Производство арболита (сентябрь 2023)

Технология производства арболитовых блоков

Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

Древесное сырьё измельчается при помощи щепорезки. Если приобретается готовая щепа, переходим сразу ко второму этапу;
Сушка в сушильной камере. Необходима для удаления сахара из щепы;
Приготовление наполнителя из цемента, опилок, воды, добавление в него химических примесей, перемешивание в растворомешалке. Сначала в смеситель засыпается щепа, затем водный раствор и химические добавки, через 20-30 секунд – цемент;
Наполнение стальных пресс-форм полученным составом;
Усадка раствора в блоках, для этого нужен вибростанок;
Извлечение из форм и окончательная просушка.

Готовый продукт выдерживают два-три дня. Но использовать его в строительстве можно не ранее, чем через месяц после изготовления. Это время необходимо блокам для приобретения максимальной плотности.

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м3. В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
камера для сушки – 350 тыс. руб.;
металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

аренду помещения не менее 250 м2 – 80 тыс. руб.;
приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
заработную плату – 90 тыс. руб.;
маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% — по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Сырье, затраты и гаражное производство

Множество инструкций, которые вы можете обнаружить в интернете, говорят о простой технологии производства арболита. Как уверяют авторы, линию по выпуску блоков можно организовать прямо у себя в гараже или во дворе частного дома. Внесем свою лепту: это некоторое лукавство.

Конечно, мешать цемент и древесную щепу можно бетономешалкой и раскладывать вручную по самодельным формам. Но будет ли такой бизнес выгодным? Давайте разберемся.

Производство любого строительного материала начинается с качественного сырья. В нашем случае это щепа, цемент, вода и ряд химикатов, на которых мы остановимся несколько позже. Начнем с первого ингредиента – щепы. Предприниматели-новички делают большую ошибку, считая, что этот материал они легко раздобудут на ближайшей лесопилке. Это не так. Еще в 1982 году советские строители разработали идеальный рецепт арболита. Размер щепы в нем должен быть не менее 10 мм в ширину, 5 мм в толщину и 25 мм в длину. Таких отходов на лесопилке или пилораме вы не найдете. Отходы их производства – опилки, а это куда меньшая по размерам фракция.

В последнее время щепа – это весьма востребованный материал. Кроме арболита из него производится ориентированно-стружечная плита. Этот вид фанеры делают на крупных комбинатах, которые закупают сырье у лесопользователей. Щепу производят из горбыля и других отходов, которые не относятся к классу деловой древесины. Поэтому готовьтесь перебивать цену и закупать дополнительное оборудование – дробилку. Второй путь – покупка у лесопользователей сучьев с деляны. Они дешевле, но требуют затрат по сбору и доставке и опять же дробилки для переработки в сырье для арболита.

Простым дроблением подготовка щепы не ограничивается. Ее нужно правильно высушить. Если этого не сделать, то сахара, оставшиеся в древесине, начнут «бродить» и структура блока будет испорчена. Для устранения проблемы есть два пути :

Щепу можно высушить в теплое время года под продуваемым навесом. Процесс займет 4-5 месяцев. Из этого вытекает, что помимо дробилки вам потребуется потратить некоторые средства на постройку склада для сушки сырья. Запасайтесь финансами на текущие расходы. Прибыль вы получите, только когда реализуете первую партию продукции – через 3-4 месяца.
Использование химикатов (сульфат алюминия и хлорид кальция). Они позволяют сократить процесс связывания сахаров и выведения лишней влаги до 96 часов, но делают подготовку сырья дороже. Работа с этими химикатами потребует мероприятий по технике безопасности персонала и защите окружающей среды.

Уже на первом этапе производство арболита не выглядит таким простым, не так ли?

Два вторых ингредиента не являются дефицитом, но, как всегда, не все так просто. Цемент нужно хранить в определенных условиях – в первую очередь, при определенной влажности. Вариантов тут, опять-таки, два: строить склад или работать «с колес». Второй вариант неприемлем даже для малого бизнеса. Итак, вам понадобится второй, пусть небольшой склад.

Поэтому бетономешалка, лопата и самодельная форма для бизнеса не подходят. Оборудования, которое может обеспечить приемлемое качество, на рынке достаточно. Его цена зависит от производительности и бренда. Станки для производства арболита могут стоить от 250 тысяч рублей до 1,5 млн.

Ну и еще до того, как вы приобретете станок, подготовьте подходящее помещение. Оно должно быть не только подключено к водопроводной и производственной электрической сети, но и отапливаться в холодное время года. При производстве и сушке арболита необходимо 12-15 градусов минимальной постоянной температуры. Этого требует процесс дегидрации бетона, а также адгезии (сцепки) цемента с деревом.

Итак, подобьем итоги. Что потребуется для производства качественного арболита?

Доступ к сырью. Вам нужен надежный поставщик древесины для производства щепы. Лучший вариант – это лесопользователь из вашего региона. Ну и про поставщика цемента и химикатов тоже не забываем.
Средства на строительство склада щепы, цемента и производственного помещения. Впрочем, подходящие помещения можно снять в аренду. Присмотритесь к простаивающим заводским цехам в вашем городе. Такие промстроения уже обладают всей инфраструктурой.
Средства на оборудование. Только профессиональные станки позволят изготавливать продукцию достойного качества.
Оборотные средства. Весь цикл производства нужно финансировать до получения прибыли.
Транспорт для доставки сырья (опционально).
Не забываем про официальную регистрацию бизнеса. Инструкций по этому пункту достаточно много в нашем журнале.

Подходит ли подобный бизнес для размещения в гараже или во дворе частного дома? Ответ очевиден – нет.

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

В перечень дополнительного оборудования входят:

Сушильная камера для более быстрой выдержки арболитных блоков;
Рубительные машины для измельчения крупной щепы;
Приемный бункер для подачи щепы в смесительную станцию;
Транспортеры для доставки арболитной смеси на участки для виброуплотнения;
Металлические поддоны для готовых блоков.

Основным сырьем для производства арболитовых блоков в расчете на 1 м3 являются:

Щепа – 1166 литров. При этом щепа не должна быть только что спиленной, необходимо её предварительное хранение под навесом;
Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды);
Цемент – 237 литров;
Вода в зависимости от влажности щепы. Воду нужно добавлять до того момента, пока смесь не начнет блестеть.

Соответственно для производства 500 м3 арболитовых блоков в месяц потребуется:

Щепы: 583 тыс. литров щепы;
Раствора сульфата алюминия: 56 тыс. литров;
Цемента: 118 тыс. литров.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Основная целевая аудитория – это частники, занимающиеся возведением собственных домов, а также небольшие подрядные компании, взявшиеся за строительство коттеджного поселка.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
Создание броского рекламного слогана.
Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

План по маркетингу и продажам

Когда выбрано место для бизнеса, закуплено и размещено оборудование и даже подвезены необходимые компоненты, остается продать готовую продукцию. Сделать это с учетом действующего уровня конкуренции не так-то просто, однако при существующих возможностях продвижения можно будет реализовать небольшую партию уже в течение первой недели.

В числе недорогих и вместе с тем эффективных рекламных инструментов остается размещение объявлений о продаже небольших партий блоков. В тексте можно указать на возможность обеспечения нужд строительных проектов возведения частных домов и коттеджных групп. Хорошим способом заявить о себе является электронная площадка в сети. На первых порах достаточно будет изготовления сайта-визитки или лендинга. Если предприниматель не очень силен в этих вопросах, он может обратиться к профессионалам или фрилансерам. Цена услуги составит от 5000 рублей.

В качестве продвижения в поэтапной концепции можно прибегнуть к бесплатным объявлениям. Такие сервисы еще работают, особенно в разделах региональных газет. Само собой, над текстом рекламы и продвижения надо будет потрудиться: вкратце рассказать про технологию производства, имеющемся оборудовании, преимуществах сотрудничества с этой фирмой. Именно так удастся добиться быстрого возврата инвестиций.

Виды рекламы, которые до сих пор действуют

Пока интерес к продукции подогревается отменным качеством и сбалансированной ценой, можно приступать к наращиванию производственных мощностей. После апробации техники можно докупить бетономешалку и самостоятельно готовить смеси на собственном заводе. Обработка очередной партии пройдет быстрее, а товар уже будет находиться в рамках средних ценовых предложений в нише. Именно так можно будет как минимум выйти на самоокупаемость или даже получить первую прибыль.

Производство арболита — обзор предприятия и бизнес-план

Сколько можно заработать?

Анализ рынка и конкуренции

Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Изготовление арболита – прибыльный бизнес

Организация производства изделий из арболита выгодна и целесообразна по следующим причинам:

Конкуренция в данной производственной нише невысокая. Спрос же на готовую продукцию стабильный и постоянно растущий.
Технология изготовления блоков из арболита простая. Работа со всеми видами применяемого оборудования не требует специальных технических знаний и навыков. Для запуска производства потребуется несколько человек со средней зарплатой (зависит от региона) для работников без квалификации.
Производство можно организовать на малых площадях индивидуального гаража или загородного участка и на начальном этапе производить требуемую продукцию своими руками.
Возможность вхождения в бизнес с небольшими начальными вложениями. Для небольшого цеха потребуется несколько единиц недорогого оборудования. Возможность покупки готовой щепы исключает необходимость в некоторых его видах и снижает первоначальные затраты до минимума.
Сырье из древесины для получения щепы, объем которой в готовых изделиях приближается к 90%, дешевое. Некоторые региональные цеха и производства бесплатно отдадут свои отходы деревообработки.
Сбыт готовых изделий из арболита ничем не ограничен. Потребность в экологичном, долговечном, теплом, прочном, легком и практичном материале со временем только возрастает. Популярность арболитовых блоков также объясняется увеличенными размерами, ускоряющими строительные работы, небольшой нагрузкой на фундамент, хорошей морозостойкостью, удобством самостоятельной кладки и транспортировки, легкостью обработки и подгонки в требуемый размер, хорошими показателями пожарной безопасности.
Начальные финансовые вложения возвращаются через несколько месяцев. Хорошо налаженный бизнес может за год принести до 200%-300% прибыли.

Расходы на производство

Основные расходы, которые предусматривает бизнес-план, уйдут на организацию производственной линии. Ее стоимость варьируется в пределах 50-500 тыс. руб. В эту сумму не входит доставка, установка и наладка оборудования. В этой части надо заложить в бизнес-план еще 50-100 тыс. руб. Сырье надо закупать с запасом на месяц – это еще 600 тыс. руб. Дешевле будет готовить его самостоятельно.

Еще 300-500 тыс. надо выделить на рекламу на год. На заполнение дилерской сети надо потратить еще 15 млн руб. Также следует предусмотреть зарплату пяти рабочим и бухгалтера – примерно 140 тыс. руб. Всего на старт производства понадобится 1,2-16,8 млн руб. в зависимости от размаха производства.

Каждый месяц производство будет требовать расходов на:

аренду;
сырье;
коммунальные платежи;
заработную плату;
налоги;
непредвиденные расходы.

Как правило, эта сумма выливается в 1,42 млн руб. в месяц.

Описание предприятия

Производство пеноблоков бизнес-план: оборудование для производства

В зависимости от бюджета собственник бизнеса может потратить разные средства на покупку агрегатов. В оптимальные проекты обычно закладывается сумма от 200 000 рублей. Все будет зависеть от того, будет приобретаться готовая линия бизнеса на строительных блоках или осуществляться сборка нового конвейера. Во втором варианте предпринимателю необходимо будет обладать хорошими знаниями технологического процесса. В этом случае рентабельность производства теплоблоков на собственной сборке окажется выше показателей готового бизнеса.

Что нужно приобрести:

Бетоносмеситель;
Вибростол;
Формокомплекты;
Поддоны формовочные;
Поддоны для приема готовой продукции — рольганги;
Насос перистальтический в комплекте с генератором пены и компрессором.

Так выглядит стандартный бетоносмеситель

В зависимости от концепции бетонного производства владельцем может быть предусмотрено осуществление доставки и транспортировки сырья собственными силами. Для этих целей вполне подойдет бывшая в употреблении газель. Стоимость транспорта может увеличить планируемый бюджет производства пенобетона примерно в два раза.

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

Арболит — экологически безопасный строительный материал;
Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;
Благодаря его крупнопористой структуре обеспечивается улучшенный воздухообмен и уровень влажности в помещении;
Дома построенные из арболита отличаются повышенной долговечностью и их эксплуатационный срок значительно превышает потребности человека.

Сколько можно заработать на производстве арболитовых блоков

Одной из главных задача при организации данного бизнеса является поиск каналов реализации готовой продукции. Для того, чтобы арболитовые блоки не задерживались на складе необходимо заранее продумывать точки реализации производимой продукции и планировать ежемесячный объем производства исходя из текущего спроса на товар. Основной сезон продаж арболетовых блоков начинается весной и заканчивается осенью. Розничная цена за 1 м3 составляет от 4000 тыс. рублей. Оптовая цена – от 2500 за 1 м3. Реализация готовой продукции возможна следующими способами:

Продажа блоков крупным оптовым перекупщикам;
Реализации продукции по розничной цене населению для индивидуального строительства;
Заключение договоров на поставку арболитовых блоков строительным организациям;
Продажа блоков мелким оптом организациям занимающимся продажей строительных материалов (строительные рынки, гипермаркеты).

Начальный этап. Важность правильной организации бизнеса

Определившись с видом будущего бизнеса, нужно составить детальный бизнес-план с учетом спроса, необходимого ассортимента, возможной конкуренции, наличия сырьевой базы, предполагаемой налоговой нагрузки и других важных моментов. Целесообразность проекта должна подтверждаться необходимыми экономическими расчетами.

Организация производства начинается с регистрации нового предприятия или индивидуального предпринимателя. Параллельно определяется место и площадь производственного комплекса. Его территория должна вместить основной цех, вспомогательные помещения, комнаты персонала, склады для сырья и готовых изделий.

Приобретение, монтаж, наладка оборудования, способного обеспечить выпуск расчетного объема продукции – следующий этап. Одновременно формируется и обучается рабочая команда, изучается технология производства арболита, создается сырьевой запас для месячной (минимум) загрузки предприятия на полную мощность.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

бетономешалка;
щепорубильная машина;
пресс-формы;
вибропресс;
сушильная камера;
поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м3/мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м3/мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант — неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Если рядом начали возводить микрорайон или строить частные дома, то в успешности выбранного вида деятельности можно не сомневаться.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта — все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное — чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

В помещении обязательно должна быть защищенная (заземленная) линия электроснабжения 380 В, способная выдерживать трехфазные электромоторы, даже если они работают одновременно.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Закупка оборудования и сырья

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
Сушильная камера – 350 тыс. руб.;
Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого — 900 тысяч рублей.

Общие затраты и сроки окупаемости

Для производства строительных блоков могут быть выбраны несколько стратегий. Каждая из них отличается и по времени, и по объему затрат, необходимых для продвижения продукции на рынке. В любом случае необходимо следовать четко намеченному проекту, так как интуитивное развитие бизнеса быстро приведет незадачливого предпринимателя в тупик и заставит задуматься о пересмотре концепции или продаже оборудования.

Итак, самым оптимальным по затратам планом развития собственного блочного завода является смета на полмиллиона рублей. Распределение бюджета будет происходить следующим образом:

Покупка основного оборудования. Примерно за 200 000 рублей можно приобрести технику, которая обеспечит стабильную работу производства;
Аренда производственного помещения. В практике взаимодействия субъектов нередко применяется режим оплаты за полгода вперед. Рента за подходящее помещение составит порядка 120 000 рублей;
За 100 000 рублей можно приобрести сырье для самостоятельного освоения рецептуры или же заказать готовые строительные смеси;
Без локального ремонта обойтись можно, но только если помещение цеха выбрано идеально для размещения профильного завода. При отсутствии хотя бы косметической отделки и действующих коммуникаций необходимо будет потратить не менее 50 000 рублей;
Проведение регистрационных действий потребует не менее 10 000 рублей. Сумма несоизмерима с тем, какие штрафы могут ожидать нелегальный бизнес, включая возможную конфискацию оборудования;
По 5000 рублей можно заложить на обучение персонала и расходы на продвижение;
На непредвиденные расходы нужно отложить минимум 20 000 рублей.

https://youtube.com/watch?v=ucsoIJrBmV4

При консервативном подходе и учете возможных рисков, сопровождающих открытие фирмы по изготовлению строительных материалов, потребуется не менее 500 000 рублей. Сумма может быть скорректирована за счет изменения концепции и существенных статей затрат.

Для того, чтобы рассчитать доход от работы цеха, необходимо высчитать ежемесячную прибыль с учетом уже понесенных и текущих затрат. Средняя выручка от сбыта продукции цеха уже в первые месяцы работы должна выйти на уровень 150 000 рублей.

Все будет зависеть от того, какой пример бизнес-плана будет выбран предпринимателем. Желание форсировать события является естественным, но не всегда правильным. Иногда альтернативные стратегии реализации данной продукции могут вывести фирму в плюс даже при постепенных вложениях за счет поэтапного возврата средств от первоначальных инвестиций. Пока что данная ниша сохраняет за собой потенциал для развития, поэтому заниматься производством блоков выгодно.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производства арболитовых блоков

Рассчитаем ежемесячные расходы предприятия, изготавливающего 500м3 готовой продукции в месяц:

Аренда помещения 250м2 – 80 тыс. рублей;
Затраты на сырье (цемент, сульфат алюминия, щепа) – 800 тыс. рублей;
Коммунальные расходы (вода, отопление, электричество) – 40 тыс. рублей;
Заработная плата и страховые отчисления – 90 тыс. рублей;
Налоги (УСН 6% от валового дохода) – 90 тыс. рублей;
Реклама – 10 тыс. рублей;
Прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Итого расходы: 1 260 000 рублей в месяц Далее рассчитаем ежемесячные доходы предприятия по производству 500 м3 арболита в месяц. Планируется ежемесячно реализовывать весь объем произведенной продукции, то есть 500 м3 арболитовых блоков. Предполагается, что из общего объема произведенной продукции 70% будет реализовываться по оптовой цене (2500 руб./м3) и 30% по розничной (4000 руб./м3). Общая сумма выручки при этом составит 1 475 000 рублей в месяц.

Экономические показатели эффективности предприятия (месяц): Валовый доход – 1 475 000 рублей Расходы – 1 160 000 рублей Прибыль – 315 000 рублей Рентабельность – 27% Окупаемость проекта – всего 2,5 месяца