Бизнес-идея - производство арболита (2021)

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

Арболит — экологически безопасный строительный материал;
Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Главные плюсы использования арболита в строительстве

Арболит состоит из древесной щепы со связующим цементом и химическими добавками.

Из материала производят 3 вида изделий:

плиты;
блоки;
монолит.

Арболитовые блоки делятся на

конструкционные;
теплоизоляционные.

Небольшой вес

90% в составе арболита — отходы деревообработки.

Материал легкий: вес одного блока стандартного размера — около 20 кг.

Это обеспечивает:

простую транспортировку;
сейсмостойкость — устойчивость здания к землетрясению в пределах допустимого риска и возможность постройки на любом грунте;
легкую адаптацию архитектурных проектов домов, сформированных для других типов блоков (пенобетонных, газосиликатных и т.п.)
отсутствие необходимости делать сложный, глубокий фундамент и использовать дополнительные грузоподъемные механизмы при кладке.

Легко обрабатывается

Блоки и плиты из арболита легко обрабатывать:

распиливать бензопилой и болгаркой;
резать ножовкой;
забивать гвозди;
вкручивать саморезы без дюбелей.

Блоки из арболита легко распиливать бензопилой.

Простота возведения стен

Один блок стандартного размера (толщиной 30 см, высотой 25 см, шириной 50 см) заменяет собой от 15 до 19 кирпичей, поэтому возведение стены занимает меньше времени. Каменщикам проще работать с этим материалом, что также сокращает период строительных работ. Кладка производится на типовой цементно-песчаный раствор.

Хорошо штукатурится

Текстура изделий из арболита пористая, что позволяет штукатурке проникать внутрь блока и лучше закрепляться.

Арболитовые блоки хорошо штукатурятся.

В случае если блоки не обработаны машинным маслом, раствор будет фиксироваться даже без использования накладной сетки. Материал требует штукатурки с обеих сторон.

Штукатурить арболитовые стены можно различными строительными смесями:

цементной;
гипсовой;
известковой.

Низкая теплопроводность

Арболит обеспечивает дополнительное теплосбережение за счет своей пористой структуры. Его теплопроводность составляет 0,07−0,17 Вт/(м*К). Дома из этого материала быстрее нагреваются и дольше сохраняют тепло.

Негорючесть

Арболит огнеустойчив и противостоит горению в средним около 3 часов.

Материал имеет следующие коэффициенты огнестойкости:

трудногорючесть (Г1);
трудновоспламеняемость (В1);
малое дымообразование (Д1).

Материал является трудновоспламеняемым.

Древесина в структуре пропитана минерализаторами и закрыта цементом.

Пластичность

Одним из плюсов арболита является прочность на изгиб. Удар по блоку оставит лишь небольшую вмятину.

Блоки легко перевозить на дальние расстояния и монтировать. При усадке здания они не лопаются, а сжимаются без образования трещин в стенах или отделке. Однако рекомендуется соорудить монолитный армопояс для однородного распределения нагрузки по всей площади стен.

Воздухопроницаемость

Хорошая паропроницаемость арболита обеспечивает жильцам домов благоприятный микроклимат без дополнительной вентиляции.

Воздухопроницаемость обеспечивает благоприятный микроклимат.

Дешевизна материала

Себестоимость арболита невысокая т.к. в основном продукцию делают из дешевого сырья (щепы, измельченной коры и хвои).

При постройке дома можно сократить расходы на:

возведение фундамента;
утепление и отделку стен.

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Техническое оснащение производственного цеха

Оснащение предприятия должно соответствовать его расчетной проектной мощности. Для мелкосерийного производства подойдут компактные станки. Серийный выпуск изделий из арболита помогает организовать более производительное оборудование или технологические линии, совмещающие станки нескольких типов.

Применяемое оборудование

Для различных технологических процессов может применяться следующее оборудование:

рубильные и дробильные машины;
механизмы для смешивания компонентов;
дозаторы;
вибропрессы;
сушильные камеры.

Для бесперебойной работы цеха также потребуется достаточное количество форм различных типоразмеров, поддонов, стеллажей, разделителей для получения нескольких небольших кирпичей из арболита в одной форме, пустотообразователей и другого инвентаря.

Арболит (опилкобетон). Из чего изготавливается и что в него входит?

Конкуренция на современном рынке строительства домов и стройматериалов очень высокая. Производители газобетона, кирпича и панельных домов усиленно пропагандируют только свою продукцию, и поэтому прелести арболита во многом остаются неизвестными самому широкому потребителю.

Однако те, кто осведомлен о достоинствах этого материала, строят свои дома именно из него, причем применяют арболитовые блоки не только для стен, но и для создания других элементов дома.

К примеру, мало кто знает, что из опилкобетона можно делать прекрасную теплоизоляционную стяжку пола или даже штукатурить им стены. Главное – правильно приготовить смесь и с умом ее использовать.

В этом случае, дом, построенный с применением опилкобетона, значительно «похудеет» в цене, приобретя дополнительные качества в сравнении с газобетоном, а тем более – с кирпичом, и даже натуральным деревом.

Рассмотрим основные компоненты, из которых изготавливается арболит, более подробно.

Опилки

Самостоятельно изготовить смесь из опилок и бетона — несложно. Практически в каждом регионе имеются деревообрабатывающие фабрики, где можно купить опилки дешево. Цемент и песок тоже продаются везде, то же самое касается и извести, которая используется в качестве добавки.

Опилки лучше покупать из хвойных пород, так как древесина этих деревьев обычно пропитана смолами, и потому она практически не гниет — эти же качества передаются и арболиту. Можно также использовать опилки и лиственных деревьев, если добавлять в раствор добавки.

Крупные опилки и щепу лучше не использовать, мелкая древесная «пыль» тоже не годится.

Добавки

Добавки при приготовлении опилкобетона, предназначены для минерализации наполнителя. Прежде всего, в смесь добавляют хлорид или нитрат кальция (примерно 250 гр на 1 ведро цемента). Вместо кальция можно добавить обычную известь (1-2 кг в зависимости от варианта использования смеси). Также годятся сульфат аммония или жидкое стекло.

Впрочем, добавки не обязательны, если вы готовы ждать схватывания смеси несколько недель. Стоит учесть, что без применения добавок, вам придется не менее месяца сушить опилки, чтобы вывести из них все органические вещества.

Песок

Песок в смесь можно добавлять любой: речной, морской, карьерный. Главное, чтобы он был чистым – без пыли, глины и крупных камней.

Оптимальная фракция песчаных зерен – Мк 2.5-3. Структурно песок должен быть не мелкий, но и не очень крупный.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м 3 . В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
камера для сушки – 350 тыс. руб.;
металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

аренду помещения не менее 250 м 2 – 80 тыс. руб.;
приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
заработную плату – 90 тыс. руб.;
маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м 3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Как составить бизнес-план на производство тротуарной плитки — читайте здесь.

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Арболит (данный стройматериал еще называют древесным кирпичом) – это строительный материал, экологически чистый и недорогой.

Он применяется для малоэтажного строительства и может служить как утеплитель для несущих стен.

Арболит производится в виде блоков размерами 50х25х20 см, который изготовлен из смеси:

опилок,
цемента,
воды,
хлористого кальция (либо сернокислого алюминия).

Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает его сырья, таких как:

Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.

За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.

Выгоды можно свести к следующему списку:

малые стартовые вложения в бизнес;
невысокая себестоимость продукции;
экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.

С конкурентами проще

Да, в этом заголовке нет шутки. Дело в том, что если вы планируете стать единственным производителем арболита в регионе, то вас ждет непростой путь по продвижению материала на рынке.

Хотя древобетон был известен в СССР еще в 80-х годах прошлого века, он не получил повсеместного распространения. А ко всему новому люди относятся с некоторым недоверием. Поэтому будет очень неплохо, если в вашем городе или населенном пункте уже построены качественные дома из подобного материала. Это будет хорошей рекламой, в том числе и для вашего производства.

Возможными заказчиками могут стать люди, самостоятельно возводящие дом, или небольшие компании, которые занимаются строительством малоэтажки под ключ. Последним можно предложить вознаграждение при заказе материала у вас. Это хороший стимулирующий фактор.

Что касается ценовой политики, называть какие-то суммы в этом случае бессмысленно. Все зависит от себестоимости продукции и рынка в конкретном регионе. Впрочем, эксперты говорят, что арболит обходится на 60-70% дешевле в строительстве, чем традиционные материалы – кирпич и дерево. И это очень хорошее антикризисное предложение для людей, решившихся обзавестись частным домом именно сейчас.

Итак, производство арболита – это достаточно сложный процесс. В отличие от керамзитобетона он требует серьезных затрат и не принесет быстрых денег. Поэтому нюансы, которые мы перечислили в материале, должны быть хорошо проанализированы с учетом региональных особенностей.

Ну а если все условия соответствуют заданным, дерзайте. Возможно, вскоре вы обеспечите ваш населенный пункт дешевым и качественным стройматериалом и будете при этом неплохо зарабатывать.

Необходимое помещение

Мини-заводу потребуется площадь от 100 квадратных метров, разделённая на зоны: цех (не менее 70 кв. м.), склады, подсобные помещения и санузел.

Прочие требования к помещению

Высота потолков от трёх метров;
Утепление стен пенопластом или минеральной ватой. Минимальная допустимая температура в цеху +15-20 градусов, чтобы готовые блоки быстро просыхали;
Заземлённая электросеть 380 В;
Необходимо минимум два входа в цех: для приёма сырья и отгрузки продукции и для персонала;
Обязательно наличие средств пожарной безопасности (датчики, огнетушители), запасного выхода, плана эвакуации. Изготовление арболита сопряжено с риском возгорания (из-за сушки, использования деревянных щеп и пр.), поэтому помещение должно соответствовать требованиям пожарной безопасности категории А или Б.

Стоит подыскать подходящее здание на окраине города. Аренда обойдётся примерно в 900 $ в месяц, ремонт и подведение коммуникаций – в 2000 $.

Как выбрать арболитовый блок

При покупке необходимо обратить внимание на:

Внешний вид. Типичный цвет — серый. Оттенки коричневого или зеленого — признак того, что блоки были высушены не в полной мере или содержат превышающий норму процент различных добавок (грунт, солому, сучки и т.д.).
Размер щепок и опилок. Крупные габариты указывают на то, что блоки не пропитались минерализаторами и не защищены от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Мелкий диаметр древесного наполнителя приводит к повреждению армирующих связок и ухудшению теплоизоляционных свойств.
Текстуру. Трещины, полости, видимые нарушения геометрии свидетельствуют об использовании некачественного оборудования, нарушении технологии производства, использовании сырья разных размеров.

При покупке арболитовых блоков обращайте внимание на внешний вид и текстуру. Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации

Все блоки, изготовленные из арболита, подлежат обязательной сертификации.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка выглядит так:

Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции. Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры. Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборуд-ие;
Прессование смеси в форме. Необходимость приобретения прессовочного оборуд-ия оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
Просушка. При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Оптимальным вариантом для запуска производства арболитовых блоков будет покупка уже готовых производственных линий, выполняющих полный цикл технологического процесса.

Линия «Русский Арболит» от одноимённой компании является конкретным примером эффективного комплекса оборудования для массового производства арболитовых блоков. Базовый комплект включает в себя:

Измельчитель древесины (1 шт.);
Смеситель (1 шт.);
Вибропресс;
Форма под блок 500 х 300 х 200 (300 шт.);
Контактная пластина 500 х 300 х 200 (600 шт.).

Щепорез для производства арболитовых блоков марки ИД-600М оснащён электродвигателем мощностью 18,5 кВт и имеет размеры 1350 x 580 x1150 мм при массе 450 кг. Ножи, установленные в данном агрегате, измельчают древесину до соответствующих ГОСТ размеров. Цена измельчителя – 199 000 рублей.

Мешалка модели САБ-400 с мощностью привода 4 кВт имеет габариты 2000 x 850 x 1400 мм при общем весе 350 кг. Она сконструирована специально для перемешивания арболитовой смеси, имеющей полусухую консистенцию. Цена на данный агрегат составляет 159 000 рублей.

Вибропресс для поэтапного прессования ВПВ-1500/1500У комплектуется электрическим двигателем на 1,5 кВт и электровибратором ИВ-99Б мощностью 500 Вт. Габариты устройства составляют 1350 х 1000 х 1750 мм. Масса равна 290 кг.

В модели ВПВ-1500 трамбовочные пластины (их две) предназначены для производства типового арболитового блока. Модификация с буквой «У» имеет две разные пластины: одна для создания типового блока, а вторая для перегородочного типа, состоящего из двух секций. Цена установки в зависимости от модификации составляет 175 и 169 тысяч рублей соответственно.

Для автоматизации процесса производства и уменьшения доли участия в нём человека, в технологическую схему можно ввести дополнительное оснащение:

Подъёмно-поворотный бункер. С помощью данного механизма арболитовый раствор перемещают из смесителя в формы блоков, стоящие на вибросмесителе. Его стоимость составляет 65 000 рублей;
Дозатор цемента (например, ДЦ-0,036). Используется как тара для транспортировки и выгрузки сухой массы на один цикл в зону изготовления блоков. Цена 7000 рублей;
Дозатор щепы. В нём доставляют наполнитель в количестве на один цикл от щепореза в зону производства арбоблоков. Цена ёмкости 11 000 рублей;
Скип. Это устройство заменяет собой три предыдущих элемента технологической цепи. Сырьё засыпается в контейнер, который при помощи лебедки поднимается к горловине смесителя и высыпается в него путём переворачивания тары. Цена скипа для смесителя 39 000 рублей;
Механизм подъёма дозаторов. Предназначен для разгрузки дозаторов щепы и цемента. Оснащён лебёдкой на 550 Вт. Цена 28 000 рублей.

Дополнительное оснащение определённо ускорит процесс производства и повысит его безопасность.

Описание предприятия

Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.

Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.

В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.

Помещение будет эксплуатироваться следующим образом.

50 м2 будет занимать зона производства.
100 м2 – зона сушки и выдержки.
100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.

Для осуществления производства потребуется 4 человека разнорабочих, 1 бухгалтер и 1 менеджер по сбыту и снабжению.

Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы, два дня отдыха.

Закупка оборудования и сырья

Самые большие затраты – приобретение техники для изготовления арболитных блоков. Рекомендуется закупать новое оборудование и обязательно от производителя, успешно зарекомендовавшего себя, чтобы в дальнейшем не испытывать нужды в починке и замене поврежденных деталей. Чтобы изготовить арболитный блок потребуется приобрести:

Машину, смешивающую раствор.
Щепорез.
Вибростол.
Сушилку для щепы.
Пресс-формы необходимого размера.

Для ускорения процесса производства хорошо приобрести сушильный аппарат для готовых блоков. Дополнительно потребуются упаковочные поддоны и транспортер. Чтобы изготовить арболитный блок, цена на покупку станка составит 100–120 тысяч рублей – станет самым дорогим приобретением. Их придется купить несколько штук. Общая стоимость оборудования составит около 900 тысяч рублей.

Для производства крупных партий продукции стоит приобрести более мощную установку. Безусловно, при сравнении, сколько стоит подобное оборудование и возможный доход от ее использования, однозначно цена покупки оправдана быстрым сроком окупаемости.

Для приобретения необходимых компонентов, чтобы изготовить арболитный блок, состав которого включает в себя древесную щепу, цемент, сульфат алюминия и воду требуется знать размеры точных пропорций. Для изготовления 1 м3 арболита нужно:

щепа – 1166л;
цемент – 237л;
сульфаталюминия – 90кг, растворенныйв1000лводы;
вода – добавляетсявсмесьдопоявленияблеска.

Бизнес-план производства арболитовых блоков » Бизнес-идеи.нет

Всем известно, что строительный бизнес во все времена считался прибыльным. И настоящее время тому не исключение. Огромное предложение, существующее на рынке, иногда даже не способно удовлетворить спрос. Особенной популярностью пользуются различные новинки строительного бизнеса. Мы предлагаем вам создать собственный бизнес по производству арболитовых блоков.

Арболит представляет собой своеобразный древоблок. Который зачастую называют строительным материалом будущего. Данное название характеризуется тем, что люди все большее предпочтение отдают материалам экологически чистым, каким и является арболит.

Состоит данный материал из цемента и древесной щепы, обладает отличными эксплуатационными свойствами: высокая устойчивость, хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные характеристики и прочие.

Основное преимущество бизнеса по производству арболитовых блоков – это, конечно же, его актуальность, ввиду предъявления стройматериалам такого требования, как экологичность.

Основной сложностью этого проекта будет организовать бизнес вблизи источника сырья: деревообрабатывающего предприятия, ведь сырьём являются древесные щепки и опилки

Кроме этого, большое внимание следует уделить покупке оборудования для укомплектования производственной линии по изготовлению арболитовых блоков. Качество готовой продукции должно удовлетворять требованиям ГОСТ

По статистике такой бизнес средней производительности на начальных этапах окупается в среднем в течение полугода. Основные инвестиционные вложения конечно придутся на оснащение производства необходимым оборудованием, и будут относительно небольшими.

Что касается конкурентов на рынке, то они конечно существуют, но данная ниша ещё до конца не освоена, поэтому у вас не будет сложностей, связанных с проникновением на рынок.

Для того чтобы ваш бизнес как можно быстрее начал приносить вам прибыль, составьте предварительно эффективный бизнес-план. С такими примерами вы можете ознакомиться ниже.

Организационные этапы создания предприятия по производству арболита — содержит образец бизнес-плана, в котором охарактеризованы основные моменты ведения бизнеса. Произведено подробное теоретическое описание проекта, характер его деятельности. Представлен перечень оборудования, необходимого для производства арболита. Разработан эффективный план маркетинга, в котором представлены способы реализации готовой продукции. В производственном плане произведен расчёт основных технико-экономических показателей эффективности предприятия, среди которых размеры текущих и капитальных затрат, выручка от реализации, прибыль, рентабельность проекта и его сроки окупаемости.

Производственные моменты изготовления арболита — разработан бизнес-план производства арболитовых блоков

Основное внимание в данном проекте отводится технологической части. Подробно описаны все стадии производственного процесса, разработан режим работы цеха, его планируемая производительность

Уделено внимание и способу хранения сырья, его транспортировке. Разработана система контроля за качеством готовой продукции. В технико-экономической части бизнес-плана рассчитаны различные показатели производства. Представлена система охраны труда и техники безопасности. Разработаны эффективные направления дальнейшего развития.

Технико-экономическое обоснование деятельности предприятия — разработан бизнес-план предприятия ООО «Дабан».Произведен расчет показателей эффективности деятельности. Представлена характеристика самого предприятия, характер его деятельности. Произведен анализ использования трудовых ресурсов и заработной платы, обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами, движения рабочей силы и прочего. Представлен расчёт финансовых результатов организации, среди которых прибыль от реализации, себестоимость готовой продукции, показатели рентабельности. Представлены выводы, характеризующие рассчитанные показатели.

Приортетные направления развития проекта -разработан образец бизнес-плана по организации предприятия, занимающегося производством арболитовых блоков. Произведен анализ емкости рынка и рыночного потенциала. Представлены возможные каналы сбыта продукции. Произведено обоснование целесообразности такого бизнеса в целом. Разработаны перспективные направления развития проекта. Представлен организационный и производственный план организации. Описан перечень продукции, который составит ассортимент организации

Большое внимание уделено производственным этапам бизнеса, а также самой технологии производства

Технология изготовления арболитовых блоков

Наладить производство качественных арболитовых блоков можно в домашних условиях или в производственном цеху. Данные варианты различаются уровнем оснащенности, автоматизации и производительностью.

Но технология изготовления арболита мало отличается и состоит из следующих этапов:

Выдержка древесной массы отходов под навесом – не менее 30 дней.
Дробление древесины. Для получения требуемых размеров щепы процесс может состоять из двух стадий.
Вымачивание щепы для удаления сахара – 6 ч.
Готовится рабочая смесь (с учетом объемно-весовых пропорций). Требования к сырью и готовым изделиям из арболита перечислены в ГОСТе 19222-84. Согласно этого документа разрабатывается рецептура для получения блоков с требуемыми характеристиками. В смеситель поочередно вводятся щепа, цемент, вода с необходимыми добавками. Хлорид кальция поступает в емкость постоянно, пока идет перемешивание. Этим достигается его равномерное распределение. Длительность процесса – 10 мин.
Заполнение форм приготовленным составом, утрамбовка, уплотнение.
Набор изделиями требуемой плотности и распалубка – через 1-5 суток. При создании прессом давления 2,5-3 МПа, формы можно удалять сразу.
Технологическое отвердение на проветриваемом складе, защищенном от прямых солнечных лучей. Через 3-5 дней блоки можно складывать, а через 14-20 дней транспортировать.

Особенности производства вручную

Самостоятельное изготовление арболитовых блоков производится на полу, там же готовые изделия остаются для отвердения. Укладка рабочей смеси производится слоями, чем их больше, тем качественней готовый блок. В форме смесь прокалывают вилами (для удаления воздуха из полостей) и прессуют специальной металлической трамбовкой. Техника трамбования с чередованием сильных и слабых нажимов позволяет добиться высокой плотности материала и избежать его распрессовки.

Для того чтобы была возможность снять формы сразу после утрамбовки, рабочий состав должен готовиться с минимальным количеством жидкости. Блоки повышенной прочности получают из смеси, в которую добавляли большее количество воды.

При работе вручную может применяться вибростол. После заливки и осаживания арболита вилами, на 10-25 секунд включается вибростол. Время его работы подбирается в зависимости от требуемой плотности готовых изделий

Важно следить, чтобы за это время цементный раствор не стек со щепы. Далее следует окончательная ручная трамбовка

Разрешения для открытия

Чтобы открыть производство арболита лицензия на ведение деятельности не требуется. Но необходимо получить разрешение от Роспотребнадзора. С этой целью надо предоставить следующие документы:

регистрационные документы;
программу производственного контроля, в которой указано как выполняется предписания СЭС;
договор с компанией на утилизацию твердых отходов;
договор с компанией на утилизацию люминесцентных ламп;
договор аренды помещения;
документы на приобретенное оборудование;
технологическую карту производства.

Кроме того, надо получить разрешения у пожарной охраны. Договор аренды помещения надо заключать на длительный срок.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

Похожие бизнес-идеи:

Переработка опилок как бизнес-идея
ТОП 30 бизнес-идей с минимальными вложениями
ТОП 30 идей бизнеса без вложений
Производство топливных брикетов

Сколько можно заработать?


Параметры	Значения
Выпуск арболита	400 м3/мес.
Загрузка производства, %	50
Годовой объем	2400 м3
Оптовая цена 1 блока (0,036 м3), руб.	150
Цена 1 м3, руб.	4,16 тыс.
Прибыль годовая, руб	10 млн.
Окупаемость затрат, мес.	4-5

В том случае, если планируется долговременный бизнес, а не временный, то и помещение должно быть соответствующим. Исходя из того, как оно в дальнейшем будет обустраиваться, то необходимо своевременно подумать и о том, где будет размещена производственная линия и к ней подвоз сырья, а также складирование и хранение готовой продукции.

Рабочий цех и его оснащение

В первую очередь помещение должно быть обязательно нежилым и иметь следующие размеры: 6 м (высота) и 10 м (ширина).
В зимний период должна поддерживаться температура не ниже 15-20̊ С, так как это нужно для того, чтобы строительные блоки своими руками сделанные, просыхали равномерно.
В цехе должны быть установлены 2 шлюзовые камеры: одна для приема сырья, а вторая для отгрузки готовой продукции.
Должна быть заземленная сеть на 380 Вт, которая должна выдержать одновременно несколько 3-фазных электромоторов.

Помимо этого в помещение должны быть датчики пожарной безопасности — это можно сказать самое главное требование при обустройстве помещения. А в особо опасных местах, необходимо установить огнетушители. Что касается служебного помещения, то там должен быть спец. шлюз, который позволит своевременно покинуть очаг возгорания.

Схема для мини производства арболитовых блоков.

Таким образом, необходимо лишь иметь капитал для начального инвестирования, чтобы организовать свое мини производство арболитовых блоков. Стоит оценить тот факт, что данный вид бизнеса имеет быструю окупаемость, а также достаточно привлекательный доход. Поэтому о риске здесь не может быть и речи, поскольку свои вложенные средства вы вернете уже через 4 месяца, а в дальнейшем будете получать чистую прибыль и стабильный ежемесячный доход.

Пошаговый план открытия бизнеса

Анализ рынка и составление бизнес-плана – основные два шага, которые необходимо сделать перед открытием своего производства арболита. После этого подаются документы на государственную регистрацию и далее: • аренда производственных мощностей и наем работников; • закупка оборудования и сырья для производства изделий; • поиск рынков сбыта готового товара.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства арболита

В необходимых документах, в частности подаваемых на регистрацию указываем несколько кодов, согласно ОКВЭД: • изготовление бетонных изделий, применяемых в строительстве – 23.61; • изготовление иных бетонных, гипсовых, цементных изделий – 23.69;

Какие документы нужны для открытия

В большинстве случаев при регистрации в качестве субъекта предпринимательской деятельности свой выбор бизнесмены останавливают на ИП. Такой подход вызван сбором минимального пакета документов, а также сроками, которые не превышают 5 дней. Здесь потребуется стандартный набор документов. В случаи открытия проихводства внушительных объемов, выбор необходимо остановить на обществе с ограниченной ответственностью. Это позволит выбрать лучшую систему налогообложения.

Какую систему налогообложения выбрать

Для вышеназванного бизнеса целесообразнее остановить выбор на упрощенке. Данная система налогообложения позволит платить сумму в размере 15% от чистой прибыли, но при предоставлении документов, подтверждающих расходы на производственную деятельности. Если таковых документов не имеется, то потребуется уплатить 6% налог от общей прибыли. Использовать данную систему могут и ООО.

Нужно ли разрешение для открытия

Чтобы легализовать производство арболитовых блоков необходимо получить разрешение в Роспотребнадзоре. Для этого в их адрес необходимо будет предоставить определенный перечень документов.

Производство арболитовых блоков включает в себя: 1. В смесительную станцию загружается щепа и добавляется сернокислый алюминий. В качестве его замены можно использовать хлористый кальций. 2. Добавление, после расщепления цементы и воды и перемешивания до однородной смести. 3. Доставка готовой смеси к месту уплотнения, где она загружается в заранее приготовленные формы. Для уплотнения могут использоваться метод вибрирования с пригрузом или при помощи ручных трамбовок. 4. Извлечение готовой продукции из формы. Однако, перед тем, как их можно будет складывать один на другой, перемещать и транспортировать, нужно дать как минимум 2-4 дня.

Выводы

Морозоустойчивость, влагопоглощение, продуваемость и т.д. напрямую зависят от материала, из которого построено здание. Без планирования дополнительного утепления такие дома не рекомендуется возводить в регионах с низкими показателями температуры и повышенной влажностью воздуха.

Стройка домов из арболита занимает меньше времени, чем, например, из кирпича или газоблоков, т.к. он легкий и хорошо поддается обработке.

Арболит подходит для низкоэтажного строительства. Помещения площадью от 100 до 150 кв. м могут быть в 1 или 2 этажа и включать мансарду, гараж и даже подвал либо цокольный этаж.

Арболит — относительно недорогое сырье. Затраты могут увеличиться при транспортировке (не во всех регионах есть сертифицированная продукция), утеплении, звукоизоляции. К увеличению расходов на строительство также приведет приобретение блоков с нарушением геометрии поверхности.

При условии корректного выполнения гидроизоляции нижних рядов блоков и обустройства нормальной вентиляции в доме арболит не гниет, плесень не появляется даже в помещениях с повышенным уровнем влажности. Благодаря паропроницаемости происходит естественный обмен воздуха и влаги в помещениях.