом расстоянии от детали со всех сторон.
2. Собрать остатки порошка можно специальным приспособлением — рекуператором. Если его нет, можно использовать пылесос циклонного типа.
3. Запустить печь. Она должна быть расположена в хорошо проветриваемом помещении.
4. Поместить деталь внутрь на 30 минут так, чтобы она лежала на заземленной раме.

Подготовка металлических, деревянных поверхностей под окраску

Красками можно надежно предохранить от внешнего воздействия металлические и деревянные конструкции, изделия из стекла, платика и керамики. Но добиться этого можно, лишь при достаточной сцепляемости краски с предварительно обработанной поверхностью.

Её и призваны обеспечить наши химические средства. С ними не составит большого труда подготовка металлических, деревянных, стеклянных, пластиковых, керамических и других обрабатываемых поверхностей под окраску. Частично наши составы замещают даже механическую очистку, в любом случае делают ее менее трудоемкой и более результативной.

Особенности покраски колесных дисков автомобиля порошковой краской: преимущества и оборудование

Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна. Специалисты объясняют это целым рядом положительных моментов от применения данной методики:

• Долговечность и устойчивость к механическим воздействиям и химическим реагентам.
• Порошковая покраска дисков своими руками на видео вполне доступна и требует минимального расхода материалов.
• Возможность создания краски любого оттенка.

Однако вариант практически нереализуем в домашних условиях, потому что существует технологическая необходимость в специальном оборудовании:

• Покрасочная камера.
• Электростатический пистолет-пульверизатор.
• Сушильная печь.

Соответственно потребуется компрессор и надежный источник электропитания, причем, желательно трехфазного типа. Тем не менее, есть мастера, которые смогли оборудовать рабочее место из подручных средств, например, в качестве печи они используют духовые шкафы бытового назначения. Насколько это оправдано при единичном использовании, каждый судит сам, но вполне очевидно, что суммарная затратность мероприятия слишком велика.

Отсюда напрашивается вывод – восстановление внешнего вида колес при помощи аэрозольного баллончика представляет собой самый оптимальный вариант. Однако речь пойдет не о нем, ниже рассмотрим, что представляет собой покраска колесных дисков порошковой краской и основные нюансы метода.

Оборудование для проведения работ

Основной недостаток порошкового метода окраски заключается в довольно сложной технологии и дорогом оборудовании, хотя, в определенных случаях допускается использование бытовых приспособлений:

• Покрасочная камера для сухого напыления должна быть оборудована рекуператором, который собирает остатки порошковой краски. В последующем их используют повторно. В бытовых условиях наши «самоделкины» приспособились использовать обычный пылесос циклонного типа.
• Пескоструйный аппарат для очистки поверхности абразивно-воздушной смесью. Возможно применение самодельных приборов или, в крайнем случае, ручная очистка наждачной бумаги соответствующей зернистости.
• Компрессорная установка, которая способна обеспечить рабочее давление до 5 атмосфер для обеспечения работы «пескоструя» и покрасочного пистолета. Обязательно наличие маслоуловителя и фильтра с сорбентом для подготовки сжатого воздуха.
• Трибостатический или электростатический пистолет для распыления краски. Первый подходит для работы только с эпоксидным пороком, а второй — со всеми типами порошковых красок. Встречаются самодельные варианты, например, сделанные на основе пластиковой бутылки и металлической крышки.
• Сушильная камера с вытяжкой, обеспечивающая температуру 200°C.
• Мощная электросеть с заземлением.

На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет. Не имея практики, впервые связываться с изготовлением самодельного прибора не желательно, так как этот процесс может занять массу времени, и его результат не гарантирует стопроцентной реализации.

Базовые материалы

При окраске автодисков применяют следующие виды порошковых красок:

• Полиэфирные – покрытия устойчивы к коррозии и суровым атмосферным условиям.
• Эпоксидные – слой этой краски особо стоек к щелочной и кислотной среде.
• Полиуретановые – покрытие сохраняет свой первозданный вид даже после абразивного воздействия, а также устойчиво к маслам и растворителям.
• Силиконовые – особо устойчива к воздействию высоких температурных режимов.

На рынке представлено большое количество продукции, с помощью которой несложно подобрать нужный цвет, фактуру (глянцевая или матовая), а также структурный тип полимерной поверхности (шагрень, антик и т.д.). Наиболее популярны следующие марки красок:

Гамма цветов, которая распространена в России, определена нормативом RAL, но производители предлагают и ряд красок других стандартов.

При отсутствии пескоструя можно применить дрель с насадками, впрочем, как и при окраске штампованных автодисков ; поможет в таком случае и наждачная бумага с разными абразивными номерами (Р200-Р600). Для обезжиривания понадобится растворитель и специальные салфетки.

Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

Типы красок

В промышленности используют от 2 до 5 видов порошковых красок. Тип подбирают в зависимости от состава грунтовки, вида оборудования, требуемых характеристик. Так, эпоксидные составы лучше использовать для оборудования, которое будет находиться внутри помещения, а суперпрочные полиэфиры пригодны для автомобилей. Типы красок:

1. Эпоксидные. Высокая твердость, стойкость к химическим реагентам и коррозии. При правильной предварительной обработке отличаются отличной адгезией. Плохо переносят погодные условия.
2. Полиэфиры. Идеальное соотношение цены и качества. Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химическими веществами. Отличная стойкость к пожелтению, широкий ассортимент цветов.
3. Суперпрочные полиэфиры. Превосходная прочность, устойчивость к воздействию погодных условий. Подходят для обработки термочувствительного оборудования. Есть выбор уровня глянца.
4. Эпоксидно-полиэфирные гибриды. Смешанные составы создаются в разной концентрации, подчеркивая либо качества эпоксидных, либо полиэфирных порошков. Подходят для работы с бытовыми приборами.
5. Уретаны. Гладкое покрытие, высокая коррозийная стойкость. Широкий спектр применения от окрашивания топливных баков до машинных дисков и дверных ручек. Нередко дороже остальных порошков из-за стоимости сырья.

На выбор материала влияет и способ нанесения порошка. Подбирают сырье по стойкости к коррозии, химическим качествам, способу отвердения. Чем чаще поверхность будет менять температуру, подвергаться смене уровня влажности, тем более стойким должно быть покрытие.

Недостатки порошковой покраски

1. Столь отличный по своим свойствам материал имеет один существенный недостаток – покрасить самостоятельно с его помощью, например, домашний стол не получиться, так как технология предусматривает использование специального оборудования и проведения операций только в условиях цеха. Хотя и тут стоит оговориться, так как есть мастера, которые выполняют такие операции и в домашних условиях.

2. Колеровка тут не предусмотрена – нужно наслаждаться только теми оттенками, которые предлагает рынок, благо последних не так уж и мало.
3. Если после того, как покрытие нанесено, случаются какие-то неприятные ситуации, в результате которых это покрытие деформируется, трескается и т.д., то локальным ремонтом тут не обойтись – придется перекрашивать полностью всю поврежденную поверхность.
4. Не все материалы смогут перенести процедуру полимеризации краски в специальных печах. Диапазон используемых температур находится в рамках 140-220 градусов, но нижний предел все время снижается за счет развития технологий низкотемпературной полимеризации, поэтому сейчас изделия даже из МДФ подлежат такой окраске. А так как печи также имеют определенный объем, то не любой предмет можно туда поместить, так что есть еще ограничения и по габаритам предметов. Но развивающаяся сейчас технология окрашивания с использованием пламени способно свести на нет и этот недостаток.

Плюсы и минусы

Покраска порошковой краской имеет множество положительных свойств, среди которых особенно выделяются:

1. Простота процесса. Если исключить необходимость применения специального оборудования, то мероприятие не представляет особой сложности. Для работы используется готовый порошок, не нуждающийся в смешивании или колеровке. Нанесение происходит быстро.
2. Время получения результата. После обработки порошком изделие помещается в печь на период не больше 30 минут, а после непродолжительного охлаждения работа считается завершенной.
3. Экологичность. Получаемые покрытия и красящий порошок полностью безопасны для здоровья окружающих. Поверхность не поддерживает горение и не выделяет отравляющие вещества при высокой температуре.
4. Надежность и долговечность. Образуемый слой имеет единую структуру, которая обладает хорошей адгезией с основанием. За счет этого обеспечивается износостойкость и длительный срок службы.

Но при всех достоинствах метод не лишен и недостатков:

• Покраске подвергаются преимущественно металлоконструкции. Это объясняется воздействием температур от 150 до 250 градусов.
• Хотя диапазон цветов обширен, самостоятельно колеровку выполнять нельзя. В работе используются исключительно готовые составы.
• Сложный по форме металлопрокат трудно окрашивать.
• Дефекты покрытия устраняются только полным перекрашиванием.

Без высококлассного оборудования добиться качественного результата не реально

Как можно покрасить акрил

Можно выделить несколько способов, как покрасить оргстекло в домашних условиях. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, особенности проведения. Отдельный акцент стоит сделать на следующих методах окрашивания.

С использованием цапонлака

Так называется нитроцеллюлозный раствор, наиболее часто встречающийся в синих, чёрных, фиолетовых и красных оттенках. Но можно встретить и другие цвета.

Важно! Тонирование оргстекла таким способом должно проходить с неукоснительным соблюдением требований техники безопасности. Поскольку цапонлак прекрасно растворяет в себе полимерные материалы, его перемешивание и хранение допускается только в стеклянной либо эмалированной посуде

Поскольку цапонлак прекрасно растворяет в себе полимерные материалы, его перемешивание и хранение допускается только в стеклянной либо эмалированной посуде.

Окраска оргстекла с его использованием проводится следующим образом:

1. В глубокую посуду, диаметр которой немного превышает размеры полотна акрила, наливается краситель.
2. Затем деталь из плексигласа опускается в посуду — она должна полностью погрузиться в цапонлак.
3. В зависимости от толщины листа и желаемой насыщенности цвета, акрил должен пролежать в растворе от нескольких секунд до 10–15 минут.

Если оттенок вышел недостаточно насыщенным, органическое стекло можно опустить в раствор повторно.

Этот метод полностью отвечает на вопрос, можно ли покрасить оргстекло в домашних условиях. При соблюдении техники безопасности это не такая уж и сложная процедура.

С использованием самодельного лака

Если интересно, можно ли красить оргстекло в любой цвет, то следует обратить внимание на этот метод. Он оптимален для окрашивания небольших изделий из плексигласа

Важно! Тонировка этим способом требует самостоятельного изготовления лака. В его состав входят органические стеклянные опилки и уксусная эссенция, разводимые в соотношении 6:1

раствором можно пользоваться только после полного растворения всех ингредиентов.

Рассмотрим, как покрасить оргстекло красиво этим способом:

1. Необходимо приготовить раствор.
2. Добавить в полученную смесь краситель нужного цветового оттенка. Допускается даже использование чернил от шариковых ручек. Наибольшей глубиной обладают красный, синий, зелёный и чёрный цвета, но также можно экспериментировать с любым оттенком.
3. Обработать поверхность акрила полученным красящим составом.

Важно! Поскольку данный состав способен растворить полимер, такая грунтовка для оргстекла должна наноситься только на поверхность, без погружения детали в раствор. Преимущество этого способа заключается в том, что обработанная красителем сторона становится более прочной и легче полируется

Преимущество этого способа заключается в том, что обработанная красителем сторона становится более прочной и легче полируется.

Покраска йодом

Если необходимо тонировать акрил с приданием ему характерного «коньячного» цвета, то лучшего варианта, как покрасить оргстекло йодом, просто не существует. Метод этот чрезвычайно прост:

1. Нужно вскипятить йод.
2. Сразу же при его закипании опустить в йод окрашиваемую деталь.
3. Спустя 15–20 секунд вынуть деталь из раствора.
4. Выполнить финишную полировку поверхности.

Важно! При окрашивании соблюдайте меры безопасности: защитите органы дыхания. Но стоит учить, что такой способ предполагает тонирование поверхности лишь в один цвет

Если нужно знать, как покрасить оргстекло в красный цвет или любой другой оттенок, то стоит воспользоваться нижеследующим методом

Но стоит учить, что такой способ предполагает тонирование поверхности лишь в один цвет. Если нужно знать, как покрасить оргстекло в красный цвет или любой другой оттенок, то стоит воспользоваться нижеследующим методом.

Первопроходцы и последователи

Металл. Благодаря высоким потребительским свойствам (прочности и устойчивости к внешним воздействиям), окрашенные порошковыми красками металлические детали используются для тех частей мебели, которым прочность жизненно необходима: каркасов стульев и диванов, всевозможных специализированных стеллажей, столов и витрин, бытовой техники – холодильников и стиральных машин, а также для светильников и фурнитуры.

• 1 из 3

На фото:

Порошковое окрашивание широко применяется для металлических каркасов и частей офисной, уличной и садовой мебели: неограниченный выбор цветов и фактур позволяет делать ее не только прочной, но и яркой.

Вполне естественно, что первопроходцем порошкового окрашивания стал металл, тут и создание электрического заряда, и нагревание в печи не вызывают никаких вопросов. Со временем производители стали думать о возможности нанесения порошковых красок на другие, неметаллические поверхности.

Стекло. Электропроводимость у стекла низкая. Чтобы ее увеличить, стали вводить в стеклянную емкость металлическую пружину, которая контактирует с внутренней стороной образца. Таким способом получают всевозможные сосуды из цветного стекла. Однако этот метод применим не ко всем стеклянным изделиям. Выручает другое качество стекла: его можно нагревать до 120 °C. А значит можно использовать технологию нанесения порошка на нагретую поверхность. Под действием тепла частицы порошка оплавляются и прилипают к поверхности. Цветное стекло широко используется для производства стеклянных дверей и дверец, столешниц и аксессуаров.

Древесина и МДФ. «Запечь» краску на деревянной поверхности, казалось бы, и вовсе невозможно. Но изобретатели и тут не растерялись: придумали на поверхность наносить специальную жидкость, образующую токопроводящую пленку. Пленка высыхает – на нее наносится краска. Этот способ применяется, как правило, при производстве кухонных гарнитуров. Технология избавляет мебельщиков от многих проблем: не нужно наносить покрытие в несколько слоев, как лак или обычную краску, беспокоиться о закругленных углах и стыках, как при ламинировании.

• 1 из 3

На фото:

Сегодня с помощью специальной технологии порошковым способом научились окрашивать мебель из МДФ, и из комбинации материалов, например, метал и МДФ, полиэтилен и МДФ, стекло и МДФ.

Все еще будет. Судя по всему, у порошковых красок большое будущее. Производители всего мира увидели в них возможность экономии и озадачили исследователей изобретением все новых и новых опций. Порошковые краски одобрили и защитники природы – они экологически безопасны, их можно использовать на кухне, в спальне и детской. Достоинства порошковых красок оценили представители разных отраслей. В автомобильной промышленности они прижились уже давно, а теперь ими заинтересовались архитекторы, которые с их помощью наконец-то нашли способ придать современным сооружениям металлический блеск и бриллиантовое сияние.

• 1 из 3

На фото:

Сегодня во всех зонах интерьера представлены предметы и аксессуары, окрашенные порошковым способом. Этот метод экономичен, экологически чист и дает прекрасный декоративный эффект.

Коротко о главном

Краска серебрянка по металлу, дереву и минеральным основаниям может быть готовой или сделанной своими руками без наличия специальных навыков.

В зависимости от разбавителя материал используется для окрашивания горячих, холодных объектов. Также допускается покрытие погруженных в воду конструкций.

Наличие в составе алюминия обеспечивает надежную защиту металла от появления ржавчины.

Срок службы тонкослойного покрытия составляет 5-10 лет.

В качестве растворителя выбираются средства, которые подходят к выбранному лаку либо олифе. Это могут быть уайт-спирит, Р-4, 646, сольвент, скипидар.

Для удаления серебряной краски можно воспользоваться растворителем, подсолнечным маслом или средством для снятия лака без ацетона. Достаточно выдержать жидкости на краске и протереть его сухой грубой ветошью.

Порошковые краски

Будущее распространение, и простота процесса принадлежат порошковым краскам для поверхностей из цветного металла, в том числе, и для алюминиевых поверхностей. Единственное, что все ещё тормозит распространение этого удобного способа – надобность в наличии определенных производственных средств. Порошковая окраска проводится всего в два этапа, из которых один – применение специального растворителя, удаляющего предыдущий слой, а второй – нанесение порошкового красящего вещества. Если бы на этом процесс с порошковой краской и заканчивался, то никаких дальнейших проблем бы не существовало.

Но для того, чтобы нанесенный краситель, в виде порошка, приобрел необходимые декоративные и защитные свойства, поверхность, в распыленном и нанесенном порошке, необходимо подвергнуть термической обработке. А этот процесс требует наличия специальной промышленной термокамеры. Именно здесь, приготовленную к покраске поверхность подвергают воздействию высокой температуры, чтобы порошок расплавился и растекся по алюминию ровным, и устойчивым слоем. Возможно, где-нибудь поблизости, есть мастерская, или промышленное предприятие с таким оборудованием, тогда краску на алюминиевую поверхность можно нанести самостоятельно, а для термообработки прибегнуть к помощи специалиста. Но, если такой возможности нет, придется применять для покраски алюминия другие способы.

На видео: порошковая покраска алюминиевого профиля.

Морозостойкие краски по ржавчине

Для окрашивания проржавевших конструкций подходит «Инфразим-Антикор». Эта краска применяется при диапазоне -20…+30 °С. Влажность не должна превысить 80%. Состав одновременно является преобразователем ржавчины, предотвращающей коррозию грунтовкой и устойчивой к воздействию среды декоративной эмалью. Можно приобрести глянцевую либо . Что касается палитры, ЛКМ выпускаются в белом, сером, бежевом, кремовом, красном, зеленом, салатовом, голубом, синем, охре, коричневом, желтом, оранжевом, черном и красно-коричневом цветах.

Грунт-эмаль ХВ-0278 можно использовать для наружных работ при диапазоне температур -10…+25 °С. Это средство наносится на металл с неподдающейся удалению ржавчиной и следами окалины.

Грунт-эмаль по ржавчине «Спецназ» используется для обработки проржавевших стальных и чугунных изделий с целью предупреждения появления коррозии. Состав также защитит металл от агрессивных газов, испарений при производстве. «Спецназ» можно использовать для ремонтной окраски деталей автомобиля. Работают с ЛКМ при минусовых температурах (до -10 °С).

Процесс нанесения покрытия

После очистки на стеклянную подложку наносится непрозрачный базовый слой порошка в качестве начального, наиболее важного слоя защиты от ультрафиолета. Как только порошок притягивается, продукт нагревается, чтобы активировать процесс гелеобразования, который закрепляет клеевое соединение

Очень важно контролировать количество порошка, который попадает на поверхность. При слишком малом количестве покрытие становится прозрачным и защита уменьшается. Слишком большое количество может вызвать эффект капания или неравномерное распределение количества, в результате чего одна сторона стеклянного контейнера будет тяжелее другой. В случае порошкового покрытия лаков для ногтей и других косметических флаконов опытные специалисты по нанесению порошкового покрытия обычно используют порошкообразную форму с высокой химической стойкостью, что делает ее непроницаемой для агрессивных химикатов, присущих полировке и грунтовке.

По мере того, как прикладывается больше тепла, порошковое покрытие добавляет верхний слой, который течет вместе с основным слоем. Затем следует отверждение в печи, и два слоя становятся одним целым, соединяются вместе и закрывают бутылку или контейнер в виде единого защитного кожуха. Этот процесс должен не только эффективно блокировать УФ-лучи, но и молекулярная структура порошка должна обеспечивать дополнительную устойчивость к сколам и царапинам для бутылки.

Вообще говоря, перенос порошковой краски на стеклянную подложку можно разбить на четыре этапа. Предполагая, что объект очищен должным образом, это включает: 1) притяжение — получение электростатического заряда; 2) Желирование — превращение порошка из сухого в влажный; 3) Течет — соединение или сшивание покрытий вместе для получения прочной, закаленной защитной оболочки; и 4) отверждение — тепловая сушка продукта с порошковым покрытием до его готовой формы.