Организация собственного мини-завода по переработке пластиковых бутылок: оборудование, финансовые расходы

Как открыть бизнес по переработке пластиковых бутылок

Организация процесса утилизации пластиковых бутылок – многоэтапный процесс. Чтобы собрать всю информацию, составляется бизнес-план. Он дает возможность оценить рентабельность предприятия.

Официальное оформление деятельности и своего статуса предпринимателя или предприятия

Формы объекта бизнеса:

ИП – упрощенная схема оформления, более низкие налоговые ставки;
ООО – обеспечивает больше возможностей (например, переход на зарубежный рынок).

Нужно подготовить документы, на этом этапе предоставляется название, составляется устав и т. д. По ОКВЭД подбирают коды, соответствующие направлениям деятельности компании.

Регистрация предприятия

Помещение, отвечающее требованиям, и согласование документов на него

Для запуска производства потребуется взять в аренду объект. Основные требования:

площадь 700-3000 м2;
наличие помещений разного назначения (хозяйственных, санитарных, административных и т. д.);
действующие коммуникации (система водоподведения, канализации)
электричество.

Помещение для линии переработки

Получение разрешительной документации из различных муниципальных органов

Для работы с мусором получают разрешение на функционирование завода по переработке пластиковых бутылок от организаций:

СЭС;
Роспотребнадзор;
Росприродназор;
Пожарная инспекция.

ПЭТ и другой пластик, который планируется переплавлять, относится к 5 классу, а значит, лицензия для выполнения операций с ним не требуется.

Наём персонала, поскольку потребуется много ручного труда

Количество рабочих низшей квалификации (для сортировки, мойки и др.) определяется объемами пластика, который перерабатывают на производстве. Кроме того, требуются сотрудники:

операторы производственных линий;
грузчики;
уборщики;
водители;
бухгалтер;
менеджер по продажам продукции перерабатывающего предприятия.

Собеседование о приеме на работу

Установка линии переработки

Выбор оборудования зависит от направления деятельности компании. Учитывают также объем перерабатываемых бутылок.

Портативный завод по переработки ПЭТ-отходов. Стоимость линии

Мини-предприятие для выполнения операций с пластиковыми бутылками, их переработки – в среднем стоит 12-15 млн руб. Цена полноценного завода этого направления деятельности намного выше.

Завод по переработке

Оборудование для переработки ПВХ. Стоимость комплекса

Более доступный вариант – организация бизнеса по переработке пластиковых бутылок на малой территории при помощи производственной линии. Средняя стоимость оборудования – 9 млн руб.

Организация бесперебойной поставки сырья

Основной вид сырья – использованная тара. Чтобы наладить поставки на предприятие, рассматривают возможности:

организация собственного пункта приема утиля, куда люди могут сдать пластик;
скупка бутылок у действующих организаций по сбору отходов;
получение мусора со свалок (составляется договор);
установка баков рядом с контейнерами ТКО (люди смогут выбросить бутылки сюда).

Обеспечение сырьем

Идея организации автоматических пунктов по приему ПЭТ бутылок за деньги

Для расширения возможностей сбора отходов устанавливают автоматы, принимающие пластик за вознаграждение. Принцип действия:

сдача бутылок;
взвешивание;
прессовка внутри;
выдача денег.

Реклама и продвижение бизнеса

Возможности для распространения информации о действующем предприятии:

листовки;
вывески;
контекстная реклама;
реклама в печатных изданиях.

Рекомендации по продвижению:

создание сайта;
мониторинг деятельности конкурентов, благодаря чему регулируется средняя цена отходов на собственных пунктах приема;
создание приемлемых условий доставки мусора, чтобы людям не пришлось сдавать его самостоятельно.

Разработка рекламной стратегии

сдача продукции более крупным предприятиям с полной линией производства;
продажа сырья компаниям, которые производят волокна из флекса.

Технология производства и необходимое оборудование

Изготовление пластиковой тары и упаковки может идти по разным технологиям – тут все зависит от того, какими характеристиками должна обладать готовая продукция, и от используемого сырья. Потребуется помощь опытного технолога для составления конкретных рецептур. Можно работать по ГОСТу или по ТУ.

В качестве сырья на заводах по изготовлению пластиковой упаковки применяются полиэтилентерфталат, полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. Поищите поставщиков сырья, которые расположены территориально ближе к открываемому заводу. Выгодно бывает использовать вторсырье.

На предприятиях часто внедряют несколько технологий изготовления пластиковой тары:

Экструзия. Так изготавливается полая тара – флаконы, бутылки.
Вакуумная формовка. Так изготавливаются стаканчики, флаконы, блистеры разной формы, коррексы для кондитерских товаров.
Литье. Так изготавливаются бутылки.

Производство тары и упаковки для пищевых продуктов будет отличаться от технологии изготовления блистеров и баночек для медикаментов. Но в целом, технологическую цепочку можно описать так:

Изготовление заготовок на специальном оборудовании. Для оптимизации процесса бывает выгоднее покупать уже готовые заготовки.
Расплавленный пластик или заготовка посредством специального оборудования приобретает требуемую форму.
Готовое изделие охлаждается.

Оборудование выбирайте, исходя из того, какая технология выбрана. Изучите рынок поставщиков автоматических линий, чтобы оснастить цех – предложений довольно много. Производственная линия состоит из следующих машин и аппаратов:

дозировочные автоматы,
термоформовочный станок,
вакуум-формовочная машина,
выдувная машина,
фрезерно-гравировальный станок,
конвейеры,
теплообменники.

Цена оборудования для производства пластиковой упаковки будет зависеть от мощности линии, ее комплектации, страны-производителя. Лучше выбрать линию, которая позволит изготавливать несколько видов продукции. Чтобы оснастить цех малой мощности потребуется не менее 1500000 руб.

Сколько можно заработать

При организации работы в 2-3 смены в месяц можно будет производить 500 000 пластиковых бутылок. Средняя стоимость одной пластиковой бутылки составляет 6 рублей. Таким образом в течение месяца доход производства составит 3 миллиона рублей. Из этой суммы вычитаем расходы (аренда, приобретение необходимого сырья, заработная плата персонала, налоги и т.д.), чистая прибыль составит от 800 до 900 тысяч рублей.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пластиковых бутылок

Выбирая код для своего производства обращаемся к разделу «С» — обрабатывающее производство. В нем нам подходит код 22.2, который непосредственное касается изготовления различных изделий из пластмассы.

Какие документы нужны для открытия

Несмотря на то, что законодательством не запрещено заниматься производством пластиковых бутылок индивидуальным предпринимателям, но, все же, лучшим вариантом станет регистрация в качестве юридического лица – общество с ограниченной ответственностью. Несмотря на то, что потребуется больше времени на регистрацию, но в данном случаи преимущества будут заключаться в безболезненном расширении производства и возможностью работы с крупными юридическими лицами. Для регистрации потребуется:

заявление на регистрацию общества с ограниченной ответственностью и решение собрания акционеров об открытии ООО;
Устав компании в котором указан первоначальный капитал и сведения о директоре компании и главном бухгалтере.

Помимо этого, необходимо предоставить сведения о место положении компании (юридическом адресе), уплатить государственную пошлину за рассмотрение предоставленного пакета документов, открыть в банке расчетный счет и стать на учеты в соответствующие государственные органы.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пластиковых бутылок

Лучше всего остановиться на упрощенке, где потребуется уплатить 15% налога с чистой прибыли (доходы минус расходы). Однако для этого потребуется предоставить подтверждающую документацию о понесенных компанией расходов. Если выбрать 6% налог по упрощенной системе налогообложения, то предоставлять названные документы не требуется.

Нужно ли разрешение для открытия

Данное направление бизнеса в обязательном порядке требует получения соответствующих разрешений в:

экологической службе;
пожарной инспекции;
санэпидемстанции.

Эти разрешения необходимы поскольку производство пластиковых бутылок относится к химической отрасли.

Какое оборудование выбрать для производства пластиковых бутылок

Для изготовления пластиковых бутылок используется ПЭТ. Еще можно его назвать – термопластом. Он не деформируется, а при повторном нагревании не разрушается потому, что ПЭТ – гигроскопичный полимер. При увеличении температуры, вода, которая осталась внутри, гидролизует молекулы полимера. Если происходит такой процесс, то прочность готового материала снижается. Чтобы такого не происходило — лишнюю влагу нужно удалить.

Для производства пластиковой тары нужно специальное оборудование. Одним из самых главных считается преформа (специальная небольшая заготовка с горлышком, полученная из гранул). Она бывает трех видов:

с толстой стенкой;
с укороченной;
универсальная.

Для производства можно приобрести оборудование разных типов. Рынок богат большим ассортиментом. Его стоимость колеблется от 400 рублей до нескольких миллионов. Цена зависит от цвета, объема и прочих функций. Все зависит от бюджета начинающего предпринимателя.

Комплектация оборудования может быть совсем разной. Обычный станок включает в себя:

печь для разогрева преформы	от 5700 руб.
оборудование для выдува бутылок	от 45000 руб.
компрессор, создающий давление	от 10000 руб.
пресс-форма	от 25000 руб.

Технология производства пластиковых бутылок

Для того чтобы сделать бутылку, ПЭТ подвергают воздействию высокой температуры. Когда достигается определенный показатель вязкости, полученная смесь охлаждается. Потом ее помещают в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. После чего под давлением начинает поступать воздух. Таким образом, удается придать форму бутылке. Для устойчивости дно делают выпуклым.

Изготовление ПЭТ бутылок.

Немаловажную роль играет давление, которое создают в процессе изготовления пластиковой тары. Оно должно быть одинаковым. Его можно достичь, если затратить минимум времени на процесс. Расплав должен распределиться равномерно по стенкам. Благодаря этому, снижается риск получения деформации конечного продукта.

Процесс охлаждения происходит путем обдува тем же воздухом, что и при создании бутылки. Так же возможны варианты использования жидкого двуокись углерода. На последнем этапе удаляют все дефекты. Из всего количества выпущенной продукции четверть является браком и подвергается повторной обработке.

Итак, производство ПЭТ бутылок ведется в три этапа. Для начала разогревается преформа. Разогрев происходит в специальной печи, которая обычно входит в саму комплектацию. А после выдувается сама бутылка.

Производство может быть:

Однофазное	Процесс состоит из одного этапа. Создание преформы и ее выдув осуществляется на одном станке.
Двухфазное	Такой вид предполагает разделение процесса в два этапа. На первом создается преформа. А на втором, при помощи сжатого воздуха, выдувается сама бутылка.

Что характерно для последнего вида, преформа намного меньше по форме. Это значительно упрощает само производство и хранение продукции.

Какое нужно оборудование для производства ПЭТ бутылок?

Основные затраты уйдут на покупку оборудования.

А сама сумма напрямую зависит от того, какие планируются масштабы производства.

Если начать с однофазного производства (когда изготовление и выдув происходят на одном месте), оборудование обойдется чуть дешевле.

Для изготовления ПЭТ тары нужно такое оборудование:

специальная печь для разогревания материала;
выдув с воздушным компрессором;
пресс-форма.

Также понадобятся преформы, при помощи которых можно менять цвет и форму тары.

Это важно для создания разнообразного ассортимента. Они бывают таких видов:

Они бывают таких видов:

универсальная преформа;
толстостенная преформа;
укороченная преформа.

Агломератор

Этот агрегат предназначается для спекания флекса. Стоимость наиболее дешевых промышленных образцов – порядка двухсот тысяч ₽. Поэтому неудивительно, что умельцы изготавливают такие агрегаты самостоятельно. Конечно, изготовить такой агрегат с нуля без фрезерных и токарных работ невозможно. Однако, можно использовать чертеж и попросить знакомых, работающих на заводе изготовить необходимые детали.

Многие организовывающие переделку пластиковых бутылок в гаражах и иных подсобных помещениях вне зоны внимания госорганов, следящих за соблюдением санитарных экологических норм в качестве рабочей камеры агломератора применяют уже существующие электропечи, поскольку флекс начинает спекаться при температурах начиная от 180˚C. Наибольшей популярностью пользуются агломераторы Дейва Хаккенса.

Оборудование для изготовления пластиковой тары

Организация производства – процесс несложный, главное, купить необходимое оснащение. Для выдува ПЭТ-бутылок и другой тары потребуется специализированное оборудование.

Изготовление преформы выполняется на термопластавтоматах с использованием матрицы. Литьевая машина состоит из инжекционного узла, прессовой формы, привода, управляющего блока. Термопластавтоматы бывают следующих видов:

Угловые, горизонтальные, вертикальные;
гидромеханические, электромеханические, электрические;
поршневые, червячные, червячно-поршневые;
с одним или несколькими пластикационными участками.

После литьевой машины заготовки направляются в печь для разогревания. Но не сразу, перед этим проверяют качество преформы для последующего выдува ПЭТ-бутылок. Не должно быть никаких дефектов, которые влияют на готовую продукцию. Электронная система контроля не пропустит некондиционный материал.

После печи готовую заготовку в разогретом виде направляют в пресс-форму. Для тары различного объёма и конфигурации используются разные матрицы. Для выдува пластиковых ёмкостей не обойтись без компрессора. Именно он создаёт давление, с помощью которого подаётся воздушная струя.

Оборудование для изготовления пластиковых бутылок бывает двух видов: полуавтоматическое и автоматическое. Для первого вида загрузка/выгрузка заготовок и тары выполняется вручную. Поэтому производительность таких систем невысокая. В автоматическом оснащении перемещение продукции между процессами осуществляют манипуляторы и транспортёры. Они часто используются для производства ПЭТ-бутылок в линиях по розливу пива, соков, других жидких продуктов.

Пластиковые бутылки и бизнес

Одним из основных бичей больших и малых городов страны стал пластиковый мусор, с одной стороны его используют практически в любых товарах, с другой он практически не утилизируется естественным образом. Среди пластикового мусора (говорим в общем, обо всех пластмассах) самую заметную долю занимают именно пластиковые бутылки. Используют их много и в таких же количествах они валяются по всему городу, окраинам, паркам. Реально можно говорить практически о бесконечно большом ресурсе, при условии их повторного использования это практически клондайк для бизнеса. Остается вопрос, а как можно их использовать?

Существует вариант для «взрослого» бизнеса с переработкой бутылок на флекс (пластиковую стружку), но стоимость такого оборудования очень высока, для молодых и начинающих предпринимателей он не подходит. Существуют и более земные варианты.

Более реалистичным вариантом для молодежи выглядит вариант с изготовления ленты с пластиковых бутылок, но об этом чуть ниже, а сейчас почему именно пластиковые бутылки?

— первое. Технология изготовления ленты с ПЭТ бутылок и ламинирования проста и не требует никаких денег, то есть реально бизнес с нуля.
— второе. Получаемая лента прочная и может реально использоваться.
— третье. Пластиковых бутылок насколько много, что они никогда не закончатся, что позволяет говорить о безграничной (в условиях конкретного бизнеса) сырьевой базе, причем бесплатной.

Выбор оборудования

Двухфазное. Состоит из двух отдельных производственных процессов. Первый – это изготовление преформы. На втором этапе выдувается изделие.
Однофазное. Весь процесс состоит из одного этапа, то есть производство преформы и выдув тары производится в одном определенном месте.

Для небольшого цеха можно приобрести однофазное оборудование. Если вы планируете изготавливать тару в больших объемах, в таком случае следует выбрать двухфазный производственный процесс.

Преформы могут быть:

укороченными;
толстостенными;
универсальными.

Каждый тип преформ используют для изготовления изделий определенной формы и цвета. Следует учесть, что современные производители предпочитают использовать тару оригинального дизайна, которая сможет выделить их продукцию и сделать ее узнаваемой на рынке.

Если вы являетесь производителем соков, напитков или другой разливной продукции, можно закупить оборудование для производства пластиковых бутылок и наладить его на действующем предприятии. Благодаря этому изготовитель сможет сэкономить до 20% расходов на тару. Соответственно, существенно увеличится и прибыль предприятия.

Для изготовления емкостей из пластика используют следующие агрегаты:

Печь, в которой разогревают преформы;
Аппарат для выдува бутылок;
Компрессор;
Двойная пресс-форма.

Если вы хотите открыть завод по производству пластиковых бутылок, при выборе оборудования обратите особое внимание на объем изделия. На одной машине можно изготовить тару, емкостью от 0,2-5 литров

Самые дешевые станки отечественного или китайского производства. Они обеспечивают производительность 700 единиц в час.

Назвать среднюю стоимость станка достаточно сложно, поскольку каждая машина отличается своими уникальными параметрами, такими как:

количество зон нагрева;
напряжение электрического питания;
давление выдува;
мощность станка.

Также цена напрямую зависит и от производителя. Китайское и российское оборудование обойдется вам в 10–12 тыс. евро. А вот дорогой элитный станок от известной европейской компании обойдется в 200–600 тыс. евро. На рынке оборудования существует станок с производительностью 24 тыс. штук в час, но стоит он 1,5 млн. евро. Поскольку изготовление пластиковых бутылок как бизнес – это серьезное и ответственное дело, требующие крупных капиталовложений, перед тем как заняться ним, тщательно все просчитайте и продумайте. Благодаря этому вы сделаете правильный осознанный выбор.

Схема: Производство пластиковых бутылок

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1	Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2	Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3	Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4	Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Получения сырья для переработки бутылок

Для того чтобы успешно организовать бизнес, целесообразнее открывать завод в крупном городе, чтобы транспортные затраты были минимальными, поскольку бутылки очень легкий товар, который при этом занимает довольно большое количество места – соответственно, перевозка на дальние расстояния будет снижать рентабельность. Как вариант, расположение может быть равноудаленным от нескольких крупных городов.

Сырье собирается вручную на мусорных полигонах в различных точках страны. По сути, на этих полигонах бутылки собираются вручную в мешки, затем прессуются и доставляются непосредственно на завод.

Кроме того, можно заняться поиском сырья через интернет. Существует множество площадок, на которых размещают объявления о продаже или покупке пластиковых бутылок. Основная задача в этом случае – предложить более выгодные условия, чем потенциальные конкуренты: такого рода сервисы работают по принципу обычных аукционов.

Можно найти прямого поставщика отходов в виде ПЭТ бутылок. Зачастую этот способ оказывается самым дешевым. Необходимо найти производственные или торговые компании, которые производят большие объемы подобного рода отходов (в частности, это могут быть офисы фирм, производящих напитки, поскольку в большинстве из них для сотрудников употребление всей продукции является бесплатным: соответственно, и уровень потребления является очень высоким).

Какое оборудование необходимо приобрести для организации бизнеса по переработке пластиковых бутылок?

На покупке оборудования, если вы решили заниматься этим бизнесом всерьез, лучше не экономить. Сам процесс переработки бутылок выглядит следующим образом. Сырье — использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Выгоднее всего закупать для переработки прозрачные пластиковые бутылки. На втором месте стоит разноцветный пищевой пластик, а самый дешевый – это пластик коричневого цвета из-за того, что сфера его применения очень ограничена. Итак, принимая бутылки, каждый цвет в дальнейшем обрабатываем отдельно. Бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) отбраковываются, так как их переработка происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков.

Линия по переработке состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами. Сначала сырье попадает в специальную роторную машину, там отделяются этикетки и крышки. Далее бутылки подаются в дробилку — аппарат с несколькими ножами, происходит измельчение пластика. Потом вся эта масса мелко нарубленного пластика посредством специального шнекового транспортера, предназначенного для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом), перемещается в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы. После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем — в машину полоскания, далее в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Для нашего производства решено приобрести производственную линию производство Китай, в состав которой будет входить: конвеер подающий, дробилка (с подачей воды), шнек, бочка с парогенератором, шнек, фрикционная мойка, две флотационные ванны, центрифуга, пневмосушка, воздушный разделитель, бункер накопитель. Также сразу же планируем приобрести заточной станок для плоских ножей дробилки. Мощность дробилки составляет 30 кВт. Общая мощность подключения всего оборудования 100 кВт. Производительность дробилки около 500 кг в час. У мойки производительность около 700 кг в час. Стоимость приобретаемого оборудования 3,5 млн. рублей. Для обслуживания этой линии достаточно два человека.