3d печать: сам себе сапожник

Уникальные вазы, цветочные горшки и кашпо

Цветочные горшки и вазоны, напечатанные на 3D-принтере, могут быть оформлены футуристично и самобытно. В этой нише чаще всего можно встретить горшки с необычной геометрией, например, горшки-шестиугольники и многогранники. Вариант посложнее — пораскинуть мозгами и использовать в качестве емкостей… головы киногероев и роботов, черепа, Звезду Смерти, зуб, мозг или ананас. Все представленные варианты уже существуют, так что галерею продолжать вам.

А вот чтобы удивить потребителя еще и функционалом горшка, потребуется взглянуть на тренды. Например, сегодня популярны левитирующие предметы и парящие в воздухе на высоте 1,5-2 см антигравитационные горшки. Также в моде умные горшки и кашпо с автополивом растений. Возможно, вы отыщете для своей идеи и другие суперспособности.

Искусство термоаппликации

Базовый материал, необходимый для голограмм – это фотопластинка, способная отвечать высокому требованию. Но, в настоящее время разработано производство голографического фотополимерного материала, который играет роль регистратора записи объёмного изображения. Такие плёнки применяются при нанесении голографических изображений на предметы одежды. Хотя, выпускаются они уже в готовом виде, потому что при их производстве нужно использовать высокое прессование поверхности.

Если посмотреть с другой стороны, производство одежды с голографическими изображениями не самое хорошее начало в малом бизнесе. Выгоднее будет сразу приступить к технологиям создания 3D изображений.

Сделать это можно методом термопрессования, это достаточно просто. В чём – то этот метод похож на всем известный с детства перевод изображения при помощи утюга. Тут почти всё то же самое. Возьмите термотрансферную плёнку, которая уже имеет готовое 3D изображение. При помощи домашнего термопресса перенесите изображение с плёнки на майку или другой вид одежды. И у этого вида есть свои недостатки, которые связаны с большим количеством брака.

Конечно, можно производить объёмные рисунки самостоятельно при помощи термоплёнки 3D. Эта работа представляет сочетание изображения, изготовленного при помощи струйной печати, чернил, нанесённых струйным принтером и разноцветные 3D вставки, создающие иллюзию объёмности. В конечном счете, получится полноценное 3D изображение на майке.

О том, как создать рисунок на футболке в домашних условиях смотрите в видео.

Во что превратится обувь будущего с применением 3D печати?

Самое поразительное, что технология 3D печати позволяет создавать как отдельные детали при изготовлении обуви, так и «печатать» туфельки целиком. Так считает дизайнер Павла Подседникова из Праги. Не нужны ни подкладка, ни подошва, ни супинатор для каблука. Мало того, дизайнеры и технологи сегодня ответственно заявляют – с помощью 3D печати можно изготовить не только туфельку, но и сапог целиком, одной деталью.

При этом, как вы уже убедились, форма такой обуви будет совершенной, и не только с точки зрения эстетики. Ведь печать на 3D принтере позволяет создавать туфли или босоножки индивидуально для каждого человека, учитывая особенности строения его ступней. Обувь получается необычайно удобной и комфортной. А это значит – прощай, усталость ног и мозольные пластыри! Сколько людей, страдающих заболеваниями ног, получат возможность облегчить свою боль…

Однако, это еще далеко не всё. Дело в том, что совсем скоро нам с вами, чтобы приобрести парочку новых туфель, вовсе не понадобится выходить из дома, ехать в магазин, примерять десяток пар обуви, нервничая и раздражаясь, теряя время и силы…

Ну, а когда туфельки износятся, их можно будет превратить в полностью новые. Просто переработав материал, из которого они сделаны, с помощью всё того же 3D принтера.

Как считает Мари Хуанг, соучредитель проекта Continuum Fashion, обувь на 3D принтере позволит значительно упростить производство. Потому что самые ультрамодные модели будут изготовлены по индивидуальному заказу в кратчайшие сроки. И доставлены быстро, без лишних затрат по времени. Ведь для этого не нужно будет ждать, пока сформируется очередная партия товара, будет отгружена и т.д. Логистика, продвижение – всё это изменится в корне.

При расширении производства не нужны станут новые производственные площади, дополнительные человеческие ресурсы. Достаточно только установить несколько новых 3D принтеров…

Сколько стоит 3D-принтер

Каждый 3D-принтер имеет уникальные особенности, которые могут повлиять на цену вашего принтера и на то, сколько денег вы можете заработать. Разумно ожидать, что на покупку 3D-принтера придется потратить от 200 до 10 000 долларов.

Скорость печати

Скорость вашего принтера – один из важнейших факторов цены. Принтеры, которые могут печатать быстро, могут стоить намного дороже, чем те, которые требуют больше времени. Если вы планируете печатать более крупные объекты или вам нужны товары в срочном порядке, возможно, вам стоит подумать о покупке более быстрого принтера.

Область построения

Размер вашего 3D-принтера приведет к дополнительным расходам, если вы захотите печатать более крупные изделия. Обычно разумно сначала переоценить свои потребности, чтобы вы могли печатать элементы несколько большего размера, чем вы изначально думали.

Многоцветные изделия

Некоторые принтеры могут создавать предметы разного цвета. Это приводит к дополнительным расходам по сравнению с одноцветным принтером. Печать разноцветных структур также замедлит работу вашей машины, что делает высокоскоростной принтер еще более важным для некоторых.

Разрешающая способность

При обсуждении любого типа принтера, трехмерного или нет, необходимо учитывать его разрешающую способность. Подобно тому, как принтер, который может печатать с разрешением 300 DPI, будет производить чистые и четкие изображения, 3D-принтер с более высоким разрешением может создавать более плавные и точные детали.

Если вы планируете создавать изделия, ориентированные на детали, вам следует выбрать 3D-принтер, который предлагает высококачественную печать.

Сколько зарабатывают в компьютерных играх и киноиндустрии

Создание 3D-моделей для медиа-индустрии – одно из самых перспективных направлений в 3D-моделировании, где заработки могут превышать 200 тыс. рублей ежемесячно. Всё из-за особенностей сферы:

необходима чёткость и реалистичность работ;
визуализатор, помимо базового умения создавать модель, должен уметь монтировать и работать с десятком смежных программ;
даже маленькие игровые студии в случае реализации проекта получают миллионы. Если стать частью команды, можно получить не только гонорар, но и процент от продаж.

На первый взгляд 3D-моделирование – работа мечты. Однако в данной деятельности присутствуют свои преимущества и недостатки.

3D печать – возможности безграничны

Конечно, технология 3D печати пока еще не столь совершенна, как хотелось бы. Идут активные разработки новых инженерных решений.

Мэтт Флейм и Тим Гартнер, два бывших студента Филадельфийского университета, создали новый концепт Footprint. Эти два молодых дизайнера сумели разработать совершенно новую программу трехмерного моделирования для сканирования ног.

Эта программа позволяет изготавливать обувь чрезвычайно удобную в носке. Поскольку может создавать сетчатые трехмерные структуры, которые как бы воспроизводят амортизационные характеристики вспененного этилвинилацетата. Этот материал используется для производства обуви во всем мире. Однако, это еще не всё. Программа способна манипулировать ячейками – их формой, положением, размером. Таким образом можно создавать индивидуальные модели обуви, с учетом всех физиологических особенностей ступней того или иного человека. В качестве подопытных дизайнеры использовали самих себя и остались вполне довольными результатом.

Для изготовления подошвы модели Footprint на 3D принтере, они подобрали гибкий, мягкий и пластичный материал. Это пластиковая нить Ninjaflex, которая обладает большим сопротивлением при нагрузках. Также молодые дизайнеры считают, что можно использовать и другой пластик для 3D печати обуви. Это нейлоновый порошок DuraForm FLEX Nylon, который обрабатывается селективным лазерным спеканием (SLS) для быстрого расплавления и застывания детали подошвы обуви.

А верхнюю часть туфель Footprint дизайнеры изготавливают из термоусадочной пряжи на специальной вязальной машине. Однако, и здесь для проектировки деталей обуви используется программная трехмерная модель.

Сегодня идут разработки новых материалов для изготовления обуви на 3D принтерах. Компания
Recreus недавно разработала и уже производит гибкую пластиковую нить Filaflex. Этот материал, в отличие от традиционных ABS и PLA пластиков для 3D печати, не травмирует кожу человека при носке обуви, изготовленной на 3D принтере. Напротив, обувь из Filaflex отлично облегает ногу, выглядит великолепно и комфортна даже при длительной носке.

Основатель компании Игнасио Гарсиа считает, что изготовленные на домашнем 3D принтере туфли из Filaflex ничуть не уступают покупным моделям обуви.

А вы можете себе представить ботинки-роботы, которые могут контролировать каждое движение ноги человека? Да, такое уже есть!

Компания SOLS из США, которая производит с помощью технологий 3D печати специализированную ортопедическую обувь, буквально совершила прорыв в обувной промышленности. Это новый продукт – Adaptiv, инновационные ортопедические ботинки. Это не просто обувь, а целая система встроенных датчиков давления и гироскопов с индивидуальной настройкой 3D печатной оболочки. Да, именно это и есть ботинки-роботы, которые способны эффективно поддерживать стопы человека, голеностопных суставов и даже других частей тела. При этом – контролировать каждое движение! Осуществляется это при помощи распределения давления воздуха и жидкости внутри ботинок.

При проектировании этих ботинок были использованы достижения в области разработок так называемых мягких роботов. Ячеистая структура ботинок реагирует на каждое движение человека, имитируя биомеханику ходьбы.

Ботинки Adaptiv изготавливаются на 3D принтере из нескольких деталей. Сначала, по отсканированным материалам, создаются внутренние ботинки. Стельки – строго индивидуальны, оснащены амортизаторами и воздушными камерами. Внутренний ботинок затем вставляется в специальную оболочку. А между этими двумя слоями располагаются датчики движения. Поскольку ботинки Adaptiv высокие, обхватывают лодыжки, то в этой области тоже располагаются силиконовые воздушные амортизаторы. Причем давление воздуха в этих амортизаторах можно усиливать или ослаблять, в зависимости от того, для каких целей будут использоваться эти ботинки.

При изготовлении ботинок Adaptiv используется Elasto Plastic. Это очень эластичный материал, он отлично подходит для 3D принтеров – метода лазерного спекания.

Дизайн обуви Adaptiv проектируется компанией SOLS совместно с дизайнерской фирмой Сontinuum Fashion, хорошо известной в модной индустрии.

Ортопедические ботинки-роботы отлично подойдут не только тем людям, кто нуждается в дополнительном удобстве. Главное – это спортивное направление, считают в SOLS. Спортивная обувь Adaptiv поможет спортсменам эффективнее тренироваться и убережет от травм. Кроме того, эти ботинки просто очень красивые. Светодиодная подсветка воздушных камер, которая «работает» во время движения – это стильно.

Елена Путалова

Какие документы нужны для открытия производства обуви на 3D принтере — регистрация и оформление

Чтобы продавать изготовляемую обувь и стельки, вам необходимо оформить бизнес в организационно-правовом поле и получить соответствующие разрешения. Остановимся на каждом из пунктов более подробно.

Что нужно чтобы производить стельки и обувь на 3D принтере

Оптимальной формой для регистрации бизнеса является ИП. При этом необходимо стать на учет в налоговой и пенсионном фонде, предоставить документы:

Паспорт.
Копия ИНН кода.
Квитанция об уплате государственной пошлины.
Нотариально заверенное заявление о регистрации.

Информация
Чтобы сотрудничать с торговыми сетями, понадобится оформлять ООО. Список документов при этом дополняется уставом фирмы.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации бизнеса

Для регистрации в налоговой необходимо указать коды деятельности ОКВЭД. Для производства обуви предусмотрен специальный код 19.30. Также подходящими для открытия такого бизнеса являются:

ОКВЭД 74.10 — деятельность специализированная в области дизайна.
(ОКВЭД 2) 15 — производство кожи и изделий из кожи.

Нужно ли разрешение на производим стельки и обувь на 3D принтере

Чтобы продавать обувь для взрослых, ее нужно декларировать. Обязательную сертификацию проходит только детская обувь, взрослая — по усмотрению производителя. Также производимый товар должен отвечать соответствующим ГОСТам и находиться под контролем санитарно-эпидемиологической службы. Производственные и административные здания проходят проверку службой пожарного надзора. Для производства ортопедических стелек необходимо получить лицензию на осуществление практики.

Сейчас 3D печать находит применение не только относительно создания деталей, фигурок, статуэток, обличья человека. Оригинальное применение такой вид работы находит и во время моделирования. Интересным направлением сейчас является 3D печать обуви, которая уже проводится фирмами. Благодаря таким технологиям можно без проблем создать любые детали: начиная от украшений или фурнитуры, и заканчивается тончайшими нитями для декорирования. Создание обуви является одним из сложнейших вариантов работы, ведь нужно учесть много нюансов.
В чем плюсы создания обуви с использованием 3D принтера?
1. Возможно создать практичную обувь, которая идеально будет подходить человеку.
2. Модель будет изготовлена в едином варианте, больше ни на ком она не встретится.
3. Над созданием обуви будут работать первоклассные модельеры и дизайнеры, которые без проблем смогут воплотить в жизнь самые смелые идеи.
4. Материалами для создания являются металл, фотополимеры и пластик. «Рождение» модели происходит путем комбинирования сырья.
Самым большим преимуществом создания 3D обуви является то, что можно сделать модели с учетом всех особенностей строения стопы человека. То есть, перед началом работы производится 3D сканирование, и создается цифровой вид колодки и подъема ступни, благодаря чему можно создать обувь, которая идеально будет подходить к форме ноги. Далее заказчику надо выбрать, какую модель он хочет. Это будет плоская подошва, каблук либо танкетка. После этого программа загружается в принтер, начинается создание дизайнерской вещи, которая сможет подчеркнуть вкус, индивидуальность и оригинальность заказчика.

Посуда и домашняя утварь

В сфере производства кухонной утвари технологические новинки внедряются нечасто. Но технология 3д печати в корне изменила структуру производства посуды. На смену керамике и фарфору пришли значительно более экономичные пластики: полиэтилен низкого давления, полипропилен, а также акрил и ABS-пластик.

В домашних условиях стоит начать с посуды попроще, из общедоступных полимеров в качестве строительного материала: с пластиковых контейнеров, подставок, формочек, дуршлагов, тарелок, разделочных досок и крышек. Для их изготовления достаточно иметь полимерную нить одного цвета и удобный принтер, такой как Ultimaker 2 Extended – высокоскоростная модель по демократичной для своего качества цене.

Необходимое оборудование

Для хорошей работы потребуется:

установленная на компьютере программа для создания 3D изображений,
надёжный термопресс и струйное печатающее устройство.

Термоаппликация позволяет нанесение чернил на другие носители, такие как термопереносящая бумага. Но для одежды нужны большие требования к качеству, так как одежда подвергается стирке. Прессы обеспечивают равномерное прогревание всего места изделия.

Такая работа требует немалой выдержки и усидчивости, но и рисунки с 3D изображениями стоят значительно дороже.

Одна футболка может оцениваться в пределах 400-450 рублей.

Поговорим о начале заработка? Бизнес модель с 3д принтером

Бизнес

Подпишитесь на автора

Не хочу

Всем доброго времени суток.

Достаточно часто я вижу вопросы о «начале бизнеса в 3д печати».

Собственно к чему я это веду. Многие покупают 3д принтеры в надежде на дополнительный заработок с оказания услуг 3д печати. Зачастую пролетают в голове людей мысли типа :»Выложу обьявление на авито и пойдут заказы». Многие из таких бизнесменов просто остаются с принтером наедине или продают его впоследствии. Конкуренция в данном направлении уже просто колоссальная и только растет. Следовательно лезть в сферу услуг такого формата без вложений в рекламу мне кажется не лучшей затеей. Тем более что в рекламу данного направления придется вложить чуть ли не две стоимости принтера. В общем не вариант. Есть один выход для набивания клиентской базы- это демпинг цены с последующим её повышением. Но тут уже каждый сам пускай решает, готов ли он, набивая базу, первое время печатать «за 0» а то и в минус.

Второй же вариант уже менее распространен, но все же актуален в данном вопросе. 3д моделирование + 3д печать. Такой формат услуги пользуется большим спросом и вы уже можете зарабатывать как минимум на моделировании, а при этом тратить только время. Цену своего времени каджый должен определять сам, так как мы все разные. Но и тут конкуренции хватает с лихвой.

Ну а теперь собственно то, о чем хочется поговорить. В момент покупки 3д принтера я уже знал, что я собираюсь на нем делать. Для меня это был изначально инструмент в большей степени, а не заработок. Ноя понимал, что я могу печатать, что принесет мне какой никакой доход. Конечно же я не скажу, что у меня за проекты, но хочу поделиться логикой мысли, или, если будет угодно, бизнес моделью.

1-й вариант

Прелесть 3д принтера в том, что нет необходимости создавать на нем партию, делать пресс формы или формы для отливки деталей. Можно обойтись образцом. И я считаю, что человеку, покупающему 3д принтер для бизнеса, уже надо знать, что он будет делать на нем.

2-й вариант.

Тут уже придется включать фантазию. Надо поставить себе задачу в изобретении нового продукта и его продвижении. В данном вопросе надо понимать, что конкуренции нет совсем, но и рекламы так же нет. Придется её искать. Без вложений , или почти без, сделать это реально. Приведу пример. Предположим вы захотите продавать мини коробочки с символикой видеоигр, почему нет?

Допустим что то подобное. Эта идея, совершенно до ума не доведенная и скорее всего она не оживет в моих руках, так что можно эту идею забрать, довести до ума, научиться печатать, сделать разборной коробку (я именно так и хотел сделать), и начать продвижение. Как говорят маркетологи » посеять спрос». Как вариант заслать её подарком какому нибудь стримеру(ам), предварительно сделав сайт с возможными моделями. Сделать сайт в целом не так долго и сложно. Просто надо действительно вложить время в это. И при должном усердии вы выведе на рынок совершенно новый продукт, и будете получать за него деньги.

Лично мои проекты заработали в обоих случаях и печать на заказ я не беру (хотя пару раз меня просто попросили это сделать), но на сами заказы я не уповаю и целенаправленно не ищу.

В целом это очень скомканно, и хотелось бы описать больше, но люди длинные статьи у нас читать не любят)

Архитектурные макеты и прототипы

Данный вид заработка на 3D-принтере также весьма распространен. Если раньше требовалось приложить много сил и средств для того, чтобы создать любой объект, начиная с момента проектирования и заканчивая выпуском, то в настоящее время этот путь заметно сократился. Технологии шагнули далеко вперед и позволяют воплощать любые идеи буквально за считанные дни, а то и часы. Именно столько требуется, чтобы спроектировать в 3D-формате и распечатать прототип чего-либо.

3D-прототип изделия

Любой производственный процесс немыслим без предварительной подготовки и создания макетов будущих изделий. Однако, далеко не у всех есть соответствующее оборудование для этого. К тому же, не каждый сможет быстро разобраться в том, как работать на 3D-принтере, освоить специальные программы. В таком случае всегда проще и быстрее доверить это дело профессионалам. Поэтому желающих воспользоваться данными услугами всегда хватает.

Архитектурный 3D-макет

То же самое касается и подготовки архитектурных макетов. Не все строительные компании и проектные бюро готовы приобрести 3D-принтер для вышеупомянутых целей. Во-первых, они не очень дешевы, а во-вторых — требуют определенных знаний и навыков. Вы можете создавать и печатать прототипы различных зданий, сооружений, автомобилей и брать деньги не только за сами изделия, но и за предшествующий этап — разработку трехмерной модели.

Модные аксессуары

Модная индустрия стремительно завоевывает все большую часть мирового рынка. Каждый из нас так или иначе как-то украшает себя, чтобы не только стать привлекательней в глазах окружающих, но и выделиться, заявить о собственной индивидуальности. Поэтому покупать модные вещицы люди будут всегда. Однако, не всем по карману брендовая одежда, а выглядеть современно и красиво все равно хочется. Легче всего это сделать с помощью необычных аксессуаров, которые помогут «освежить» любой образ. С 3D-принтером легко наладить выпуск таких изделий и продавать их по доступной цене через Интернет. Применение новых технологий в одежде и украшениях — это тренд, который получает все большее распространении. Воспользуйтесь этим!

3D-аксессуары

Чехлы на смартфоны и планшеты, отпечатанные в 3D-формате, также не менее актуальны в наше время. По сравнению со стандартными чехлами, они смотрятся довольно необычно, так как трехмерная печать дает возможность создавать ажурные рисунки, плетения и надписи разных форм. Это выгодно отличает подобные изделия от выпущенных на серийном производстве. Они неизменно вызывают интерес у многих, особенно у молодого поколения — основной целевой группы.

Чехол для телефона, выполненный в технике 3D

Чехлы могут быть как вашего собственного дизайна, так и под заказ (что, конечно, дороже). Есть вариативность по цвету, форме, а также мягкости/жесткости — в зависимости от того, какой вид пластика будет применен. При грамотной подаче и рекламе в соцсетях высока вероятность хороших продаж.

А стоит ли оно того?

Согласно данным Statista, глобальный рынок дополненной реальности (AR), виртуальной реальности (VR) и смешанной реальности (MR) достигнет 30,7 млрд. долларов в 2021 году, а к 2024 году приблизится к 300 млрд. долларов. То есть за 4 года вырастет в 10 раз, что однозначно приведёт к увеличению востребованности специалистов по 3D-моделированию.

Проектирование виртуальных миров — реальная задача ближайшего будущего. Кроме того, 3D-моделлеры будут стабильно востребованы в промышленности, а количество сфер применения специальности только растёт. Поэтому, если вы в детстве мечтали создавать космические корабли, то вы к этому близки.

Если вернуться на Землю, то уже сейчас на HeadHunter по запросу «3D-моделирование» открыто 643 вакансии. В среднем зарплаты стартуют от 70 тысяч рублей и достигают 300 тысяч рублей, например, для должностей Lead 3D Artist и Motion Designer 2D/3D. Специалисты требуются в самых разных сферах и под самые разные задачи: от создания игровых персонажей и моделей ювелирных изделий в ZBRUSH, проектирования мебели в AutoCAD до моделирования результатов лечения в стоматологии, как дополнения к основной специальности врача.

Поэтому не редкость, что понимая потенциал отрасли, программисты перепрофилируются в 3D-моделлеров. Так что, если вы ощущаете тягу к работе с визуалом, то однозначно стоит попробовать себя в этой сфере.

Ремни

Вряд ли хоть в одном магазине мужской одежды можно обнаружить пластиковый ремень, напечатанный на 3D-принтере, поэтому подобный аксессуар при должном внимании к дизайну и качеству исполнения может стать оригинальным подарком. Успешные примеры создания таких ремней существуют. Пластиковые звенья у них гнутся, конечно, не с такой же гибкостью, как кожа или ткань обычного ремня, но в этом есть даже что-то привлекательное и свежее.

Михаил Семынин(c) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств по открытию малого бизнеса
09.12.2021

Сохраните статью, чтобы внимательно изучить материал

Как заработать на 3D-принтере онлайн

3D-принтер – это актив, который будет приносить постоянный доход, наравне с облигациями, недвижимостью или акциями. Причем бизнес уместен на дому. Сначала рекомендуется распечатать различные предметы, выставить их на продажу, подать объявление о сдаче в аренду. Если зарабатывать онлайн, то эта деятельность также принесет дополнительный доход.

Предлагайте уроки 3D-печати

Получив хорошие навыки печати, вы можете давать уроки и обучать тонкостям использования универсального устройства. Обучающихся нужно ознакомить с особенностями оборудования, рассказать о программном обеспечение, о том, какую программу выбрать и для каких целей использовать, как создать чертеж и выполнить первый предмет.

Создавайте видео на YouTube

Так как 3D-принтер – сравнительно молодое изобретение, многие не знают, как он работает, а для некоторых людей данная техника является новинкой, о которой они слышат впервые. Если завести свой канал на YouTube, будет возможность записывать видеоролики дома и выкладывать их в сеть. Темы могут быть разными, чтобы потом делиться ими с подписчиками, которые с удовольствием будут смотреть ваши уроки и черпать полезную для себя информацию.

Видеоролики хорошо распространять в Instagram, Pinterest и других соцсетях.

Делайте обзоры различных моделей

Иногда, среди огромного разнообразия, трудно сделать правильный выбор и купить достойную вещь. Выполняя видеообзоры, вы окажете помощь в выборе. Покупая тот или иной принтер, люди будут знать его плюсы и минусы. Размещать видеообзоры моделей можно на своем канале на YouTube или на вебсайте.

Создайте веб-сайт ресурсов 3D-печати

Вы можете заказать или построить самостоятельно отдельный сайт, на котором потом размещать информацию о 3D-печати. Заработок будете получать от посещаемости.

На сайте вы можете выставить на обозрение инструменты, материалы, которые понадобятся другим любителям печати. Также разместить собственную инструкцию, как пользоваться 3D-принтером, используя опыт и полученные навыки. Люди, которые ничего не смыслят в 3D-печати, будут вам благодарны за оказанную помощь в освоении техники.

Инвестируйте в 3D-печать и технологии

Этот способ нельзя назвать прямым, но он также может принести доход. Вкладывать деньги возможно в компании, которые имеют заинтересованность в 3D-печати. Инвестиции могут быть проведены в компанию по производству 3D-принтеров или по продаже печатной продукции.

Создайте услугу 3D-дизайна

Для некоторых заказчиков сама мысль о том, что придется формировать макет будущей продукции, вызывает какой-то страх, так как многие из них даже не представляют, с чего начать. Чтобы избавить заказчиков от головной боли, вы можете предложить услугу по созданию 3D-проекта и брать за это плату. После покупки макета 3D-модели он может самостоятельно заниматься печатью своих изделий.

Вам также может быть интересно: Подробно о профессии графический дизайнер

Мгновенное изготовление ортопедических стелек

Согласно статистике, только в России более трети всего населения испытывают проблемы с опорно-двигательным аппаратом. Это вынуждает людей испытывать постоянные неудобства при ношении обычной обуви, некоторые ищут альтернативу в качестве ортопедических стелек. Соответственно спрос на эту продукцию довольно высок, а компаний, способных предоставить доступные услуги каждому, не хватает.

Для изготовления ортопедических стелек раньше использовали методику с применением ортопедического пенопласта

Она сравнительно трудоемкая и, что не менее важно, отнимает много времени для получения желаемого результата. Поэтому нужно работать более современными методами, используя термопластичный пластик, который считается перспективным у специалистов в этой области

Использование этой технологии позволяет провести индивидуальное моделирование формы ступни клиента, в том числе для обуви с высоким каблуком, и вносить изменения в корректировку формы на протяжении ее эксплуатации (что актуально для детей с сильной деформацией ступни). Неоспоримым преимуществом производства плоских ортезов-полуфабрикатов из термопластичного пластика является время на изготовление одной пары, которое занимает в среднем 30 минут. Клиент приходит и сразу покупает нужные ему стельки, как будто продукты в магазине.

Под действием высоких температур стельковый термопластичный пластик становится мягче, что позволяет создать стельку, которая идеально садится под ногу. Ее производство происходит на ровной поверхности или на подходящей колодке (для обуви с высоким каблуком). Для непрерывного производства используют специальное оборудование — планкостоп с меркой.

Главное преимущество печати обуви на 3D принтере — возможность производства у себя дома.

Все что для этого нужно — купить качественный принтер, закупить сырье, расходные материалы и ваш мини-бизнес готов к открытию.

Производство обуви на 3D принтере доступно каждому пользователю ПК среднего уровня. От вас требуется:

скачать нужное программное обеспечение и 3D модели обуви;
выбрать нужную модель и ввести требуемые размеры, которые предварительно оговариваются с заказчиком;
включить принтер и нажать на кнопку печати.

Спустя немного времени вы получите новые эргономичные кроссовки или ботинки. Никакой сборки или сшивания, приклеивания супинаторов и набивания каблуков. Весь кроссовок на принтере изготавливается цельным блоком в один цикл, что позволяет сделать его прочным и защищенным от влаги. Широкие возможности по корректировке значения исходной модели позволяют создать обувь, которая будет идеально сидеть на ноге.

Особенности 3d печати обуви

Один из самых востребованных товаров который можно напечатать на 3D-принтере это обувь. Сейчас же все, что нужно для работы это: компьютер, программное обеспечение, 3D-модели обуви и специальный 3D–принтер для обуви. Его главные отличия от других 3D-принтеров:

Возможность работать со специальным эластичным износостойким сырьевым материалом, который поддерживает данное устройство.
Повышенная скорость печати достигнута благодаря тому, что принтер заточен под узкий сегмент производимых продуктов. Он позволит выполнять большое количество заказов. Он позволит выполнять большое количество заказов.
Высокое качество печати с высоким разрешением.
Обработка сложных 3D-моделей с большим количеством полигонов. Например, нужно делать сетку в определенных местах модели, чтобы обувь дышала. Это существенно усложняет задачу для обычного универсального принтера.

Но, по сути, в нем нет ничего сложного и работа с ним доступна любому пользователю ПК среднего уровня! Выбираете модель, вводите в программу необходимые размеры, жмете «напечатать». Спустя небольшое количество времени, в ваших руках уже находятся новые эргономичные кроссовки! Могли ли вы об этом подумать еще пару лет назад? Сейчас же подобное – это не футуристическое будущее, а уже актуальная реальность.

Благодаря современным принтерам пропала необходимость сборки и сшивания обуви по деталям. Ведь как раньше? Отдельно набивался каблук, отдельно клеились стельки и супинаторы. Сейчас весь кроссовок изготавливается одним блоком, благодаря чему он идеально сидит на ноге, не рвется по швам и не разлезается в наиболее слабых местах после попадания излишней влаги. Полученная идеальная форма позволяет обуви сидеть на ноге как влитой. Если же у человека имеются индивидуальные особенности строения лодыжки, то можно учесть и эту проблему, устранив ее благодаря внесению необходимых изменений в изначальную модель.

Мебель и фурнитура

Мебель ассоциируется с чем-то большим и громоздким, но трехмерные новшества добрались и до этой патриархальной сферы. Голландские разработчики придумали собирать мебель из ячеек различной формы, которые можно печатать отдельно и затем скреплять клеем. Основные плюсы такой мебели и предметов интерьера — это простота их изготовления. Используется только один вид пластика, экологичность также на высоком уровне. Что можно изготовить на 3д принтере? Это могут быть небольшие стулья, столешницы, диванчики. Другой вариант — отдельно распечатать оригинальную ножку для круглого столика, подставку для лампы, ручки для выдвижных ящиков, а также этажерки, вешалки, патроны для светильников и замки.

Для печати таких масштабов выбирается 3д принтер большой вместимости и с широкой платформой, например, такой как Leapfrog Creatr XL. Его габариты позволяют печатать предметы до 60 см в высоту.