Красивые изделия из эпоксидной смолы как бизнес

Финансовый план домашней мастерской по изготовлению эпоксидной бижутерии

Задумываясь о том, как заработать на дому мамам в декрете

или другим лицам, у которых есть свободное время, необходимо решить вопрос, связанный с финансовой составляющей. Все согласятся с тем, что одним из самых главных факторов для начинающего бизнесмена является получение прибыли. Каждый предприниматель стремится заработать, окупить первоначальные затраты, насладиться максимально возможным доходом. Даст ли такие результатыэпоксидная бижутерия можно узнать, посчитав все расходы и потенциальную прибыль.

Сколько нужно денег для открытия своего бизнеса?

На этапе запуска своего бизнеса необходимо потратить деньги на закупку материалов, комплектующих, расходников. Основные траты будут связаны с приобретением эпоксидной смолы. Здесь экономить не стоит. Материал высокого качества быстро окупит себя.

Главное правило – найти надежного поставщика. Обычно продажей такого товара занимаются предприятия, специализация которых связана с продукцией химической промышленности. Чтобы не ошибиться и не потратить деньги зря лучше почитать отзывы, размещенные в сети, пообщаться на форумах с бизнесменами, которые занимаются изготовлением продукции из эпоксидной смолы.

Специалисты подсчитали, что на первоначальном этапе потребуется сумма в размере 5 000 руб. Конечно, это среднее значение. Оно может быть меньше или больше в зависимости оттого, какие материалы, дополнительные комплектующие и расходники приобретет мастер, решивший заняться таким бизнесом.

Читайте наши статьи «Регистрация ИП» и «Регистрация ООО»

Сколько можно заработать на продаже украшений из ювелирной смолы?

Ответ на этот вопрос кроется в том, как создатель украшений будет относиться к своему делу. При грамотной организации производственного процесса можно неплохо заработать. Во-первых, российский рынок испытывает недостаток в эпоксидной бижутерии.

Маленькая конкуренция позволяет новым участникам быстро найти свою аудиторию. Продвигать такие товары можно, используя социальные сети, форумы, свой сайт во всемирной сети. Цена на изделия будет зависеть от затрат на материалы и надбавки, которую устанавливает сам создатель. Оригинальные украшения обязательно будут пользоваться спросом.

Что такое эпоксидная смола?

Существует 2 типа эпоксидной смолы – декоративная и промышленная. Вторая применяется в строительстве и отличается повышенной токсичностью. Работать с данным материалом без перчаток и респиратора не представляется возможным в силу риска отравления вредными испарениями.

Ювелирная эпоксидка – синтетический олигомер, имеющий низкий уровень токсичности, что позволяет изготовлять из материала украшения, декоративные изделия и прочие красивые побрякушки.

В декоративных целях рациональнее всего применять прозрачную смолу. Если требуется дополнить изделие цветом, используются специальные пигменты краски. Выбор такой добавки в рамках интернет-рынка РФ также крайне велик. Детальнее о плюсах и минусах эпоксидной смолы расскажу в таблице ниже.

Достоинства эпоксидки
Недостатки материала
Будущее изделие можно произвольно изменять по форме, а мелкие ямки и трещины полностью заполняются сырьем благодаря свойству текучести.
Для получения качественного результата важно придерживаться правильных пропорций в отношении смолы и отвердителя.
Изделие после застывания легко поддается шлифовке и полировке.
Некоторые виды эпоксидной смолы необоснованно дорогие в плане сырья.
Рынок насыщен дешевым сырьем с различными цветовыми гаммами.
Высокая себестоимость изделия при его больших масштабах.
Материал не поддается усадке, что полезно при изготовлении декоративной мебели.
Токсичность сырья промышленного направления.

Должен отметить, что порядка 75% эпоксидных изделий производятся из промышленной смолы, оставшиеся 25% — безопасная декоративная. Помимо эпоксидной смолы существует и эпоксидный клей, но в декоративной сфере второй применяется крайне редко, потому оговаривать его далее я не буду.

Cтолешница из дерева и эпоксидной смолы: выбор каркаса

Стол состоит из столешницы и опоры (ножек). Они могут быть из металла, стекла, дерева и др. главное — хорошо справляться с нагрузкой, быть сильной и красивой.

Столешница

Чтобы сделать кухонную столешницу своими руками из дерева и эпоксидной смолы, используйте плиты, доски, поперечные надрезы, ветки, шиповник или корни. Чем сложнее форма дерева, тем сложнее с ним работать.

Основание

Ножки или опора для столешницы из дерева и эпоксидной смолы изготавливаются из металла или дерева. Характеристики материала, его внешний вид обуславливают его использование в различных типах интерьеров.

Классические деревянные ножки смотрятся солидно. Для этого отлично подходят бук, лиственница или дуб.

Металлические ножки прочнее деревянных, но тяжелее. Их делают из чугуна, стали или алюминия. Красить ножки для внутреннего пользования не обязательно.

Форма ножек зависит от стиля, в котором выполнен весь стол. Это могут быть отдельные кованые, скрученные ножки или без украшений. Интересный вариант цеховой сварной прямоугольной рамы для стола в стиле лофт. Для круглых моделей функционально и красиво использование центральной ножки.

Как сделать стол из эпоксидки?

Мы составили подробную инструкцию о том, как изготовить стол из древесного материала и эпоксидной смолы, и рассмотрели несколько популярных продуктов для заливки столешниц.

Что нужно для изготовления?

Для создания конструкции из эпоксидной смолы понадобятся:

Слэбы или грубые доски с неровными краями.
Эпоксидная смола (ее количество зависит от размеров конструкции).
Электролобзик.
Шлифовальная машина.
Наждачная бумага различной степени зернистости.
Кисть.
Мебельный степлер.
Упаковочная пленка.
Перчатки, респиратор, защитные очки.

Какую эпоксидную смолу лучше использовать?

В первую очередь необходимо правильно подобрать исходный материал. При изготовлении столов из дерева и эпоксидной смолы специалисты выбирают дорогие составы, поскольку излишняя экономия может привести к непоправимым последствиям. Дешевая смесь со временем становится мутной и желтой.

Наиболее популярными марками являются:

Crystal Glass. Качественная текучая смола, которую удобно применять при декорировании. Благодаря этим свойствам легко заполняет неровности, хорошо проникает между мелкими предметами (ракушками, галькой, гербарием).
QTP-1130. При застывании становится похожа на стекло, лучше всего подходит для заливки тонким слоем. Страна-производитель Россия.
ПЭО-610КЭ. Качественная смола средней стоимости, остается прозрачной даже при длительном воздействии солнечных лучей.
CHS Epoxy 520. При покупке можно сразу приобрести отвердитель, который смешивается с основным составом по инструкции. Состав позволяет заливать слои до 5 см без образования трещин.
«Арт-Эко». Прозрачный состав отечественного производства. Та же фирма выпускает колеры, которые можно применить для более интересного результата.

Какую густоту эпоксидной смолы использовать для столов? Жидкое средство, свободно стекающее с палки, отлично пропитывает дерево, заполняя все впадины. Но нужно быть внимательнее при герметизации формы, чтобы смесь не вытекла из микроскопических отверстий. Полужидкая консистенция подходит для заливки столов и соединения деревянных деталей, а вот густая смола уместна только при реставрации мебели из массива и создания ювелирных украшений.

Пошаговая инструкция

При создании стола из эпоксидной смолы важно соблюдать технологию. Порядок действий:

В первую очередь необходимо выбрать слэбы: это может быть горбыль с выпуклой стороной, несколько спилов с неровностями или грубые доски. Дерево должно быть сухим.
На следующем этапе необходимо обработать заготовки: устраняем лобзиком неровности, которые образовались при спиле. Покрываем доски тонким слоем эпоксидки с помощью малярной кисти. Состав пропитывает дерево, запечатывая поры: впоследствии это поможет защитить заливную столешницу от возникновения пузырьков.
После обработки древесины изготавливаем форму для самодельного стола. Раздвижную опалубку можно сделать из ДСП, фанеры или деревянных реек. Размеры формы должны соответствовать будущему столу. Тщательно закрепляем пленку. Лучше всего выбирать специальный материал, который не мнется и легко отклеивается.
Подготавливаем эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией. Для этого требуется две емкости. Раствор смешиваем медленно, при желании добавляем колер. После его нагревания на водяной бане до 30-40 градусов вливаем отвердитель. Доводим смесь до однородности, затем аккуратно заливаем заготовки тонкой струей. Лить нужно в одну точку. Сначала заполняем пространство между досками, а после застывания целиком заливаем площадь стола. При необходимости поверхность выравниваем шпателем. Пузырьки выдуваем феном.
Лучше всего смола затвердевает в теплом помещении. Обычно процесс занимает около двух суток. После этого устраняем излишки смолы и неровности шлифовкой. Для защиты покрываем столешницу полиуретановым лаком.
Закрепляем ножки для стола из эпоксидной смолы. Подойдут деревянные опоры из дуба, лиственницы, бука или металлические из алюминия или стали.
Квадратный стол своими руками из эпоксидной смолы и дерева готов:

Видео инструкция своими руками: мастер-класс для начинающих

В домашних условиях создать уникальную мебель довольно сложно, но интересно – необходимы навыки работы с деревом и наличие инструментов. О том, как сделать стол из эпоксидной смолы, подробно показано в этом видеоуроке:

Необходимые инструменты и материалы

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования. Технология сильно отличается от процесса обработки стекла, камня, пластика.

Бижутерию в основном доводят до кондиции вручную, используя:

Пилочку для ногтей с алмазным напылением;
Мелкозернистую наждачную бумагу от «тройки» до «00»;
Поролон или специальные затирочные губки с наклеенным слоем абразива различной зернистости;
Полироли, различные полировочные составы или пасту ГОИ.

Поверхности из высококачественных эпоксидных составов приобретают товарный вид после предварительного шлифования и финишного полирования.

Ручной способ применяется при изготовлении деликатных изделий тонкой отделки. Обрабатывать подобным образом столы неудобно. Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Для ускорения процесса применяют инструменты:

Дремель – подобие дрели со вращающимся стержнем, на котором крепятся всевозможные насадки для шлифования (минус использования дремеля – слишком высокая частота вращения насадки, новички способны повредить обрабатываемую поверхность неосторожным движением);
Дрель используется для спиливания больших наплывов, валиков, образуемых при реставрации поврежденных эпоксидных покрытий»;
Мобильный фрезер для маникюра – инструмент, аналогичный дремелю, но с меньшим числом оборотов, используется при выполнении тонкой работы, диаметр дисковых насадок варьируется от 10 до 100 мм.

Шлифовать большие площади вручную слишком утомительно, долго.

Особенности расходных материалов:

Зеринстость насадок снижают постепенно, чем меньше шаг зернистости, тем ровнее шлифуется эпоксидный слой;
Пасту ГОИ выбирают по цвету: крупнозернистые светло-зеленого цвета, средняя – серая, мелкие – коричневые (самая мелкая почти черная), для шлифовки пользуются только зеленой и серой;
Автомобильная полировальная паста 5041-3М, продающаяся на развес, чище пасты ГОИ, ровнее ложится на насадки;
Полировочный воск для финишной обработки снимает слишком тонкий слой, процесс полировки затягивается;
Хороший результат дают полировальные пасты, выпускаемые под брендом «MIRKA», создают зеркальный блеск (продукт Polarshine 35 – шлифовальный, создает однородную матовость, паста Polarshine 20 применяется для финишной отделки).

Полироли, содержащие силикон, быстро создают приятный блеск, но эффект недолговечный.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

После окончательного затвердевания эпоксидную смолу и деревянную плиту необходимо отполировать. Смола не выглядит прозрачной — ничего страшного, не расстраивайтесь. Если вы залили прозрачным компаундом, так и будет. Но требуется тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленту — она захватывает больше площади, эксцентрик больше подходит для отделки. Но также можно справиться болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой.

Сначала берем крупное зерно, потом все поменьше. Если есть более или менее существенные различия, начните с 80 или 100, затем постепенно уменьшайте зернистость. Финиш уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо блестят. Если даже после 2000 кож не хватает блеска, попробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировальную пасту: паста гой + жир. И сначала потрите тряпкой, а затем отполируйте мягкой полировальной насадкой.

Рельеф можно не выравнивать, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

Полировка — не единственный способ добиться блеска. Это не значит, что вам не нужно измельчать. Необходимо. Но если блеска недостаточно и поверхность уже гладкая, можно покрыть столешницу глянцевой и, желательно, краской на водной основе. А еще лучше: яхты. Так поверхность не будет бояться влаги и тепла. Покрыть лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка не требуется, если только не образовались лужи или не попал мусор. Последний слой отшлифовать до желаемого уровня блеска.

Правила использования эпоксидки при изготовлении поделок

Чтобы поделки из эпоксидной смолы своими руками вышли качественными и долго радовали глаз, необходимо помнить об основных правилах работы с этим материалом. А именно грамотно замешивать смолу с отвердителем. Правильные пропорции обычно указываются в прилагаемой инструкции, и каждый производитель может рекомендовать свои данные. В классическом варианте на 10 частей смолистой субстанции берется 1 часть отвердителя-катализатора

Внимание следует уделить и использованию форм для заливки

С использованием молдов

Мастер-класс по эпоксидной смоле часто проходит с использованием молдов. В основном эти формы используются при изготовлении небольших сувениров или украшений. Применение молдов (специальных форм) помогает придать эпоксидке нужную форму. Для этого в молд заливается приготовленная субстанция и оставляется до полного застывания.

Достоинства молдов

Работать с готовыми формами очень легко, а бижутерия и небольшие сувениры получаются в идеальном виде. Но помните, что для молдов используются такие материалы, которые не склеиваются эпоксидкой. Учитывая, что стенки форм гладкие, будущие изделия подвергают минимальной финишной обработке.

Готовые силиконовые молды можно приобрести в специализированных магазинах. Эти комплектующие представлены в самых разнообразных формах и видах. Но при необходимости сделать такие формы можно и самостоятельно. Для работы лучше взять двухкомпонентную силиконовую жидкую основу (например, Силифлекс, Пентасил, Эластолюкс или Копипаста). Для дополнительного катализатора используется Платинум.

Молды придают форму изделиям

Варианты заливки смолы в молды

Есть несколько вариантов заливки жидкой субстанции в формы. Наибольшую распространенность получили два способа:

В молд предварительно закладываются элементы дизайна. Они аккуратно заливаются приготовленной эпоксидкой. Такой вариант лучше использовать, если не требуется строгое упорядочивание элементов, а предусмотрено по дизайну их хаотичное расположение.
Если дополнительные включения довольно тяжелые (например, цепочки, монеты, металлические пластинки и пр.), в форму вначале заливается смола. А затем укладываются элементы дизайна. Они расправляются и располагаются согласно задуманному эскизу (используют зубочистки или деревянные палочки).

Использование силиконовых молдов существенно облегчает работу мастера и улучшает вид готового изделия. Но применяются они при изготовлении небольших деталей и украшений. А что использовать, если задумано создать массивные изделия из дерева и эпоксидной смолы? В этом случае поможет применение рамок.

С использованием рамок

Есть еще одна разновидность заливки смолистой субстанции при изготовлении красивых поделок. Например, крупные изделия и украшения из эпоксидной смолы и дерева изготавливаются с применением рамок. В этом случае масса заливается на горизонтальную поверхность.

Готовые оправы

Различные поделки из эпоксидки могут быть такой задуманной формы, для которой нельзя подобрать готовый молд. В этой ситуации на помощь приходят различные рамки и оправы для смолы. Благодаря им эпоксидку можно разместить в оригинальную и необычную оправу. Для заливки массы в готовые оправы лучше после предварительного их приклеивания на скотч. Это не даст субстанции разлиться за ограниченные пределы.

При работе в центр рамочки можно уложить любое дополнение. Даже фотографию или рисунок. В итоге получаются эксклюзивные кулоны, красивые украшения. Купить готовые обрамления для работы можно в любом магазине товаров для рукоделия.

Самодельные рамки

Рамки, сделанные собственноручно, позволяют выйти умельцу на новый творческий уровень при работе с эпоксидкой. Такой вариант активно используется при создании работ с включением деревянных частей. Правда, для этого требуются определенные навыки и различные инструменты для работ по дереву. Для рамок используются различные материалы, такие, на которые эпоксидная смола не действует.

Подготовительные работы

Подготовительные работы касаются не только материалов, но и помещения, которое необходимо чистить и проветривать. Если естественная вентиляция невозможна, следует предусмотреть принудительную вентиляцию.

К температурному режиму тоже предъявляются определенные требования. Работы можно проводить только при температуре выше 22 ° С. Однако воздух должен быть сухим. Если указанные условия не соблюдены, невозможно получить результат высокого качества.

Подготовительные работы включают изготовление опалубки или форм, которые будут препятствовать растеканию смолы

Обращаем ваше внимание, что форма готовится вне зависимости от того, какой тип столешницы будет выполнен. В качестве опалубочного материала подойдут оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевая фольга

Гладкая поверхность фланца значительно облегчит последующие шлифовальные и полировальные работы.

После застывания смолы готовую столешницу нужно будет отделить от формы, если форма не является частью столешницы по дизайну. Чтобы смола легко отходила от бортов, последние необходимо обработать разделительным составом. Чтобы сэкономить, можно использовать воск или прозрачный скотч. Стыки между сторонами обрабатываются герметиком. Даже небольшой зазор может вызвать утечку смолы.

В процессе создания столешницы вам потребуются инструменты. Желательно подготовить их заранее, потому что некоторые этапы не терпят задержек и поиск того или иного инструмента может занять много времени. Вам потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для приготовления смеси, строительный фен, инструменты для полировки и шлифования.

Самое главное — защитить процесс, поэтому стоит подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитных костюмах. Дыхательную систему можно защитить респиратором, а глаза — защитными очками.

Рекомендуется носить одноразовый колпачок, он защитит волосы от случайного попадания смолы и защитит поверхность смолы от попадания волос. Литая смола по известному закону притягивает к поверхности легкие частицы пыли, пуха и волос.

Плюсы и минусы

Стол из эпоксидки можно приобрести у мастеров, сделать на заказ или создать самостоятельно. Подробнее узнать о мебели из эпоксидной смолы поможет описание её особенностей, но в конечном итоге определяющим фактором для большинства людей являются её эстетические качества и эксклюзивность.

Достоинства	Недостатки
Стол с добавлением смолы не боится механических повреждений, не царапается от посуды.	Высокая цена исходного материала.
Устойчив к влаге и прост в уходе: гладкую поверхность можно просто протереть мокрой тряпкой.	При изготовлении необходимо четко следовать инструкции, так как даже малейшее отклонение может привести к дефектам изделия.
Не выцветает на солнце.	Эпоксидная смола неустойчива к низким температурам, на морозе материал расслаивается.
Материал не дает усадки после заливки.	При нагревании выделяет токсичные вещества (впрочем, в жилом помещении вредность эпоксидки минимальна, так как воздух в квартире не нагревается до опасных температур).
Легко декорируется, обладает эстетическим внешним видом и дает возможность реализовать любые дизайнерские задумки.	На стол с эпоксидной смолой не допускается ставить горячие кастрюли и сковородки, иначе материал расплавится.

Мастер-класс по изготовлению подстаканников из эпоксидной смолы

Необычные, изящные и неповторимые подстаканники из эпоксидки станут настоящей гордостью любой хозяйки. Они прекрасно вписываются в любой интерьер, сочетая различные оттенки. В процессе работы в смолу можно поместить любые мелкие предметы: пуговицы, камушки, монеты, блестки, траву и прочее, в соответствии со стилем помещений. Кстати, оригинальными изделиями можно не только украсить собственную кухню, но и сделать их в подарок на любое событие.

Эпоксидная смола помогает сделать красивые предметы интерьера

Что понадобится для работы

Прежде чем изучать мастер-класс и заниматься увлекательным творчеством, подготовьте все необходимое. Для работы потребуется следующее:

эпоксидная смола в необходимом количестве и отвердитель к ней;
рабочие подставочки (деревянные спилы до 15–20 см диаметра);
красящие пигменты (можно использовать прозрачные и непрозрачные);
пластиковая емкость;
посуда из пластика по ширине желаемых подстаканников;
одноразовые стаканчики (если планируется окрашивание смолы в разные цвета);
шпатели из дерева;
средства личной защиты: очки и перчатки;
горелка (при приготовлении эпоксидки, ее необходимо подогреть).

Предварительно подготавливается и рабочее место. Стол и пол застелите полиэтиленом. Также убедитесь, что все работы будут производиться в хорошо проветриваемой комнате. И не забывайте надеть очки и перчатки.

Изготовление подстаканников: пошаговая инструкция

Зная всю последовательность работ, справиться с этой задачей сможет даже начинающий мастер. Подстаканники из эпоксидки делаются по определенным шагам, нужно:

В емкости приготовить эпоксидку (смешать смолу с отвердителем в указанной на инструкции пропорции).
Шпателем основательно перемешать субстанцию 4–5 минут до получения однородной и густой консистенции.
В стаканчики разлить смолу и добавить желаемый краситель (цвета можно смешивать и получать различные оттенки и красивые разводы).
Затем добавить в эпоксидку желаемый наполнитель.
Посуду для изготовления подстаканников поставить на небольшую возвышенность и залить туда смолу.
В процессе можно наклонять емкость и добиваться получения оригинальных разводов. Можно перемешивать цвета и с помощью деревянных палочек.
Чтобы удалить воздух и ускорить процесс отвердевания, используйте газовую горелку. Включенным прибором быстро проведите около поверхности (на расстоянии в 8–10 см). Все пузыри воздуха поднимутся к краю и лопнут. Но не перегрейте смолу и не допустите, чтобы масса закипела и образовала пену.
Спустя 15–20 минут, когда масса немного просохнет, аккуратно удалите ее излишки в нижней части подставок.

Следует заранее подготовить все необходимое для работы

После всех процедур оставьте высыхать изделия на 1–1.5 суток. Предварительно прикройте их от грязи и пыли. Например, сверху расположите картонную коробку или ящик. А после полного высыхания уже можно любоваться своими волшебными работами.

Компоненты для сырья

Теперь касательно компонентов для сырья. Их перечень, как и список оборудования для изготовления, совсем невелик:

Для создания рабочего состава нужны такие компоненты:

Отходы стекла (стеклобой) – добыть их не трудно. Можно обратиться на предприятия по изготовлению окон и посуды из стекла, в мастерские по резке стекла, а также в пункты приёма стеклотары. Предприятия и мастерские могут отдать стеклянные отходы совершенно бесплатно или же за мизерную плату. На пунктах приёма придётся заплатить больше. Такой вариант не принесёт быстрых результатов, так как купленные бутылки придётся бить собственноручно.
Связующий компонент – лучше всего использовать полиэфирную смолу. Она прочнее всего сцепляет битые части стекла между собой, позволяя не применять процедуру обжига готового изделия. Цена на нее невысока и доступна – 300-400 рублей за 1 кг. (в зависимости от фирмы-производителя). На первых этапах не понадобится много связующего – 1 кг хватает на изготовление 20м2 плитки, что крайне экономно.
Отвердитель для полиэфирной смолы – незаменимый компонент. Благодаря ему смола будет застывать в течение 1-2 часов, что значительно ускоряет процесс производства.
Краситель – нужно подбирать вещество с таким составом, где уровень адгезии повышен

Во время перемешивания красителя, смолы и частиц стекла важно добиться плотного густого цвета, который не просвечивает: чем мельче частицы стекла, тем тщательнее оно окрасится. При промышленном производстве зачастую используют стекольный порошок, который при соединении с краской обретает равномерный окрас

В условиях малого цеха такой мельчайшей дисперсии достичь практически невозможно, а потому нужно тщательно следить, чтобы краситель окутал все частицы сырья.

Все материалы имеются в свободной продаже и выделяются абсолютно лояльной стоимостью.

Оборудование для производства

Чтобы начать процесс производства стеклянной плитки, необходимо закупить все нужные составляющие и оборудование. Сюда входят отходы стекла, связующее вещество, аппарат для дробления крупных частиц стекла, вакуумная установка и формы для непосредственного литья плитки.

Перечь необходимого оборудования для производства стеклянной плитки совсем невелик.

№1. Дробилка для стекла

Дробилка для стекла – ключевое оборудование. Это специализированный аппарат, в который загружается стеклобой и отходы стекла. После его включения дробильные элементы начинают вращение, измельчая стекло до частиц фракцией 0,1–3 мм.

Дробилки разделяются на два типа:

электрические;
механические.

Для средних и малых масштабов производства необходима дробилка электрическая.

Отлично подойдёт модель ДС 300 российского производства.

Технические характеристики	Модель ДС 300
Диаметр ротора	300 мм
Мощность двигателя	7,5 кВт
Производительность	200 кг/час
Масса	280 кг
Скорость вращения ротора	1000 об/мин
Размер окна загрузки	300х320 мм
Габариты ДхШхВ	500х1000х1500 мм

Стоимость дробилки модели ДС 300 составляет примерно 95 000 рублей.

При изготовлении стеклянной плитки в домашних условиях (на начальных этапах производства) нет нужды в дорогом промышленном оборудовании. В таких условиях можно прибегнуть к варианту самодельного дробящего инструмента. Кроме того можно купить измельчитель бытового класса, составленного на базе молоткового механизма. Также можно заказать изготовление механической дробилки в специализированных мастерских, изготавливающих станки из металла.

№2. Вакуумная установка

Плитка из стекла будет тем качественнее, чем меньше в ней будет пузырьков воздуха. При этом значительно улучшится внешний вид. Решить подобную проблему можно несколькими способами. Наиболее распространённый – нагрев и последующая вибрация. Но самым эффективным способом избавления от воздуха является помещение плитки в вакуумную установку. Она крайне проста и неприхотлива в использовании. Нужно просто залить подготовленное сырьё в формочки и поместить в установку, где формируется опредёлённый уровень вакуума, что способствует вытеснению воздуха из плитки при застывании.

Для небольшого производства отлично подойдёт вакуумная установка модели Militech MT V70.

Технические характеристики	Модель Militech MT V70
Материал изготовления	Сталь
Высота	500 мм
Внутренний диаметр	415 мм
Объём	70 л
Масса	35 кг

Стоимость вакуумной установки модели Militech MT V70 составляет около 32 000 рублей.

№3. Формочки для литья

Формочки для литья можно сделать собственноручно, но лучше всё же приобрести заводские образцы, изготовленные из ударопрочного, но при этом гнущегося пластика. Тем более что цена на них абсолютно демократична. За надёжность материала форм для литья волноваться не стоит. Литьё будет осуществляться по холодному методу, без нагрева, а потому пластик не вступит в реакцию со смолой.

Форма для литья плитки

Стоимость одной формы составляет 150–300 рублей.

Использование смолы

Пожалуйста, наденьте респиратор, перчатки и работайте в хорошо проветриваемом (например, во время работы вы можете открыть дверь и окно).

Если вы никогда не работали со смолой, не переживайте, она очень проста в использовании. Обычно ее продают в виде комплекта: собственно смола и отвердитель. Для работы вам нужно комбинировать равные количества или смешивать в другой пропорции, как указано производителем. Для того чтобы отмерить равное количество, вы можете использовать мерный стаканчик. Удобнее всего использовать небольшую посуду, отмеряя нужное количество, и соединять все в посуде большего размера. После того как вы отмерили нужное количество, просто перемешайте ингредиенты в течение трех минут, тщательно соскребая с боков и дна. Вы можете добавить любой цвет, который вам нравится. Для этого можно использовать акриловые краски, красители для смолы, глиттер. Не имеет значения, что вы собираетесь добавлять, обязательно сохраняйте соотношение 1/10. Итак, у вас должно получиться 10 % краски и 90 % смолы. Чтобы сделать это аккуратно, попробуйте добавлять одну каплю за раз. Имейте в виду: смола ненавидит воду! Избегайте попадания в нее воды.

Некоторые виды смолы будут схватываться очень быстро, а некоторые могут потребовать больше времени. В любом случае вам нужно оставить смолу на несколько минут перед заливкой, чтобы все пузырьки поднялись наверх чашки. После того как вы объединили две жидкости, ваша смола должна полностью отвердеть через 48 часов. Она должна быть сухой на ощупь через 24 часа. Имейте в виду, что у вас будет только около 10-40 минут времени, прежде чем смола начнет затвердевать. Это будет зависеть от марки используемого материала. Смола, которая использовалась в этом проекте, начинает застывать через 15 минут. Так что не ждите слишком долго, чтобы начать заливать смолу!

Несмотря на то что кора была снята, есть вероятность, что некоторое количество рыхлой грязи с краев может всплыть, как только смола начнет схватываться. Поэтому сначала залейте всю грязь, покрыв слоем смолы края дерева изнутри. Оставьте этот первый слой смолы примерно на 3 часа, прежде чем заливать свою окрашенную смолу.

Производство/продажа рольштор

Недорого стоят, экономят место, просты в уходе — все это про рулонные шторы. Многим людям от штор требуется в первую очередь функционал, и рольшторы отлично для того подходят. Да, порой в одиночку они смотрятся скучновато, из-за чего их часто дополняют тюлем или гардинами. Но сегодня на рынке появляется все больше рольштор с необычным дизайном, рисунками и перфорацией, а еще есть даже рольшторы для ванн. Поэтому покупателями рольштор выступают любо люди, переехавшие в новые квартиры и которым нужны бюджетные решения, либо те, кто хочет внести что-то необычное в знакомый интерьер.

Как всегда, есть два варианта бизнеса — перепродавать готовые шторы со своей наценкой, либо изготавливать их самим с возможностью работать под индивидуальный заказ. Фотошторы изготавливаются методом широкоформатной печати на текстиль с помощью струйного плоттера. Краски выбираются в зависимости от того, из какого материала будет рулонная ткань. Например, для печати по полиэстеру используются сублимационные краски, для печати по шёлку и нейлону — кислотные, для печати по хлопку — пигментные, для вискозных тканей и хлопка — реактивные. Наиболее качественные рисунки выходят из тканей с высокой доля полиэстера в составе.

Определяем тип

Процесс создания таблицы не начинается с непосредственного руководства компоновкой. Первый шаг — это создание проекта, ведь без чертежа или схемы невозможно работать, если цель — получить качественный результат. Для начала необходимо определиться с типом будущих потолков, так как от этого зависит построение алгоритма подготовительных работ. Независимо от конструкции принято выделять три вида натяжных потолков:

без базы;
с основанием;
комбинированный.

Безопорные потолки выполнены из одинарной смолы. Он может быть цветным или бесцветным. В качестве декора использованы мелкие элементы, лепестки растений, цветы, металлические монеты, драгоценные предметы. Из-за опасности поломки плиты при нагрузке такие столешницы можно использовать при изготовлении кофейных, журнальных или декоративных столиков. Красителем может выступать особый цвет, блестки, хлопья графита, алюминиевая пудра, тушь.

Основание в столешнице выполняет несущую функцию. Смола действует как декоративный элемент и образует защитный слой. Основа — плита ДСП, плита, обрезной край или даже старая столешница. Форма может быть любой. Классическая плита выполняется в виде прямоугольника или круга, но при желании можно сделать основу в виде неправильного многоугольника. Армированные столешницы можно использовать где угодно, так как основание придает конструкции дополнительную прочность.

Комбинированные столешницы содержат деревянные элементы и такие же плиты, плиты, пропилы ДСП присутствуют, но они уже не являются основой, а имеют чисто декоративное назначение. При самостоятельном производстве именно комбинированные плиты считаются наиболее оптимальным вариантом.