Структура производственных линий
Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.
- В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
- Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
- Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
- В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
- Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
- Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.
Структура автоматической линии производства профлиста
Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.
Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки
Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.
Профнастил изготавливается методом холодного проката
Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.
Бизнес-составляющая
Чтобы предприятие функционировало на законных основаниях, руководство должно получить идентификационный номер в службе, занимающейся налогами, и зарегистрировать бизнес. Способы регистрации зависят от выбранной формы управления: индивидуальный предприниматель или ООО.
Если у руководства есть планы взаимодействовать с известными в своем кругу поставщиками и заказчиками, то лучше, чтобы фирма была юридическим лицом. Некоторые организации оформляют сделки только с представителями организаций, а не частными лицами. Так они более уверены в контрагенте.
Если у владельца нет знаний в области налогообложения, то ему надо посоветоваться с юристом или бухгалтерским работником, чтобы выбрать подходящий способ, с помощью которого организация будет выплачивать налоговые обязательства. На начальном этапе обычно останавливаются на упрощенке, так как она намного проще. После того как бизнес разовьется, руководство сможет изменить способ уплаты налогов.
Пошаговый план открытия производства профиля для гипсокартона
В руках грамотного управленца дело окупится в течение двух лет и будет приносить высокий доход. Но перед тем как получать прибыль, нужно разработать бизнес-план. Чтобы начать производство профилей для гипсокартона, нужно вложить стартовый капитал. Для эффективного начала деятельности предприятия понадобится выполнить следующие шаги:
- Зарегистрировать организацию. Для этого потребуется не меньше 10 тыс. руб.
- Купить и наладить производственные линии. Приобрести станок для сгибания профилей. Это обойдется в 600 тыс. руб. и выше. Оборудование, бывшее в употреблении, будет стоить дешевле, соответственно, можно сэкономить на этом.
- Установить аппаратуру в цеху и подготовить все необходимое для работы. Все это требует вложений, сумма которых не менее 100 тыс. руб.
- Произвести закупку сырья. Для этих нужд нужно не меньше 200 тыс. руб.
С помощью слабого по мощности оборудования можно изготавливать продукцию в размере до 35500 единиц. При этом рабочий день длится в течение восьми часов, и в выходные дни цех приостанавливает деятельность.
Цена на сырье варьируется в зависимости от качества и места покупки. В среднем профиль стоит 30 рублей за единицу. Изготовление профилей может приносить прибыль, которая достигает миллиона рублей в месяц. Но большая часть расходуется на развитие предприятия, оплату труда, налоги, закупку материалов. Добросовестный бизнесмен получает примерно сто тысяч ежемесячно.
Все примерные расчеты и цифры заносятся в бизнес-план. Это нужно для того, чтобы обобщить все и увидеть, какие инвестиции понадобятся для начала собственного дела.
В последнее время количество конкурентов в данном сегменте возросло, за счет чего снизился уровень рентабельности.
Реализация товара
Профиля пользуются спросом у покупателей, поэтому реализация осуществляется без особых трудностей
Предпринимателю стоит обратить внимание на строительные фирмы и подрядчиков. Им всегда необходим этот товар
Частные лица, занимающиеся стройкой, заинтересованы в покупке качественного и доступного изделия.
Наилучший вариант – оптовые продажи. Бизнесмену будет намного легче осуществлять деятельность, если у него будут постоянные покупатели, которые приобретают крупные партии товара за раз. Частные лица – это тоже хорошо. Для них можно выставить готовые изделия в отдельном помещении, чтобы они смогли выбирать и покупать их на месте.
Данный сегмент не требует особенных маркетинговых стратегий, если предприятие сбывает товар оптом. Когда завод имеет свой фирменный магазин, реклама необходима в любом случае. Особенно это касается зимнего времени года. В этот период значительно снижаются продажи, так как строительные материалы не пользуются спросом в холодную погоду. Убыточность производства на предприятии вряд ли наступит, но объем продаж снизится однозначно.
Краткий обзор мини производства
Преимуществами ведения малого бизнеса с помощью мини-заводов являются:
- экономичность: особенности технологического процесса обеспечивают невысокие первоначальные инвестиции в строительство производственных помещений и закупку основного оборудования, экономию денежных средств при оплате коммунальных услуг;
- мобильность: технические характеристики оборудования обеспечивают удобство и высокую скорость монтажа, демонтажа и транспортировки;
- габариты: малые размеры в сравнении с полноценными производственными предприятиями обеспечивают экономию при аренде земельных участков и помещений;
- автоматизация: высокий уровень автоматизации оборудования обеспечивает возможность эксплуатации объекта при невысокой численности персонала и экономию затрат на заработную плату, социальные отчисления, спецодежду, средства индивидуальной защиты.
Самыми доходными направлениями настоящего бизнеса являются:
- производство колбасной продукции;
- хлебобулочных изделий;
- сахара;
- металлического профиля;
- асфальтобетона;
- гипсовых панелей.
Средний стабильно работающий мини-завод может обеспечить своим владельцам ежемесячную прибыль в следующих размерах:
- колбасный – 1 200 000 руб.,
- хлебобулочный – 1 0000 0000 руб.,
- сахарный – 600 000 руб.,
- металлопрофильный – 200 000 руб.,
- асфальтобетонный – 1 500 000 руб.,
- гипсовый – 300 000 руб.
В соответствии с подсчётами существующих владельцев первоначальные инвестиции в строительство и эксплуатационный запуск мини-завода составляют:
- колбасного – 1 100 000 руб.,
- хлебобулочного – 800 000 руб.,
- сахарного – 1 200 000 руб.,
- металлопрофильного – 2 500 000 руб.,
- асфальтобетонного – 2 000 000 руб.,
- гипсового – 800 000 руб.
Данный способ заработка является высоконадёжным, так как его рентабельность может доходить до 300 %, а срок окупаемости – до 1.5 лет.
Стартовый капитал для организации такого бизнеса очень сильно зависит от масштабов организации деятельности и планируемого объёма выпуска продукции. Данная бизнес-идея лучше всего подойдет предпринимателю, имеющему личный опыт работы на промышленных предприятиях.
В качестве примера приведена таблица, которая содержит среднюю величину инвестиций в бизнес с распределением по составляющим:
Наименование расходов | Сумма, тыс. руб. |
Аренда земельного участка и помещения на год | 200 |
Закупка основного технологического оборудования | 1500 |
Закупка инвентаря | 100 |
Закупка сырья и материалов на год | 1000 |
Оплата коммунальных услуг за год | 300 |
Выплата заработной платы персоналу за год | 500 |
Выплата налоговых платежей за год | 400 |
Прочие расходы | 700 |
ИТОГО | 4700 |
Сколько можно заработать на бизнесе по производству металлических профилей
Небольшой цех по производству металлического профиля способен производить до 200 п.м изделий в час. При 8-часовой рабочей смене и 5-дневной рабочей неделе можно получить 35000 п.м. продукции в месяц. Стоимость готового изделия зависит от его типа и начинается от 30 руб. за п.м. Таким образом, производство металлического профиля может приносить до 100 тыс. руб.
Со следующим этапом — поиском покупателей — особых проблем возникнуть не должно. Здесь возможно несколько вариантов поиска каналов сбыта — предложение продукции частным покупателям и заключение договоров с крупными строительными компаниями. Наилучшим вариантом являются оптовые поставки металлического профиля.
Это избавит от проблем с поиском клиентов и организацией рекламной кампании. Неплохой идеей является открытие базы стройматериалов при производственном цехе. Каждый желающий сможет приобрести там необходимые материалы.
Что касается маркетинговой стратегии, то бизнес на производстве металлических профилей не требует организации масштабной рекламной кампании
При заключении договоров с оптовыми поставщиками важно предоставить им наиболее выгодное предложение. Спрос на строительные материалы в зимнее время снижается
В это время металлические профили покупаются реже, однако полного спада опасаться не стоит. Даже небольшой производственный цех способен приносить стабильный доход.
Технология производства профнастила
1) Материал для производства профнастила (рулон-заготовка оцинкованной стали с покрытием или без) устанавливается на размоточное устройство. Один конец металлического рулона фиксируется на заправочной клети прокатного стана и подается с заданной скоростью в виде беспрерывной ленты.
2) Линия программируется на выпуск профнастила по требуемым параметрам (неизменна только ширина), длина — любая (обычно, не превышает 12-13 м, поскольку ограничена габаритами транспортировщика).
3) Кроме заправочной, профилирующий стан имеет несколько рабочих пар клетей (валов), каждая из которых снабжена наборов прокатных роликов, обеспечивающих необходимую геометрию и высоту гофры. Лента металлопроката, проходя между верхними и нижними валами, приобретает запрограммированную форму.
Преимущество автоматизированной технологии изготовления в том, что прокатка всех гофр происходит одновременно, что позволяет получить высококачественный материал без дефектов.
4) Пресс с гильотинными ножницами обрезает прокатанный лист, который поступает на приемный стол.
5) На приемном столе готовые профлисты укладываются в пачки и отправляются на склад готовой продукции.
Какое выбрать оборудование для начала производства профлиста
Купить недорогое российское оборудование для производства профнастила можно тут
Самое простое оборудование для производства – это механические листогибы. На них делают изделие методом холодной штамповки. Листы предварительно нарезаются по необходимым размерам. Если предусмотрено ПВХ покрытие, то оно должно быть уже нанесено. Механическое оборудование предусматривает использование силу рук человека, поэтому в массовом производстве обычно не используется. Тем не менее можно отметить, что механические станки позволяют изготавливать профлисты из стали, толщиной 1 мм. Длина изделия может доходить до 2 метров. Механика позволяет гнуть волну до 150 градусов. Несмотря на простоту всего процесса, обычно материал с полимерным покрытием для ручного производства не используют. В результате механического воздействия оно может повредиться.
Принцип работы пневматического оборудования основан на том, что на заготовку воздействует пуансон и вдавливает ее в специальную матрицу. Толщина материала при этом может быть 1,5 мм, а длина готового изделия 2,5 метра.
Гидравлическое оборудование работает по такому же принципу, как и пневматическое. Точность и производительность его гораздо выше. Этот вид станков дополняют ЧПУ. Управление при помощи программного обеспечения в разы повышает выход готовых изделий и уменьшает количество брака. Оператор может заранее задать форму матрицы и пуансона. Выбирается также скорость работ.
Крупные производства используют прокатные станы. Здесь также применяют метод холодного проката. Состоит оборудование из таких узлов:
Разматыватель | Обычно он электромеханический. Установку оснащают механизмом самораспускания, возможностью обратной смотки и контролем скорости подачи материала. |
Прокатный стан | Конструкция станка рамная. Его оснащают валиками, имеющими мягкую поверхность. Благодаря этому поверхность листа не царапается. |
Ножницы | Имеют гильотинную конструкцию. |
Приемное устройство | Штабелер или рольганг. |
Пульт управления | С него оператор задает программу работы оборудования и параметры будущего изделия. |
Вся технология выглядит таким образом. В разматыватель устанавливается рулон стали. Оттуда материал подается на прокатный стан.
Кроме этого необходимо закупить ряд дополнительного оборудования и вспомогательных механизмов. Работа с металлом предусматривает поднятие на высоту тяжелых рулонов. Для этого используют погрузчики, лебедки и другое грузоподъемное оборудование. Кроме самого помещения цеха нужно определиться с площадями под склады: готовой продукции и сырья. Изделия, как и заготовки, достаточно громоздкие и требуют определенных площадей для хранения. В производственном помещении нужно поддерживать температуру, выше +4 градусов. Это необходимо для качественного формирования профлистов с полимерным покрытием.
Ручные станки
Ручное оборудование для производства профлиста используется для обеспечения потребностей небольших производств. Оно часто применяется для изготовления металлопрофиля при организации строительства территориально удаленных объектов. Ручные станки работают благодаря значительным физическим усилиям, что относится к его недостаткам. Поэтому их используют для выпуска листов небольшой толщины и размеров.
Ручные производственные линии представляют собой обычные листогибочные приспособления. Для осуществления технологических операций пластина из оцинкованного металла размещается на рабочем столе и фиксируется с помощью прижима. Благодаря движению специальных направляющих деталей происходит формирование изогнутого профиля с необходимыми геометрическими параметрами.
Ручные станки отличаются и другими особенностями, в число которых входит:
- за одну рабочую смену можно изготовить не больше 150 листов;
- ширина рабочего стола не превышает 2,5 м, поэтому он не используется для переработки рулонной стали;
- оптимальные параметры заготовок для производства – 2,5х1,2 м с толщиной менее 1 мм;
- для эффективной работы станка не нужно специальное помещение или наличие электричества;
- высокая вероятность брака в виде двойного нанесения гофры или перекатов;
- появление микротрещин после обработки на защитном покрытии металлического профиля;
- стоимость ручного оборудования редко превышает 100 тысяч рублей (отечественные производители).
Техническое оснащение цеха
В состав линии входят следующие станки:
- автомат-разматыватель,
- прокатный стан,
- гильотина или отрезной нож,
- приемные столы.
Цена оборудования металлопрофиля значительно возрастет, если дополнительно купить кран-балку и погрузчик, необходимые для перемещения продукции по цеху – как минимум на 300000 руб. Оно потребуется обязательно при организации высокопроизводительно предприятия!
И если на первых порах развития бизнеса, потребуется только станок для изготовления металлопрофиля своими руками, то в дальнейшем можно подумать о модернизации линии, дополнив ее аппаратами для выпуска металлочерепицы и профлиста.
Типы оборудования для производства профнастила
Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.
Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста
В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.
Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.
Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм
Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.
Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане
Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.
Технология производства металлических профилей
Для изготовления подобной продукции обычно используется оцинкованная сталь, поставляемая на заводы в виде длинных лент. Металлическая полоска должна иметь толщину не менее 0,3 мм. Требуемая ширина заготовки зависит от типа и назначения выпускаемых изделий. Потолочные профили изготавливаются из лент шириной 12 см. Для выпуска направляющих закупают штрипсы шириной 8 см. Для того чтобы снизить затраты на закупку сырья, металлические заготовки следует заказывать у поставщиков, находящихся вблизи вашего предприятия. Цены на материал будут ниже, если закупать его оптовыми партиями.
Что касается технологии производства изделий, то она достаточно проста, понять специфику производственных процессов может каждый. На первом этапе стальная лента заправляется в станок. Затем из нее формируется изделие требуемой формы и размеров. Готовые изделия упаковывают и отправляют на хранение.
Все производственные процессы проходят в автоматическом режиме, ручной труд сведен к минимуму. Это является еще одним преимуществом данной сферы деятельности, позволяющим снизить себестоимость производимой продукции. Высококвалифицированных специалистов для организации производственных процессов не требуется, достаточно нанять сотрудников рабочих специальностей.