Принцип работы элеватора для зерна

Ленточные конвейеры

Ленточные конвейеры (рис. 16.1) имеют тяговый орган 2, выполненный в виде бесконечной ленты, служащей одновременно и несущим элементом конвейера; приводную станцию (электродвигатель, редуктор), приводящую в движение приводной барабан 1; натяжную станцию с хвостовым барабаном 5 и натяжным устройством 6; опорные ролики 3 на рабочей ветви ленты и поддерживающие ролики 7 на холостой ветви ленты; загрузочное устройство 4 и устройство для очистки ленты 9. Все элементы конвейера смонтированы на металлической раме 8.

Ленточные конвейеры – наиболее распространенный вид транспортирующих машин литейных цехов. Они бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные. Конвейеры, установленные в вертикальной плоскости, называют элеваторами.

Для увеличения производительности конвейера часто опоры под ленту выполняют таким образом, что лента под действием силы тяжести материала, расположенного на ней, принимает форму желоба (рис. 16.2).

Угол наклона конвейера к горизонту зависит от угла естественного откоса материала в движении. Обычно угол наклона конвейера принимают на 7-10° меньше угла трения груза о полотно. Так, для гладкой ленты предельный угол наклона ленточного конвейера к горизонтали р принимают равным 20-22° для формовочной смеси и сырой глины и 17-18° для сухих формовочных материалов.

Скорость движения ленты для транспортирования формовочных материалов и смесей находится в интервале 0,8-1,25 м/с, а для конвейеров с разгрузочными плужками – до 0,5 м/с.

В ленточных конвейерах применяют ленты прорезиненные текстильные, стальные, текстильные армированные стальными тросами. В конвейерах литейных цехов ширина ленты обычно составляет 800-1200 мм.

Наиболее распространено применение текстильной прорезиненной ленты, состоящей из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани. Поверхность ленты покрыта слоем резины, предохраняющей ткань от истирания. Толщина резинового слоя на рабочей стороне 3-6 мм, а на нерабочей – 2 мм.

Для конвейерных лент широко используют искусственные ткани из перлоновых, нейлоновых и лавсановых нитей.

Для транспортирования материалов через сушильные и нагревательные печи применяют ленты, изготовленные из стекловолокна с покрытием кремнийорганическим каучуком, или прорезиненные тканевые с покрытием из стекловолокна. Концы лент соединяют вулканизацией или заклепками.

Транспортируемый материал обычно загружают на ленту через воронку. Чтобы материал не просыпался, в зазор между воронкой и лентой закрепляют уплотнение из полос прорезиненной ленты. Материал разгружается в момент огибания лентой приводного барабана (в конце конвейера), либо в средней части конвейера с помощью плужковых сбрасывателей (рис. 16.3). Плужковые сбрасыватели бывают односторонние (рис. 16.3, а) и двухсторонние (рис. 16.3, б) или. Недостаток плужкового способа разгрузки – повышенное изнашивание ленты. Приводом подъема и опускания плужков обычно служит пневмоцилиндр или диафрагменный толкатель с электропневматическим управлением. В рабочем положении плужок прижимается к ленте резиновой полосой, закрепленной в его нижней части болтами. Вместо опорных роликов в зоне действия плужка под лентой монтируется сплошной металлический стол.

Для обеспечения постоянного сцепления ленты с приводным барабаном в ленточных конвейерах применяют натяжное устройство винтового или грузового типа (рис. 16.4). Ось натяжного барабана натяжного устройства винтового типа (рис. 16.4, а) опирается на подшипники, установленные в корпусах 1, движущихся между неподвижными направляющими 2 с помощью винтов 3. Недостатком винтовых натяжных устройств является трудоемкость натяжения ленты. Натяжное устройство грузового типа (рис. 16.4, б) более совершенно, так как натяжение ленты происходит автоматически под действием силы тяжести груза.

Как устроен элеватор?

Элеватор – это сооружение, построенное по силосному типу. Его конструкция является многофункциональной постройкой, в состав которой входят:

отделение для приема зерна; сушилка для зерновых культур; зернохранилище; здание для проведения работ – здесь сосредоточено оборудование для разных видов обработки культур; отгрузочное отделение; оборудование для подъема пшеницы, кукурузы и иного зернового сырья и его транспортировки из одного отделения в другое; силосные корпуса и пр.

Сегодня элеваторы, занимающиеся хранением и переработкой зерна, зачастую пристраивают к сооружениям силосного типа большой вместительности. Пристройку проводят так, чтобы у элеватора были пути сообщения с основным зданием для осуществления работ

Это важно, т.к. именно в нем, в основном, полностью формируется необходимый комплект оборудования и логистика, по которой и вывозятся зерновые культуры для дальнейшего распределения

Что выбирают аграрии?

По словам Алексея Смарагдова, рынок оборудования для хранения и подработки зерна показывает устойчивый рост последние 10 лет. Это обусловлено рядом факторов. «Во-первых, происходящим в последнее время укрупнением хозяйств. Многие фермеры и небольшие сельскохозяйственные кооперативы не выдерживают конкуренции с агрохолдингами, которые имеют полный цикл производства продукции и выход на экспортные рынки, а также на прилавки крупных ритейлеров, — объясняет специалист. — Агрохолдинги более устойчивы в финансовом плане и застрахованы от волатильности рынка. Им легче пережить неурожайный год. Крупные хозяйства предпочитают сами подрабатывать и хранить зерно, изготавливать семена, сокращая тем самым производственные издержки».

Во-вторых, продолжает Алексей Смарагдов, играет свою роль экономический фактор. Традиционно самая низкая цена на урожай приходится на уборочную страду, самая высокая — на весну. Обладая собственными мощностями для хранения, аграрии могут «придержать» зерно и реализовать его по наиболее выгодной цене. В-третьих, отмечает он, это уже упомянутое моральное устаревание оборудования.

В целом, по мнению директора по развитию ГК Baitek Machinery, компании, нуждающиеся в элеваторных мощностях, можно разделить на условные группы, исходя в первую очередь из площади посевов. Данное деление достаточно условно, но в целом отражает картину по стране. «К первой группе относятся хозяйства с площадью посевов до 2 тыс. га, — говорит он. — Такие аграрии, чаще всего это КФХ, выбирают классические ЗАВы, оснащенные машинами для очистки зерна, транспортными бункерами и зерносушилкой, как правило, мобильной».

Самый широкий ряд мобильных зерносушилок представлен у итальянской компании Fratelli Pedrotti, считает Смарагдов, подчеркивая, что производительность данных агрегатов находится в диапазоне от 55 до 450 т в сутки.

«Хранение на таких предприятиях чаще всего напольное, то есть в кирпичных или металлических бескаркасных ангарах, — добавляет он. — Такое решение привлекает прежде всего низкими начальными инвестициями, отсутствием необходимости получать специальные разрешения на строительство и быстрой окупаемостью».

Вторая группа, по словам Алексея Смарагдова, представлена хозяйствами с общим земельным банком до 30 тыс. га. Эта группа предпочитает устанавливать автоматизированные линии по приемке, очистке и сушке зерна, рассчитанные на большие объемы переработки и интенсивную круглосуточную работу. «В такие комплексы устанавливаются стационарные зерносушилки поточного типа отечественного или импортного производства, — объясняет он. — Как правило, производительность комплексов достигает 100 т в час. Для хранения урожая используются как напольные ангары, так и вертикальные металлические силосы. Обычно емкости для хранения также автоматизированы: оснащены системами вентиляции и телеметрии».

Третья группа включает в себя агрохолдинги с площадью пашни свыше 30 тыс. га, коммерческие элеваторы, хлебоприемные предприятия, продолжает директор по развитию ГК Baitek Machinery. Для элеваторов данной группы характерны полная автоматизация, большие объемы хранения (от 10 до 100 тыс. т и более), а также значительные инвестиции. Как правило, крупные холдинги отдают предпочтение элеваторам импортного производства с высокопроизводительными энергосберегающими зерносушилками.

«Потребности у предприятий самые разные. Одним требуется многократное заполнение и опорожнение емкостей. Другим — заполнение единожды во время закладывания собственного урожая после уборки или хранения закупленного для дальнейшей переработки/продажи зерна», — делится наблюдениями Армен Налбандян, генеральный директор компании «Лилиани» (российский разработчик решений по оптимизации логистики уборки, сева и хранения зерновых). Но одно требование для всех общее — обеспечение качественного хранения при возможном минимуме инвестиций и операционных затрат, подчеркивает он.

Расходы на сушку и хранение 1 т продовольственной пшеницы III класса на коммерческом элеваторе в октябре 2018 года составляли 1197,48 руб., а на собственном комплексе — всего 166,98 руб. Стоимость строительства элеватора составляет в среднем 12-15 тыс. руб. за тонну, а срок его окупаемости — 5-7 летФото: «Черкизово»

Описание зернохранилищ

Современные зернохранилища — это целый комплекс сооружений, позволяющий подготовить, просушить и заложить зерно как на длительный, так и на короткий срок хранения. Зернохранилища могут быть оснащены:

• Оборудованием для автоматической погрузки и выгрузки зернового материала;
• Автоматическими устройствами для перемещения зерновых продуктов внутри хранилища;
• Техникой для консервирования зерна при помощи охлаждения.

Зернохранилища это одноэтажные здания с наклонными, ровными или конусными полами. Здания возводимые под зернохранилища не имеют чердаков и естественного освещения, но снабжены качественной системой вентиляции. Вентиляция обеспечивает защиту от появления конденсата на стенах сооружения и повышения влажности воздуха.

Зернохранилища оборудуют нориями, транспортерами и подъемниками, а также при необходимости техникой для перемещения зерна в пределах хранилища. Внутри помещения могут монтироваться обособленные закрома для раздельного хранения разных сортов и видов зерновых. В большинстве современных зернохранилищ устанавливают датчики, контролирующие влажность и температуру внутри помещения. Средний срок эксплуатации современных зернохранилищ от 20 до 50 лет.

Современные зернохранилища могут быть дополнительно укомплектованы оборудованием для предварительной подготовки зерна к хранению, просушки и понижению температуры зерна перед закладкой. Именно это обеспечивает высокий процент сохранности необходимых качеств урожая.

Для улучшения всхожести зерновых на период хранения необходимо обеспечить повышенное содержание кислорода

Постоянный приток свежего воздуха повышает процент всхожести семян, что немаловажно для зерновых, предназначенных под посевную. Температурный режим и низкая влажность воздуха поможет увеличить технические характеристики зерна (улучшить хлебопекарские свойства)

Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты. Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах. Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции. Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года.

Собственное зернохранилище обеспечивает значительное снижение затрат хозяйства на транспортировку и как следствие снижение травмирования зерна при перевозке. В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам.

Оборудование элеваторов

Элеваторы непременно снабжаются таким оборудованием, как нории, которые являются подъемниками вертикального типа, которые нужны для того чтобы поднимать зерно на взвешивание, очистку от примесей различного, дальнейшей его сушки. После этого зерно выдается посредством конвейерной установки на транспортеры, которые осуществляет сброс зерна в силосное сооружение. Всеми эти элементы для проведения описанных работ включаются в состав одного сооружения – элеватора.

Так же в элеватор включено еще одно сооружение, в котором производится непосредственно дезинфекция зерновой культуры и ее вентилирования, однако на сегодняшний день еще не все элеваторы оборудованы такими рабочими устройствами.

Однако стоит отметить, что сегодня все большее количество элеваторных установок оснащается специальными пунктами, которые осуществляют прием зерна с автомобильного, железнодорожного и авиационного транспорта. Что в значительной мере облегчает проведение всех погрузочно-разгрузочных работ, ведь буквально еще некоторое время назад элеваторы обслуживались исключительно вручную, и все работы по выгрузке зерна проводились непосредственно с применением ручного труда.

Самый работящий. Набережночелнинский портовый элеватор.

Элеватор в Набережных Челнах начали строить в 1913 и сдали в эксплуатацию в 1917 г. Мощность единовременного хранения предприятия была 2 млн пудов (около 32 тыс. т).В сентябре элеватору исполняется ровно 100 лет. Несмотря на такой почтенный возраст, терминал исправно отгружает зерновые для транспортировки по реке Кама.

Визуально элеватор чем-то напоминает лютеранскую кирху. Особенно на старых фотографиях.

В 2000-х годах предприятие вошло в состав холдинга ЗАО «АГРОСИЛА ГРУПП». Нынешний «Набережночелнинский элеватор» включает в себя 23 склада для хранения зерна на 85 тыс. т . В 2002 г. элеватор был включён в государственный охранный реестр местного значения, как памятник промышленной архитектуры.

Видео описание

В следующем видео подробно рассказано о тепловых пунктах: Также сопло меняют, когда оказывается надо повысить/понизить температуру воды, подающуюся в отопительную систему дома.

Иногда для изменения параметров теплоносителя без замены деталей на элеватор в системе отопления устанавливают задвижки (ручные заслонки), однако это не очень помогает проблеме. Дело в том, что при таком ручном, даже кустарном способе регулировки не удастся достичь равномерного распределения воды по всей системе отопления.

О ремонте

Если показатели входной и выходной температуры теплоносителя не соответствуют стандартным, это сигнализирует о поломке или неправильной работе элеватора отопления.

Элеватор на схеме Источник i3.guns.ru

При равных температурных показателях есть вероятность засора элеватора либо нужно уменьшить диаметр сопла. В случае обнаружения очень большой разницы между указанными показателями следует останавливать работу устройства и ремонтировать его

Также нужно обратить внимание на элеватор, если часть отапливаемых помещений недополучает тепло. Проверяют на исправность все части элеватора перед началом каждого отопительного периода

Что такое элеваторный узел?

Элеваторный или тепловой узел – это приспособление, одновременно выполняющее функции инжекционного насоса. Главное предназначение такой конструкции заключается в повышении давления в отопительных сетях и увеличении прокачки и объема теплового носителя в магистрали.

Элеватор отопления позволяет транспортировать по магистрали теплоноситель с температурой +150°С, что повышает энергоэффективность системы отопления. Если сравнить теплоотдачу определенного объема жидкости с температурой +90°С с таким же объемом жидкости с температурой 150 градусов, то количество транспортируемой тепловой энергии во втором случае будет значительно больше.

Описывая элеваторный узел системы отопления и что это такое, стоит отметить, что такие устройства позволяют быстро перемещать по магистрали теплоноситель с температурой выше точки кипения без преобразования жидкости в пар. Это достигается благодаря тому, что в сети постоянно поддерживается высокое давление.

Схема и принцип работы

Схема элеваторного узла отопления довольно простая. Внешне конструкция напоминает громоздкий тройник из металлических труб, каждая из которых на конце имеет соединительный фланец.

Типовая схема элеваторного узла отопления выглядит следующим образом:

• Левый патрубок напоминает сопло, которое сужается до необходимого расчетного диаметра.
• После него следует цилиндр камеры смешивания.
• Снизу находится патрубок для присоединения обратного трубопровода.
• С правой стороны есть еще один патрубок. Это специальный диффузор с расширением, направляющий нагретый теплоноситель в отопительную систему.

Рассмотрев устройство элеватора теплового узла, стоит разобраться в его подключении. К левому патрубку подключается подающая магистраль отопительной централизованной сети. К нижнему патрубку подключается трубопровод с обраткой. С двух сторон устанавливаются отсекающие задвижки и сетчатые фильтры грубой очистки.

Важно! Конструкция теплового узла обязательно дополняется датчиками температуры, манометрами и тепловыми счетчиками. Если рассматривать тепловой узел в многоквартирном доме, принцип работы устройства заключается в следующем:. Если рассматривать тепловой узел в многоквартирном доме, принцип работы устройства заключается в следующем:

Если рассматривать тепловой узел в многоквартирном доме, принцип работы устройства заключается в следующем:

• При прохождении теплоносителя через патрубок с соплом его скорость увеличивается за счет повышенного давления жидкости в магистрали. Это позволяет добиться эффекта инжекционного насоса. Благодаря соплу обеспечивается более эффективная циркуляция жидкости в трубопроводах.
• При попадании воды в смесительную камеру напор уменьшается. При прохождении струи через диффузор в камере смешивания среда разрежается. Благодаря эффекту инжекции жидкость с большим давлением увлекает за собой воду из обратной магистрали.
• Охлажденные и нагретые потоки перемешиваются в камере элеватора. В итоге при выходе из диффузора теплоноситель имеет температуру в пределах 95 градусов.

Важно! Для эффективной работы элеваторного узла разница давлений в подающей и обратной магистрали должна быть в определенных пределах, чтобы преодолевать гидравлическое сопротивление жидкости

Плюсы и минусы теплового узла

Элеваторный узел системы отопления имеет следующие преимущества:

• Приемлемая стоимость и простота конструкции делают элеватор востребованным, несмотря на его внушительный «возраст».
• Это энергонезависимое устройство не нуждается в электроснабжении для работы.
• Благодаря наличию элеватора отопления сечение магистрального трубопровода можно сделать меньше, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Минусы этого приспособления заключаются в невозможности регулировки температуры теплоносителя. Однако этот недостаток можно нивелировать использованием приборов для регулировки диаметра сопла. В таком случае контроль над температурой осуществляется управлением скоростью потока, что сказывается на степени разрежения в смесительной камере.

Принцип работы и устройство типичного элеватора

Конструкция элеватора в целом остаётся неизменной, хотя материалы, а также способы доставки зерна и механизмы управления процессами могут значительно отличаться.

Типичный элеватор имеет в своём составе:

1. Весовую для взвешивания зерна, поступающего на элеватор. Автомобили взвешивают сначала гружёными, а потом порожними, разность и является массой поступившего зерна.
2. Приёмное отделение, куда собирается зерно, выгружаемое с железнодорожного или автомобильного транспорта. Чаще всего это завальная яма, то есть обширная ёмкость, расположенная под подъездными путями (рельсами или дорожками для грузовиков). В случае проездной завальной ямы транспорт останавливается, ссыпает зерно и едет дальше. Непроездная яма требует загона вагонов или грузовиков в тупик с их последующим опорожнением.
3. Очистное отделение, которую также называют рабочей башней – здесь поступившее зерно отделяется от постороннего мусора, чешуек, оболочек зерна, остатков мякины и прочих включений.
4. Сушильное отделение – принятое на элеватор зерно в обязательном порядке подвергается сушке для удаления остаточной влаги из семени. Зерносушилки бывают самых разных систем и конструкций, однако принцип у них один и тот же: масса зерна перемещается таким образом, чтобы её можно было обдуть горячим воздухом. После сушки зерно пригодно для заложения на длительное хранение.
5. Хранилище, которое состоит из нескольких ёмкостей, связанных транспортировочными системами. Чаще всего отделение для хранения – это несколько силосных башен, сблокированных в силосный корпус. В башнях зерно постоянно перемещается, чтобы не произошло саморазогревания. Благодаря воронкообразной нижней части зерно легко дозировать при извлечении. Для загрузки и выгрузки бункеров применяют ленточные и цепочные транспортёры в надсилосном и подсилосном этажах.
6. Систему транспортёров – они перемещают зерно в силосные башни и извлекают из них, обеспечивают выгрузку и загрузку в транспорт.
7. Системы контроля и управления – совокупность электронной оснастки, благодаря которой добиваются автоматизации работы элеватора. Включает датчики, распределительные щиты, устройства промышленной автоматики и органы управления для операторов.
8. Административно-бытовое отделение – помещения и сооружения, где находятся операторы-контролёры, а также противопожарное оборудование на случай чрезвычайных ситуаций.

Оборудование элеватора

Современный зерновой элеватор – это комплекс, состоящий из металлических емкостей (силосов, в которые загружается зерно, подготовленное для хранения). Размеры силоса подбираются согласно типовому проекту элеватора, учитывая вместимость, наличие свободного места, ветровую и сейсмическую активность.

Силосы для хранения зерна могут быть следующих видов:

• плоскодонные

(большие зернохранилища, которые рассчитаны на долгое хранение материала с активной сквозной вентиляцией массы);

• с коническим (конусным) дном

– рассчитаны для хранения оперативного запаса зерна, а также зерна, которое предназначено под отгрузку или которое не прошло весь цикл подготовки к долгому хранению.

Основное отличие этих двух видов силосов заключается не только в объёме хранения зерна. Плоскодонные силосы в донной части имеют вентиляционные каналы и монтируются на более прочное капитальное основание. Чтобы их разгрузить, понадобятся вместительные приямки с высокопроизводительными транспортерами. В свою очередь, последний слой зерна с дна разгружают с помощью радиального шнекового транспортера.

Силосы с конусным дном монтируются на прочные металлические конструкции, они почти вывешиваются для того чтобы создать условия для разгрузки зерна через выпускной люк самотеком

При проектировании таких силосов непременно принимается во внимание деформационная нагрузка, возникающая во время выхода зерна снизу

Зернокомплексы, зерноочистительные комплексы (ЗАВ) и элеваторы зерновые

Производство технологического оборудования и возведение различных по масштабам и задачам зернокомплексов и элеваторов является основным направлением деятельности компании «SmartGrain». Основываясь на опыте и профессионализме сотрудников, компания «SmartGrain» решает задачи по созданию объектов любой сложности.

Компания «SmartGrain» поставляет полностью оснащенные зернокомплексы (зерноочистительные комплексы) и элеваторы зерновые, а также весь спектр технологического оборудования для реконструкции и модернизации действующих объектов различной специализации.

Основные элементы типового зернокомплекса

1. Завальные ямы
2. Рабочая башня с бункерами отходов
3. Блок буферных силосов
4. Зерносушилки
5. Силосный корпус в составе силосов с плоским дном
6. Экспедиторский силос

Видео «Облет зерноочистительного комплекса (3D)»

Зерноочистительные комплексы «СмартГрейн» в зависимости от потребностей заказчика варьируются по производительности, объему хранения, сложности технологической схемы и могут представлять собой как масштабные сооружения элеваторного типа с разветвленной технологической схемой и большим объемом хранения, так и относительно небольшие по размерам и производительности зернокомплексы, являющиеся современной альтернативой устаревшим комплексам типа ЗАВ.

В настоящее время компания «СмартГрейн» активно участвует в переоснащении зерновой отрасли РФ с комплексов типа ЗАВ на современные, высокопроизводительные зернокомплексы.

Описание технологического процесса типового зернокомплекса

Технология, разработанная компанией «SmartGrain», предусматривает непрерывный (нецикличный) принцип работы зернокомплекса, обеспечивая более эффективную загрузку оборудования, снижение простоев, уменьшение энергозатрат, повышая тем самым экономическую эффективность производства.

Логистика зерноочистительного комплекса рассчитана таким образом, чтобы обеспечить одновременный прием 2-х различных культур по 2-м независимым потокам без пересечения маршрутов по следующему алгоритму:

• Приемка
• Предварительная очистка
• Сушка
• Первичная очистка
• Хранение
• Отгрузка.

Отделение приёма зерна с автотранспорта состоит из двух независимых приёмных точек.

После приёмки зерно по транспортерам поступает в рабочую башню на две нории (по одной нории на каждую приемную точку).

Далее зерно подается на две зерноочистительные линии, каждая из которых оснащена скальператором (ворохоочистителем) и решетным сепаратором.

После очистки на скальператорах зерно попадает в буферные ёмкости сырого зерна перед двумя сушилками зерна. В случае высокой засоренности зерна возможен дополнительный проход через сепараторы.

Из буферных емкостей зерно подаётся в две зерносушилки (по одной на каждую линию), где происходит процесс сушки. После сушки зерно направляется в буферные емкости, из которых подается в рабочую башню либо, в случае необходимости, на рециркуляцию.

После сушки в рабочей башне проходит очистка зерна до товарных кондиций на сепараторах, после чего зерно направляется на хранение в силосный корпус.

Хранение осуществляется в силосах с плоским дном, которые оснащены системами аэрации, температурного контроля и механизированной выгрузкой.

После хранения зерно по транспортерам, расположенным в подсилосной галерее, подается в рабочую башню, из которой может быть направлено на отгрузку, перекачку или подработку.

Помимо описанных операций возможен широкий набор других маршрутов, включающих перекачку из силоса в силос, дополнительные проходы по очистке, сушке, отгрузку непосредственно после очистки либо сушки зерна и т.д.

ГВС от индивидуального теплового пункта

Наиболее простой и распространенной является схема с одноступенчатым параллельным присоединением подогревателей горячего водоснабжения (рис. 10). Они присоединены к той же тепловой сети, что и системы отопления зданий. Вода из наружной водопроводной сети подается в подогреватель ГВС. В нем она нагревается сетевой водой, поступающей от источника тепла.

Рис. 10. Схема с зависимым присоединением системы отопления к внешней сети и одноступенчатым параллельным присоединением теплообменника ГВС

Охлажденная сетевая вода возвращается к источнику тепла. После подогревателя горячего водоснабжения нагретая водопроводная вода поступает в систему ГВС. Если приборы в этой системе закрыты (к примеру, в ночное время), то горячая вода по циркуляционному трубопроводу снова подается в теплообменник ГВС.

Кроме того, применяется двухступенчатая система подогрева воды в ГВС. В ней в зимний период холодная водопроводная вода сначала подогревается в теплообменнике первой ступени (с 5 до 30˚С) теплоносителем из обратного трубопровода системы отопления, а затем для окончательного догрева воды до необходимой температуры (60˚С) используется вода из подающего трубопровода внешней сети. Идея состоит в том, чтобы использовать для нагрева бросовую тепловую энергию обратной линии от системы отопления. При этом сокращается расход сетевой воды на подогрев воды в ГВС. В летний период нагрев происходит по одноступенчатой схеме.

Рис. 11. Схема индивидуального теплового пункта с независимым присоединением системы отопления к тепловой сети и параллельным подключением системы ГВС

Для многоэтажного высотного (более 20 этажей) жилищного строительства в основном применяются схемы с независимым присоединением системы отопления к тепловой сети и параллельным подключением ГВС (рис. 11). Данное решение позволяет разделить системы отопления и ГВС здания на несколько независимых гидравлических зон, когда один ИТП находится в подвальном помещении и обеспечивает работу нижней части здания, например, с 1 по 12 этаж, а на техническом этаже здания располагается точно такой же тепловой пункт для 13 – 24 этажей. В этом случае отопление и ГВС легче регулируются в случае изменения тепловой нагрузки, а также обладают меньшей инерционностью с точки зрения гидравлического режима и балансировки.

Самые большие силосные элеваторы

Первый элеватор в России был построен в 1887 году в Нижнем Новгороде. На данный момент в России огромное количество элеваторов общей ёмкостью более 115 миллионов тонн. Среди них есть настоящие гиганты, такие как ОАО «Кировск-Омский элеватор» в городе Омск вместительностью 165 тысяч тонн, или ОАО «Элеватор» в городе Будденовск в Ставропольском крае вместительностью 152 тысячи тонн.

Первый элеватор в России, Нижний Новгород

Но самый крупный элеватор России ООО «Воронежмясопром» был открыт 23 октября 2009 года в Воронежской области. На его строительство потрачено более двух миллиардов рублей. Именно его губернатор Воронежской области Алексей Гордеев назвал самым большим элеваторным комплексом в России, ведь он позволяет хранить одновременно 300 тысяч тонн различных зерновых культур, а его производительность — 40 тонн в час.

Самый большой элеватор России, Воронежская область

Также губернатор отметил, что сооружение отличается от других не только размерами и объёмом производства, но и практически полной автоматизацией и качественной вентиляцией. Элеватор рассчитан на хранение четырёх культур 12 сортов. Рядом с хранилищем построен комбикормовый завод, производящий 40 тонн продукции в час.

Крупнейший по объёмам обработки зерновых семян и прочих культурных растений элеватор в мире находился в городе Канзас (США). Его высота была 64 метра, он состоял из 182 зернохранилищ, наибольшие из которых содержали по 320 тонн зерна.

Принцип работы элеваторов

Элеватор является промышленным хранилищем зерна, в конструкции и устройстве которого были приняты во внимание все технологические процессы, отвечающие за приём, подготовку, хранение и выгрузку зерна. Принцип работы элеватора заключается в поэтапном выполнении следующих технологических процессов:. 1

Приём зерна

1. Приём зерна

Может быть осуществлён с любого транспортного средства. В заготовительных элеваторах для хозяйств как правило организовывается автомобильный пункт разгрузки в приямки и бункеры. На перевалочных элеваторах могут быть спроектированы причалы и железнодорожные линии.

2. Обработка и подготовка зерна

Благодаря своей конструкции элеватор может осуществлять очистку зернового вороха, сушку в зерносушилках, а также сортировку по размерам, т.е. калибровку. Исходя из того или иного источника поступления зерна, применяются комплексы ЗАВ и КЗС, шахтные сушилки для зерна и аспирационные установки.

3. Хранение

Это основная задача зернового элеватора. Само зернохранилище проектируется на основе металлических силосов с внутренними и внешними обеспечивающими системами.

4. Отгрузка зерна

Элеватор представляет собой логистический узел, который оснащён комплексом средств, применяемых для отпуска материала в любых масштабах, используя с этой целью транспортеры, пневморукава и бункеры. Набор оборудования определяется исходя из количества зерна, а также транспортных возможностей выгрузки.

Элеваторы предназначены для решения комплексных вопросов хранения зерна. Их функции могут разниться в зависимости от специфики логистики, зернового материала, месторасположения и привязки к иным объектам.

Особенности элеваторного хранения зерна

Склады элеваторного типа необходимы для длительного и компактного хранения зерновых — зерно находится в вертикальных емкостях, которые внешне похожие на силосные башни. Такой вариант хранения позволяет длительное время сохранять вкусовые и технологические свойства зерна — именно такой вариант хранения считается оптимальным.

Помимо зерновых элеваторное хранение применимо и для фуража, масличных культур. При этом начальная влажность продукта может быть любой, что позволяет оптимальным образом сохранить урожай вне зависимости от погодных условий. Конструкция зерносушилки и технологические особенности позволяют обеспечить равномерную просушку зерна, чего не реализует никакой другой тип хранения. При этом физические затраты на сушку и хранения урожая минимальны. Элеваторные склады безопасны и демонстрирует отличное соотношение цены и качества, что обусловило их популярность как в России, так и за рубежом.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Устройство элеватора

Устройство элеватора представляет из себя комплекс силосов, подготовительных и транспортных систем, контролирующих средств и внутренней логистики. Зерновой элеватор – это промышленный объект, в котором набор оборудования и устройство всех систем унифицированы и направлены на решение главной задачи, заключающейся в обеспечении сохранности зерна в пределах его кондиционного состояния. Большая часть элеваторов также включает в себя функционально необходимое оборудование.

Приёмные системы и оборудование

Для разгрузки зерна во временные тары используются бункеры, приямки, гидравлические подъемники для машин, а также пневморукава для разгрузки вагонов и судов. Состав оборудования определяется исходя из логистики (в небольших хозяйствах достаточно будет оснастить элеватор устройствами для разгрузки машин).

Оборудование для очистки и подготовки зерна

Технологическая цепь зернового элеватора может включать в себя комплексы КЗС и ЗАВ в качестве модульных готовых решений. Возможен монтаж аспирационного, очистительного и прочего оборудования отдельными линиями. Зерновой элеватор может принимать как материал, прошедший только первоначальную очистку, так и работать с уже готовым зерном нужной кондиции.

Внутренний технологический транспорт элеватора

Внутренний технологический транспорт зернового элеватора представляет из себя набор оборудования и машин, используемых для перемещения зерна. Как правило, он состоит из:

• горизонтальных и наклонных скребковых транспортеров;

• ковшовых норий, используемых для подъёма зерна;

• системы пневмотранспорта;

• системы самотеков с заглушками, заслонками и прочими устройствами, необходимыми для управления зерновыми потоками;

• транспортеров и рукавных загрузочных устройств, предназначенных для подачи зерна в силосы;

• шнековых транспортеров, применяемых для подачи зерна на оборудование и разгрузки силосов.

Оборудование для аспирации

Исходя из конкретного узла элеватора, используются аспирационные установки с циклонами и батареями циклонов, которые могут выделять пыль и мелкие частицы из воздуха.