5 основных этапов создания бизнеса по производству комбикорма

Производственный процесс

Основное назначение гранулированного комбикорма — это откорм птиц, животных, как на крупных фермах, так и на личном подворье. Подобная разновидность кормов является сбалансированной, поскольку включает в себя микроэлементы и витамины, необходимые для полноценного питания выращиваемого поголовья.

Технология производства комбикормов на оборудовании

Начиная собственный бизнес с приобретения комбикормового мини-завода, необходимо изучить технологию производства и установить состав используемого сырья. В него входит достаточно обширное количество компонентов:

Рейтинг стран по выращиванию пшеницы

• зерно:
• травяные добавки;
• мука – костная, рыбная;
• мел;
• витаминно-минеральные составляющие;
• соль;
• и специальные добавки.

Разработав конкретный бизнес план, нужно учитывать, что ассортимент выпускаемых мини-заводов, предназначенных для изготовления комбинированных кормов, позволяет сделать выбор. Для гранулированного вида кормов предназначена линия ЛПКГ-1, а также ЛПКГ – 3, производимая ООО «Доза-Агро» Нижегородской обл.

Технические характеристики линии производства комбикормов гранулированных

Белорусской компанией «Полымя» предлагается мобильная прицепная установка ПКУ 5165, а также ПКУ 5105, у которых забор зерна производится механическим способом. Есть агрегаты с пневматическим механизмом забором зерна – ПКУ 3500 и 4500.

Весь цикл производства комбикорма в установках происходит по определенному, практически идентичному, алгоритму:

Установка ПКУ 5165 комбикормовая прицепная с механическим забором зерна

• забор зерновой смеси;
• подача его в дробилку с применением магнитной защиты, задерживающей металлические примеси;
• закладка добавок;
• измельчение, происходящее в дробилке, где работает вентилятор, выдувающий образующуюся в воздухе взвесь в специальный пылесборник;
• перемешивание;
• выгрузка готовой продукции.

Схема комбикормового завода

Состав сырьевой смеси разрабатывается в соответствии с пожеланиями заказчика. Вес закладываемых компонентов контролирует компьютерная программа, для чего смеситель располагается на электронном взвешивающем устройстве, оборудованном табло.

Травяная мука, которая входит в состав комбикорма для кроликов, свиней, кур и коров играет важную роль

Процент содержания травяной муки в комбикорме по массе корма: для кроликов 30%-35%, для свиней 15%-20%, для кур 10%-15%, для коров 20%-25%. Травяная мука, которая обязательно должна входить в состав комбикорма содержит, играет очень важную роль. Ее еще называют витаминная мука. Дело в том, что основные компоненты комбикормов это злаковые культуры, которые имеют много жиров, белков, и углеводов, но бедны на витамины, еще шрот, который богатый на витамин Е немного улучшает ситуацию, но этого все равно очень мало

Таким образом, травяная мука дает не только большой процент содержания клетчатки такой важно при усвоении корма, системы травления и организма животного в целом, но и дополнительные витамины, которых нет в других компонентах. А витамины важны при разведении животных на мясо, от них зависит не только состояние здоровья животного, но и качество продукта, то есть мяса

Сама клетчатка имеет ячеистую структуру и свойство поглощать жидкость и набухать, увеличивая при этом объем пищи, который важен при магистральным перемещением по кишечнику и усвояемости соответственно. Объем пищи очень важен при усвояемости пищи он не должен быть низким иначе будут возникать различные заболевания.

Травяную муку делают из обычного сена, желательно луговой травы, но можно косить и люцерну и эспарцет. После просушки сено измельчается и подается в гранулятор в месте с остальными компонентами, которые входят в состав в определенной дозировки в зависимости от типа комбикорма разных сельскохозяйственных животных. Ниже имеется перечень оборудования, которое входит в линию производства комбикормов. Там Вы увидите измельчитель сена, сушилка, и мото-коса вот и все что нужно на производство травяной муки.

Зачем гранулируют траву?

Скошенная, а также любым другим способом отделенная от корней или почвы растительность уже через несколько часов превращается в корм для бактерий, которые выделяют ферменты, разрушающие растительную органику.

Ферменты расщепляют сложные органические вещества, то есть крахмал, целлюлозу и другие, преобразуя их в моносахариды, такие, как глюкоза, сахароза и т. д.. Затем моносахариды становятся пищей других бактерий, которые расщепляют их до органических кислот и различных газов, а следующий вид бактерий из оставшихся компонентов формирует гуминовые вещества (гуматы), то есть обычный перегной.

Причем естественная сушка плохо подходит для сохранения полезных свойств скошенной растительности, ведь часть органических веществ все равно распадается, а значит, высохшая трава уже не обладает всеми важными свойствами исходного материала. Поэтому для сохранения исходных свойств скошенной растительности, используют гранулирование.

КОРМОЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМБИКОРМА

https://youtube.com/watch?v=a7ceqy4Y2i8

Также можно приобрести готовую производственную линию, которая рассчитана на переработку определенного объема сырья в течение рабочей смены. Рекомендуется покупать оборудование отечественного производства. Во-первых, оно намного качественнее и стоит дешевле, чем импортное, а во-вторых, если что-то случится с производственной линией, приедут специалисты непосредственно с завода-изготовителя и устранят поломку. Маловероятно, что к Вам пришлют наладчика с Германии или Италии, если их техника перестанет работать.

Вопрос о подборе персонала, лучше доверить профессионалам или обратиться в Центр занятости по месту жительства. Вам найдут людей, которые знают основы производства комбикорма с соответствующим опытом работы. Для ООО понадобится бухгалтер, а также управляющий, который кроме общего руководства предприятием, будет заниматься рекламой, поиском покупателей и поставщиков, а также решать любые производственные вопросы.

Преимущества гранулированного комбикорма

Здесь можно продолжить мысль, начатую выше, касательно расходования. Дополнительным преимуществом гранулированного корма перед рассыпным является то, что просыпанные гранулы животные легко собирают с земли, в то время, как рассыпной смешивается с пылью и землей, либо его раздувает в стороны ветром в кормушках, находящихся в открытых вольерах.

Также среди достоинства гранулированного комбикорма выделяют следующие:

• все гранулы содержат одинаковое количество компонентов. Это значит, что каждое животное получит с кормом все необходимые ему питательные вещества. В случае кормления рассыпным кормом некоторые животные могут выбирать более привлекательные для них компоненты и не поедать другие;
• гранулированный корм имеет длительный срок хранения. В него могут добавляться ингибиторы плесени, которые не дадут вредным грибкам развиваться в корме, и он будет оставаться полностью безопасным для животных на протяжении всего срока хранения;
• процесс гранулирования комбикормов предусматривает термическую обработку компонентов. Высокая температура убивает вредные микроорганизмы, в том числе и сальмонеллу;
• при транспортировке потери гранулированного корма будут ниже, чем рассыпного;
• корм в гранулах компактнее рассыпного.

Преимущества и недостатки экструдера

Техника предназначена для быстрого приготовления комбикорма, который отлично усваивается организмом животных (до 95%), просто и долго хранится, имеет дешевую себестоимость. Устройство позволяет перерабатывать зерновые и бобовые культуры:

• пшеницу;
• ячмень;
• рожь;
• кукурузу;
• пшено;
• сою.

В комбикорм можно добавлять отруби, другие вещества и даже продукты животного происхождения. Все это дает возможность сбалансировать питание животных, минимизировать падеж, ускорить процесс роста, увеличить надои молока и яйценоскость.

Зерно и злаки содержат большое количество крахмала, который плохо переваривается и усваивается животными. Технология экструдирования, благодаря высокой температуре и давлению, воздействует на крахмал и превращает его в сахар, полезный для кормления КРС, свиней, лошадей, овец, кроликов, птицы.

Еще данная техника «взрывает» структуру зерна и увеличивает его в объеме. Такой корм имеет отменные вкусовые качества, легко переваривается и усваивается. Благодаря моментальной температурной обработке уничтожаются все вредоносные микроорганизмы, насекомые, плесень, а витамины, аминокислоты, микро- и макроэлементы сохраняются в полном объеме. Зерно и бобовые не требуют предварительной подготовки перед изготовлением комбикорма. Только надо следить, чтобы не попал мусор, земля и железные предметы.

Зачем нужны чертежи

Перед каждым мероприятием нужно сделать план работ, составить какие то ориентиры. Также и у нас, перед созданием своего пресса нужно все расчертить. Я сейчас дам общие чертежи, вам же нужно будет уже под себя их подделывать.

Что вам понадобиться для создания любого гранулятора:

1. Слесарные навыки, опыт работы на сварочном аппарате и умение работать на токарном станке;
2. Сварочный аппарат;
3. Токарный станок или знакомый токарь;
4. Сверлильный станок;
5. Электродвигатель.

Это общие требования для создания пресса. Сейчас же мы рассмотрим несколько типов прессов и допишем отдельные недостающие материалы.

Чертежи гранулятора из мясорубки

Про этот пресс я писал совсем недавно тут. Этот пресс пригодиться для совсем небольшого объема гранулирования к примеру для создания корма для домашних животных, и если этих животных не очень много. Для более твердой древесины уже понадобиться совсем другой прибор.

Для изготовления такого пресса вам понадобиться:

• Мясорубка;
• Матрица;
• Электродвигатель от стиральной машины или пылесоса.

Шнековый гранулятор

Этот пресс уже по производительней. Его можно уже использовать не просто для одного двух домашних животных, а к примеру для подготовки корма на зиму животным. За час он может выдавать до 200 килограмм корма или древесных гранул. Все будет зависеть от размеров, которыми он будет обладать.

Подробно я расписывал про его изготовление на этой странице. Его преимущество это простота конструкции и производительность.

Для изготовления такого пресса нужно:

• Металлическая болванка для изготовления матрицы;
• Прут металлический 1 см;
• Корпус или точнее труба для него;

Пресс с плоской матрицей

Тут уже гораздо сложнее с его изготовлением, но сделать можно, подробно о его изготовлении читайте тут. Производительность такого станка будет еще больше чем у шнекового. Но и сделать его тоже будет сложнее. Очень хорошая статья про строение пресса у меня есть тут.

Не нужно эти чертежи воспринимать буквально, прост скидываю их для примера…

Тут нам дополнительно понадобиться:

• Труба большим диаметром для изготовления корпуса;
• Листовой металл для изготовления матрицы;
• Червячный редуктор, тут лучше ничего не выдумывать и купить или где то найти его;
• Скорее всего сеть для подключения 380 Вольт;
• Дополнительный металл (труба, уголок, швеллер).

Технология

Производство комбинированного корма включает следующие
этапы:

1. Компоненты в дробилке постепенно измельчаются на частицы не более 1 см.
2. После предварительного взвешивания, нужное количество всех ингредиентов помещается в смеситель. В этот момент происходит обогащение корма витаминными и минеральными добавками.
3. Полученную смесь помещается в смеситель и тщательно перемешивается. Если нужно получить рассыпной комбикорм, после этого этапа комбикорм пакуется в мешки.
4. Подготовленное сырье перемещают в бункер-ворошитель. Затем масса ровным слоем укладывается на гранулятор, из которого выходят комки нужного размера.
5. Далее гранулы проходят просушку и обработкой холодным воздухом из  специального вентилятора, вследствие чего затвердевают.
6. Отсеивание брака.
7. Взвешивание и фасовка.

При изготовлении корма для кур, фуражное зерно дополнительно
проходит стадию шелушения.

Технологический процесс и помещение

В зависимости от масштабов производства и длины вертикально интегрированных операций, изготовление комбикорма может выглядеть следующим образом:

• Покос люцерны и луговой травы, а также ее просушка.
• Измельчение сена в муку.
• Измельчение зерна или гороха в дробилке.
• Составление необходимых типов смесей из нужных ингредиентов.
• Гранулирование полученной массы.
• Охлаждение гранул.
• Расфасовка полученного субстрата по мешкам, пакетам и другим емкостям.

При более профессиональном подходе и возможности потратить дополнительные полтора миллиона рублей, стоит обзавестись экструдером. Такой оборудование позволит производить более высококачественный корм для крупного рогатого скота. Измельчаемые ячмень, пшеница и горох будут желатинизироваться, после чего клетчатка станет преобразованной для удобного ее усваивания. Благодаря термической обработке уничтожается вредная микрофлора, грибок и плесень. Так, производимая смесь будет иметь более благоприятное воздействие на животных, а, соответственно, повышать свои конкурентные преимущества.

Такое устройство способно производить приблизительно 100 кг хорошо подготовленного комбикорма в час.

Для уменьшения стартовых затрат, можно использовать только процессы дробления и гранулирования. Остальное сырье для производства комбикормов на начальных этапах можно закупать в уже готовом виде.

В качестве помещения для изготовления такого вида продукции можно использовать как крытые площадки с хорошей вентиляцией, так и уличное пространство

В последнем случае, важно организовывать технологический процесс таким образом, чтобы влажные осадки не могли попасть на полуфабрикат или готовую продукцию. Хранение уже расфасованного комбикорма также должно быть в сухом хорошо проветриваемом месте

Эффективно для таки целей использовать площадь с размерами, как минимум 100 квадратных метров.

Если выбирать крытое помещение для использования профессионального оборудования, правильно, если оно будет соответствовать следующим требованиям:

• Потолок не должен быть ниже 4,5 метров.
• Температура воздуха должна быть выше 5 градусов по Цельсию.
• Площадь должна быть достаточной для того, чтобы весь комплекс оборудования мог стоять удобно для работы с ним обслуживающего персонала.
• Профессиональная производственная линия для эффективного ее использования и получения максимально возможной прибыли, должна обслуживаться двумя-тремя работниками на линии.

Советы профессионалов

Изготовление редуктора

Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.

Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.

Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.

Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.

Рекомендации по изготовлению матрицы

Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности. Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт

Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.

Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.

Помещение для производства комбикорма

Для размещения цеха требуется довольно большая площадь — не менее 500–700 м². Бизнес план производства комбикормов может включать как покупку, так и аренду подходящего помещения: в любом случае, искать здание необходимо на окраине или за городом, где стоимость недвижимости не так высока. На территории предприятия нужно выделить следующие функциональные зоны:

• Участки предварительной подготовки компонентов;
• Линию для изготовления продукции;
• Склад сырья для производства комбикормов;
• Склад для готовых кормовых смесей;
• Административные и бытовые помещения.

Требования к предприятиям по изготовлению комбикормов указаны в отраслевых нормах проектирования НТП-АПК 1.10.16.002–03. Вот самые важные из них:

1. Участок для строительства мини завода по производству комбикорма должен быть сухим, с небольшим уклоном для отвода дождевой воды;
2. Нельзя открывать цех на расстоянии менее 500 м от свалок, могильников, очистных сооружений, кожевенных предприятий;
3. В производственных и складских помещениях нельзя устанавливать системы отопления, предполагающие наличие открытого огня (печи, котлы);
4. Температура воздуха в цехе не должна быть ниже 5°С. Складские и подсобные помещения разрешается не отапливать;
5. Установка оборудования для производства гранулированного комбикорма требует высоты потолков не менее 4,5 м;
6. Сыпучее сырьё можно хранить в бункерах либо на чистом забетонированном полу. Само помещение должно быть сухим и защищённым от вредителей;
7. Аспирационная система должна обеспечивать эффективное удаление пыли, которая образуется при дроблении и измельчении сырья;
8. Мощность питающей электросети должна быть достаточной для бесперебойной работы оборудования (не менее 150 кВт);
9. Производственный цех должен быть подключён к центральному водопроводу или к автономной системе водоснабжения. Также необходима канализация.

Преимущества

Самодельный гранулятор из комбикорма

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

• возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
• возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
• полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Устройство гранулятора

Гранулятор напоминает по устройству электромясорубку с одним отличием: нож находится на внешней стороне, за решеткой-матрицей.

В процессе гранулирования сырьевая масса загружается в бункер, из которой под давлением проталкивается через нагретую до 110 гр. матрицу. Обеспечивает проталкивание смеси движение шнека, создающего давление и прижимающего измельченное и увлажненное сырье к матрице.

По достижении критической величины объема происходит продавливание спрессованного сырья через отверстия матрицы. Специальный резак отрезает гранулы нужного размера. Пластичные капсулы остывают, сохраняя приданную им форму.

Возможно вас также сможет заинтересовать информация о том, как происходит содержание индоуток в домашних условиях.

Принцип действия состоит из последовательных операций:

• подача измельченного корма из бункера на вращающийся вал;
• сжатие;
• продавливание через матрицу;
• обрезка ножом;
• поступление в приемную чашу.

Диаметр отверстий в решетке определяет диаметр капсул. В зависимости от мощности электродвигателя диаметр может быть от 5 до 10-15 мм. Расстояние, на котором установлен нож после решетки, задает длину гранул.

На видео – как устроен и работает гранулятор:

Основные части гранулятора:

• загрузочный бункер;
• шнек;
• матрица;
• нож;
• приводной вал;
• редуктор;
• электродвигатель;
• станина;
• приемный бункер.

А вот как происходит разведение уток в домашних условиях для начинающих и на что следует обращать внимание, указано здесь. Все детали устройства из металла

Все детали устройства из металла.

Конкретные характеристики толщины и диаметра матрицы, диаметра шнека, мощности электродвигателя определяются в совокупности.

Агрегаты, предлагаемые производителями, могут использоваться для приготовления не только комбикормов, но и пеллет (топливных гранул из опилок).

Основные характеристики грануляторов, предлагаемых производителями:

1. Мощность двигателя 2,2 кВт. Производительность комбикорма 60-100 кг/час. Диаметр матрицы 120 мм. Вес 80 кг.
2. Мощность двигателя 4 кВт. Производительность комбикорма 150-220 кг/час. Диаметр матрицы 150 мм. Вес 115 кг.
3. Мощность двигателя 7 кВт. Производительность комбикорма 300 кг/час. Диаметр матрицы 200 мм. Вес 200 кг.
4. Мощность двигателя 11 кВт. Производительность комбикорма 400 кг/час. Диаметр матрицы 230 мм. Вес 290 кг.
5. Мощность двигателя 15 кВт. Производительность комбикорма 600 кг/час. Диаметр матрицы 260 мм. Вес 330 кг.

Максимальная мощность выпускаемых агрегатов 30 кВт с производительностью более 1000 кг в час. Вес установки более 500 кг.

А вот как выглядит утка голубой фаворит и как её правильно разводить в домашних условиях, указано здесь.

Стоимость устройств

• с электродвигателем 2,2 кВт – от 53000 руб.;
• 7 кВт – от 83000 руб.;
• 15 кВт – от 190000 руб.

Достоинства промышленных грануляторов:

• надежность;
• длительность эксплуатации;
• универсальность;
• экономичность;
• безопасность;
• удобное обслуживание.

А вот как происходит выращивание бройлеров без комбикорма и какие корма стоит использовать, можно прочесть здесь.

Как избрать оборудование для производства комбикорма?

Сейчас на рынке можно повстречать достаточно огромное число станков и грануляторов для производства комбикорма. Если это агрегаты узнаваемых моделей, то заморочек при эксплуатации появиться не обязано. А если данное оборудование является редчайшим, то стоит учитывать, что подмена изношенных деталей и профилактика самих агрегатов могут вылиться в большие денежные утраты.

Потому при выбирании того либо другого оборудования стоит взять это на заметку и, может быть, лучше раз переплатить, купив неплохой станок, чем позже выкладывать за его ремонт кругленькие суммы.

Современное оборудование имеет неплохую аспирационную возможность, дозировочную точность и, не считая того, оно наиболее энергоемкое. В нем наилучшим образом производятся такие операции, как введение водянистых или сухих минеральных консистенций, дробление сырьевой продукции, следующее смешивание, грануляция, также экспандирование корма. Опосля всех этих стадий корм обеззараживается и впитывает целительные добавки. Стоимость за такое оборудование варьируется от 100 000 баксов до 5 миллионов евро.

Некие русские производители комбикорма выбирают в качестве поставщиков оборудования европейские компании. Стоимость таковой продукции высочайшая, так же как и свойство. Плюс к этому раз в три года нужно проводить техническое сервис. Но если завод будет работать хотя бы на 80%, то оборудование окупит себя уже через 3-5 лет.

Технология производства гранулированного комбикорма — 5 основных этапов

Производство гранулированной смеси состоит из нескольких последовательных стадий. От интенсивности работы, её длительности и сложности зависит качество конечного сырья.

Самый популярный вариант на рынке — гранулированный корм. Он удобен в эксплуатации, транспортировке и хранении. Поэтому большинство ферм, предприятий, зоопарков и животноводческих угодий выбирают его.

Технология производства такого вида смеси проходит в 5 основных этапов:

• измельчение;
• распределение и фасовка;
• перемешивание;
• изготовление гранул;
• упаковка.

Первичное сырье подвергается переработке в дробилке. Полученный порошок взвешивают и фасуют в дозатор. После фасовки в корм добавляют дополнительные компоненты (витамины, микроэлементы, антибиотики). Далее идёт этап перемешивания. Всё сырье тщательно перемешивают в смесителе до однородной массы.

Когда смесь готова, из неё изготавливают гранулы. Корм прессуют, создавая небольшие продолговатые или круглые формочки. Такая форма выпуска имеет большую плотность, поэтому животные съедают в несколько раз больше полезных микроэлементов и витаминов, чем при употреблении обычной пищи.

Когда все этапы пройдены, полученный корм упаковывают по герметическим пачкам, коробкам или мешкам для долгого хранения и удобной транспортировки.

Особенности технологического процесса изготовления комбикорма показаны в видеоролике.

Виды комбикорма

Основные характеристики комбикорма — форма и пищевая ценность. По форме делятся на:

• рассыпные (мелкого, среднего и крупного помола);
• гранулированные (вытянутые или округлые);
• брикетированные (квадратной или прямоугольной формы).

Открывая бизнес по производству комбикорма, чаще останавливают выбор на зерне, которое можно недорого покупать или производить. А уже потом составляют рецепты для получения полноценной продукции.

Наибольшим спросом у потребителей пользуются гранулированные корма, однако рассыпным также следует уделять внимание — они идеальны для мелкой фасовки. Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и составить грамотный бизнес-план с расчетами, вы можете прочесть тут

Как открыть свой бизнес по производству натяжных потолков и составить грамотный бизнес-план с расчетами, вы можете прочесть тут.

Что такое комбикорм и каких видов он бывает?

Классификация по пищевой ценности:

• полнорационные (способны заменить естественную пищу);
• концентрированные (концентраты с высоким уровнем микродобавок, протеина, минеральных веществ);
• сбалансированные добавки (включают определенные микроэлементы, белки, витамины и другие вещества).

Преимущества гранулированного комбикорма

1. Высокая пищевая ценность. Каждая гранула содержит набор полезных веществ, способствующих повышению надоев, прироста мяса, увеличению количества приплода, выживаемости молодняка.
2. Скот и птица съедают гранулы целиком, не имея возможности отделять наиболее привлекательные для них составляющие.
3. Животные тщательно пережевывают корм, что улучшает его усваиваемость организмом.
4. Гранулы не забивают клювы птиц, не раздражают слизистые оболочки, не нарушает работу жевательного аппарата у домашнего скота, улучшают работу пищеварительной системы.
5. Гранулы можно изготавливать из любого сырья, формировать сбалансированный рацион, внедряя полезные добавки, лекарственные средства и пр. в массу.
6. Гранулированный корм удобен для подачи животным пневматическим и механическим способом.

Гранулы не портятся, не слипаются, не растрескиваются, не рассыпаются, компактны в хранении. Тару с комбикормом можно хранить в сарае, ни низкие температуры, жара или повышенная влажность не оказывают негативного влияние на продукт.

Сырье для комбикорма

Учитывая разнообразие видов сельскохозяйственных животных, сложно представить себе количество существующих рецептов комбикормов. Чтобы адаптировать состав смеси к потребностям разных видов животных, производители используют сотни компонентов естественного и искусственного происхождения, среди которых:

• Зерновые культуры, среди которых основными являются ячмень, пшеница и кукуруза;
• Бобовые культуры — преимущественно горох, соя, чечевица;
• Семена технических культур — подсолнечника, гречки, льна;
• Отруби из пшеницы, ячменя, ржи, кукурузы;
• Мучки, получаемые при дроблении ячменя, пшеницы, кукурузы, гречки, риса, гороха;
• Мука из луговой травы, люцерны, клевера, гороха;
• Отходы и продукция масложировых производств — жмых и шрот из подсолнечника, хлопка, сои, арахиса, а также масло подсолнечное и соевое;
• Отходы сахарных производств — жом свёклы, патока, меласса;
• Отходы мясоперерабатывающих производств — мука мясокостная, перьевая, костная;
• Молочные продукты — сухое молоко, сыворотка, казеин;
• Отходы пивоваренных производств — дробина, дрожжи;
• Отходы переработки морепродуктов — рыбная мука, рыбий жир;
• Натуральные кормовые жиры — говяжий, свиной;
• Кормовые дрожжи;
• Аминокислоты, которые не вырабатываются в организме животных — метионин, триптофан, лизин;
• Микроэлементы и химические соединения — соли марганца, калия, кальция, йода, цинка, железа, меди;
• Минеральные добавки — мел, известняк, мука из ракушки, зола;
• Витамины групп A, B, C, D, E;
• Антибиотики биомициновой, пенициллиновой и тетрациклиновой группы.

Технология производства комбикорма

Комбикорм представляет собой натуральный продукт для сбалансированного питания сельскохозяйственных животных. В его составе есть все необходимые компоненты, витамины и минералы, способствующие их здоровому росту и развитию. Благодаря соответствующей обработке сырья готовый продукт лучше усваивается организмом животного.

Как правило, составляющие элементы комбикорма для разных животных практически одинаковы, меняется лишь их процентное соотношение

Например, для кроликов важно соблюдать систему травления пищи, для цыплят-бройлеров обязательно добавление в рецептуру ракушечника

В основном в состав комбикорма входят такие ингредиенты:

• зерновые и бобовые культуры: ячмень, пшеница, рожь, овес, кукуруза, просо, горох и фасоль;
• трава: силос, жмых, сено, сенаж, солома;
• разные виды муки: известняковая, мясокостная, рыбная, травяная;
• добавки и смеси: антибиотики, витамины, макро- и микроэлементы, мел и соль.
  Различают зерновые и травяные корма, которые могут быть в рассыпном (порошкообразном), гранулированном и брикетном состоянии в виде плиток квадратной либо прямоугольной формы. Кроме того они делятся на:
  • полнорационные комбикорма с максимальным содержанием питательных веществ;
  • смеси с добавлением минеральных элементов и витаминов;
  • концентрированные составы с повышенным содержанием белка и углеводов.

Технология изготовления зависит от вида продукта. Выгоднее всего заниматься производством гранулированного комбикорма. Он имеет длительный срок хранения и компактные размеры, хорошо переносит транспортировку и воздействие внешних факторов. Ввиду низкой себестоимости, наценки до 300% и небольших вложений на покупку оборудования производство гранулированного сена наиболее привлекательно в сравнении с аналогами.

Технологический процесс состоит из следующих стадий обработки сырья:

1. Измельчения в дробильной машине до размеров 15-40 мм, для рассыпного корма – до 10 мм. В кормах, предназначенных для птиц, ячмень дополнительно шелушат.
2. Дозирования компонентов.
3. Смешивания в смесителе или вручную до однородной массы, после которого рассыпной корм подлежит расфасовке. При наличии экструдера смесь помещают в него для термообработки.
4. Гранулирования в прессе-грануляторе. Сначала компоненты подаются в питатель-дозатор, а после насыщения влагой в прессующую часть аппарата, далее при проходе через фильеры сырье приобретает форму гранул.
5. Просушивания и охлаждения в охладителе.
6. Отсеивания некондиционного сырья.
7. Фасования в мешки 10-50 кг или контейнеры.