Технический азот и его востребованность в промышленной сфере

Основные технические газы

Азот (N), один из самых распространённых элементов на Земле. Представляет из себя бесцветный газ без вкуса и запаха, который производится прямо из воздуха при помощи специальных приборов. Используется в качестве хладагента, в сельском хозяйстве, металлургии, добыче нефти.

Аргон (Ar), третий по распространённости в атмосфере газ после азота и кислорода, также получается путём выработки из воздуха. Используется в пищевой промышленности для упаковки, в сварке и резке, медицине, химии, пожаротушении, в лампах накаливания, аргоновых лазерах.

Кислород (O) — третий технический газ, получаемый из воздуха, чрезвычайно мощный окислитель. Ввиду высокой распространённости применяется повсеместно: например, в медицине для кислородной терапии, в качестве составляющей части ракетного топлива, для резки и сварки металлов, как реактив-окислитель, в сельском хозяйстве для создания кислородных коктейлей.

Отдельно выделяется медицинский кислород, сверхчистый, практически лишённый примесей других газов. Им лечат заболевания лёгких, обрабатывают для скорейшего заживления трофические язвы.

Гелий (He) — второе по распространённости вещество во Вселенной (на первом месте находится водород). Как и другие технические газы, не имеет цвета и запаха, добывается из природного газа низкотемпературным разделением. Гелий используется как хладагент и пищевая добавка, им наполняют дирижабли и воздушные шары, используют как теплоноситель в реакторах, он входит в состав дыхательных смесей глубоководников. И наконец, им накачивают воздушные шарики, потому что гелий — один из самых лёгких газов в мире.

Ацетилен (C2H2), бесцветный сильногорючий газ, получаемый лабораторным путём из метана, пропана и бутана. Используется в карбидных лампах, где ярко горит белым светом, в резке и сварке металлов, в производстве взрывчатых веществ, уксусной кислоты, этилового спирта, всевозможных растворителей.

Пропан (C3H8), взрыво- и пожароопасный газ, в чистом своём виде не имеет запаха, однако в технический пропан нередко добавляют вещества, придающие ему «сигнальный» резкий аромат. Получается из природного и нефтяного газов, используется в топливной и нефтехимической промышленностях, его применяют как хладагент из-за низкого коэффициента разрушения озонового слоя.

Чаще всего технические газы транспортируются в специальных баллонах ёмкостью 10–50 литров, кислород можно получать из воздуха на месте при помощи кислородных концентраторов. Кислород традиционно перевозится в голубых баллонах, аргон — в серых, азот — в чёрных, гелий — в коричневых, ацетилен — в белых, пропан-бутан — в красных.

Виды технических газов и область их применения

Спустя 65 лет, с момента появления первой криогенной установки
, разделяющей атмосферный воздух на разные газы, можно с уверенностью отметить — наука далеко продвинулась в этом направлении. Сейчас в промышленных масштабах производится более десяти видов технического газа и выведенных на их основе смесей. К наиболее известным и распространенным можно отнести: кислород, азот, аргон, углекислый газ, водород, гелий, ацетилен и пропан-бутановую смесь.

Кислород
на мировом рынке является основным газовым продуктом. Большую потребность в нем (а именно в его химических свойствах) испытывают крупнейшие потребители кислорода — металлургические комбинаты
и предприятия машиностроения
для процесса выплавки и обработки металла. Широко используется этот газ и в медицине для обогащения дыхательных смесей. Азот
занимает второе место по потреблению и, соответственно, производству. Его основное предназначение — газовая сварка металлов
и включение в состав специальных газовых смесей, увеличивающих срок хранения пищевых продуктов в упаковке. Аргон
(самый доступный и относительно дешевый газ) используется в первую очередь для
очистки и выплавки металла
и, конечно, в лампах накаливания. Углекислый газ
более всего применяется в газированных напитках, производстве сухого льда и пожаротушении. Водород
в жидком виде служит ракетным топливом, а в пищевой отрасли — для гидрирования растительных жиров (при выработке маргарина). В промышленности чаще всего используется как хладоген. Гелий
, как и азот, важный компонент при плавке, резке и сварке металлов
. А ещё он находит применение в течеискателях при поисках течей в герметичном оборудовании, в рекламной деятельности (наружная неоновая реклама) и т.д. Ацетилен
используется в двух областях: питание осветительных установок и в качестве горючего газа во время газопламенной обработки металлов. Наконец, пропан-бутановая смесь
— это наиболее близкий к потребителю продукт, считающийся хорошим и недорогим топливом для дачников и экономных автовладельцев. Одним из перспективных направлений использования этой газовой смеси являются системы, позволяющие отапливать загородные дома, не подключенные к магистральному газу.

Основные марки

Существует несколько марок технического He, которые отличаются объемной долей данного элемента и областью применения.

Газообразный технический (99,8%). Долю 0,2% занимают примеси азота, водорода, кислорода и аргона. Наиболее часто используется в индустрии развлечений при заполнении воздушных шаров.

Марка Б (99,990%). Содержит небольшое количество примесей водорода, кислорода, аргона, азота и неона. Применяется для заполнения криогенных устройств и систем.

Марка А (99,995%). Используется для заполнения тепловыделяющих компонентов ядерных реакторов для обеспечения оптимального теплосъема.

Марка 4,6 (99,996). Разработана в соответствии с требованиями к чистоте газов производителей лазеров.

Марка 5,5 (99,9995%). Сверхчистый He получил распространение в тех областях, где необходимо полное отсутствие примесей воздуха, поскольку они могут негативно повлиять на технологические процессы.

Марка 6,0 (99,9999%)

Применяется в лазерных технологиях, хроматографии, то есть там, где критически важно отсутствие любых примесей.

Марка 7,0 (99,999990%). Объемная доля примесей составляет не более 0,00001%, что позволяет ее использовать в сверхточных и требовательных к чистоте газов разработках.

Жидкий

Данное вещество в жидком состоянии нашло применение в сфере высоких технологий. Это связано с тем, что при температуре жидкого «He» сверхпроводники проводят электричество без дополнительного нагрева, создавая мощнейшие магнитные поля. Используется в ядерных магнитно-резонансных исследованиях.

Таблица с содержанием других газов в марках А и Б

Транспортировка и хранение

Газ хранится и перевозится в стальных баллонах коричневого цвета, которые оснащены правой резьбой. Чаще всего используют гелиевые емкости объемом 10 и 40 литров. При транспортировке баллоны помещаются в специализированные контейнеры. В случае соблюдения основных правил перевозку гелиевых баллонов можно осуществлять любым видом транспорта.

Приобрести газообразный гелий по доступной цене и заказать удобную доставку баллонов можно в компании «Промтехгаз», которая отличается высоким качеством предоставляемой продукции.

Специфика азотных линий

Линии для производства азота и газовых смесей на его основе являются, пожалуй, самыми простыми в реализации. Состоит такая линия из
— оборудования для производства сжатого воздуха (компрессора)
— оборудования для подготовки сжатого воздуха (фильтров и осушителя)
— генератора азота адсорбционного типа
— воздушных и азотных ресиверов (емкостей)
— прибора учета расхода (расходомера)
— устройств безопасности (внешних газоанализаторов + системы сигнализации)
— иногда, системы удаленного мониторинга работы (нужна не только и не столько покупателю, сколько нам)
— вспомогательных и второстепенных устройств

Линия производства азота на основе 3 генераторов тип Nitrogen 120 с дожимным поршневым компрессором

Компрессор вырабатывает сжатый воздух, который очищается от пыли, масла, жидкой и вапоризованной влаги при помощи фильтров и осушителя. Подготовленный сжатый воздух поступает в генератор(ы) азота, где азот отделяется от кислорода, являющегося, как известно, второй основной составляющей воздуха, в соответствии с принципом короткоцикловой безнагревной адсорбции. При использовании на пищевых производствах, азот часто требуется смешать с углекислотой. Углекислоту мы обычно не производим, несмотря на наличие у нас доступа к соответствующему оборудованию, т.к. экономическая выгода при самостоятельном производстве CO₂ начинается только с очень значительных объемов, мало кому требующихся; углекислоту мы доставляем на место приготовления смеси (т.е. на производственную площадку покупателя) в сосудах Дьюара в жидком виде.

Еще одна азотная станция

Наши линии могут производить азот практически в неограниченном количестве (объемная производительность каждой линии ограничена только площадью имеющейся площадки), с чистотой от 95 до 99,999%. Давление азота, вырабатываемого нашими установками, ограничено уровнем примерно 9 бар (изб) — однако, при необходимости, давление легко может быть увеличено имеющимися у нас бустерными азотными компрессорами (как маслосмазываемыми, так и полностью безмасляными) до уровня 200 бар и выше. Вырабатываемый азот всегда имеет высокую степень очистки от твердых частиц (до 0,01 мкм) и углеводородов, температуру точки росы порядка -60°C под давлением, и может быть дополнительно очищен специальными фильтрами от микроорганизмов, вплоть до полной стерильности.

Единственным заметным потребителем электроэнергии в составе линий производства азота является воздушный компрессор. Другие ее компоненты, в том числе и осушитель сжатого воздуха, и сам генератор азота, потребляют минимальную мощность.

Производство или раскачка технических газов — что выгодней-Диоксид

Трудно назвать те сферы народного хозяйства, где не используются технические газы.

Наиболее востребованные из них – это кислород и азот. Так, кислород широко используется в медицине и металообработке. Азот находит применение в химической и нефтегазовой промышленности, металлургии и фармацевтике.

По оценкам экспертов, до 2020 г. спрос на технические газы будет увеличиваться на 8% ежегодно.

Сегодня 65% производится независимыми производителями и дистрибьюторами. Другими словами, производство технических газов – перспективная ниша для бизнеса.

Вы решили открыть бизнес и заработать на реализации технических газов в своем регионе? И пока что не имеете опыта в этом виде бизнесе. И даже не представляете, какое оборудование для этого потребуется?

Но наверняка что-то слышали про то, что можно просто «делать деньги из воздуха» с помощью воздухоразделительной установки (ВРУ)?

На сегодняшний день возможны две модели бизнеса по реализации технических газов:


1. Производство технических газов из окружающего воздуха с помощью воздухоразделительной установки (ВРУ)*	2. Производство технических газов путем газификации сжиженных газов с помощью универсальной газификационной установки (УГНС)

*Например, АжКж, МКДС или АКДС.

Как показывает практика лучший вариант начала бизнеса по производству и реализации технических газов – это приобретение универсальной газонаполнительной станции.

4 причины начать бизнес по производству газов с помощью УГНС:

1. Меньше первоначальные расходы на приобретение оборудования.

Если Вы планируете покупать новое оборудование, то при покупке УГНС производства компании «Диоксид», Ваши капитальные вложения будут до 14 раз ниже, чем при приобретении ВРУ. В случае, если Вы рассматриваете восстановленное оборудование, то экономия Ваших средств на стоимости УГНС по сравнению с ВРУ составит до 800%.

Более подробные экономические расчеты – по запросу.

2. Меньше расходы на эксплуатацию установки.

Криогенная ВРУ – технологически сложная установка, и для ее обслуживания требуется не менее 12 высококвалифицированных специалистов (аппаратчиков воздухоразделения). А это влечет за собой значительные затраты на фонд оплаты труда. С обслуживанием УГНС же справится один оператор.

Криогенные установки требуют обслуживания и достаточно энергоемки – они требуют значительного времени для выхода на режим, смену режима и отогрев, включают в себя энергоемкую систему очистки. Другими словами, ВРУ потребляет в несколько раз большую энергетическую мощность, чем УГНС – больше расходов на оплату счетов за электроэнергию.

Эксплуатация криогенной ВРУ экономически эффективна при производстве азота от 300 нм3/ч и кислорода – от 100 нм3/ч.

3. Легче найти потребителей.

При открытии нового бизнеса всегда есть проблема с поиском клиентов. ВРУ – установка с большой производительностью. При загрузке установки на полную проектную мощность будет сложно найти покупателей на такие объемы в своем регионе. Поэтому покупка ВРУ экономически оправдана при продажах более 2 000 баллонов газа ежемесячно. Использование же УГНС экономически эффективно при производстве от 200 баллонов.

4. Меньшие сроки окупаемости установки.

Если Вы решили открыть бизнес по производству технических газов, срок окупаемости УГНС в среднем составит 1,5-2 года, тогда как сроки окупаемости ВРУ – от 5 лет (в зависимости от реальных объемов потребления).

Рынок технических газов

На сегодняшний день крупнейшими представителями отечественного рынка производителей газов являются: Промышленная Группа Компаний «Криогенмаш», «Линде Газ Рус», ОАО «Логика» и ОАО «Московский коксогазовый завод» (Московская область); ЗАО «Лентехгаз» (Северо-запад страны); ОАО «Уралтехгаз» (Урал); ОАО «Сибтехгаз» (Сибирь) и ОАО «Дальтехгаз» (Дальний Восток). На мировом рынке доминируют три компании: французская Air Liquide, немецкая Linde Gaz и американская Air Products.

По словам Игоря Васильева, директора по развитию компании «НИИ КМ», российского переработчика и поставщика различных технических и специальных газов, объем отечественного рынка оценивается приблизительно в €600 миллионов и растет в среднем на 15-20% в год. К слову, прирост на мировом рынке до 2010 года составит только 7-8% в год. Объясняется это общим слабым развитием производственных фондов в России и, как следствие, меньшей конкуренцией между газовыми компаниями.

Участники отечественного рынка ТГ условно делятся на три группы. Первая — это крупнейшие производители сжиженных техгазов. Они работают только на собственных воздухоразделительных установках и поставляют свой газ крупным и средним потребителям. Во вторую категорию попали переработчики ТГ и перепродавцы газа мелким потребителям. Чаще всего эти компании занимаются переводом газа из жидкого в газообразное состояние, его очисткой и распределением в баллоны. Наконец, третья группа представляет продавцов баллонного газа.

Очень любопытной на российском рынке ТГ выглядит ценовая политика компаний. Разница в цене на все виды технических газов, не смотря на слабую конкуренцию между производителями, составляет не более 10-15%. К примеру, у серьезного иностранного поставщика она может быть на 25% выше, чем у конкурентов.

И последнее. Рентабельность газовых компаний, расположенных на территории РФ, составляет от 20 до 40%. Зависит это от региона, вида и марки газов.

Будущее газовой отрасли

В целом, развитие отрасли технических газов в России идет хорошими темпами и уже в ближайшие годы может достичь самого высокого уровня на мировом рынке. Однако это произойдет только при решении ряда проблем и задач, одной из которых является тара для хранения и транспортировки ТГ. Сейчас самой распространенной являются газовые баллоны, но, по мнению специалистов, они уже давно морально и физически устарели (в эксплуатации встречаются даже баллоны 40-х годов прошлого столетия). Другая, не менее важная задача, — это переход отечественной газовой отрасли на схему продажи ТГ on-site supply, используемую по всему миру. Она подразумевает производство техгаза на площадке потребителя, что практически полностью исключает транспортные расходы, расходы клиента на дорогостоящее оборудование (его поставляет производитель газа) и позволяет установить между партнерами долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество.

Специфика водородных линий

В отличие от азота и кислорода, водород не содержится в атмосфере, и не может быть, следовательно, из нее выделен. В промышленности, в том числе и при помощи наших линий производства технических газов, водород обычно получают из очищенной и деионизированной воды, методом ее электролитического разложения под действием постоянного электрического тока. Для получения водорода, мы устанавливаем на производстве покупателя:
— установку очистки и деионизации воды
— генератор водорода (электролизер)
— при значитальных расходах газа, чиллер (охладитель воды охлаждения), т.к. большие генераторы водорода всегда имеют водяное охлаждение
— вспомогательные и сигнальные устройства + система удаленного мониторинга работы

Значительную мощность в составе водородных линий потребляет как сам генератор водорода, так и, при его наличии, водяной чиллер.

Побочным продуктом электролитического получения водорода является кислород.

В чем хранится и транспортируется технический азот

Хранение и перевозка газообразного вещества осуществляется в баллонах из стали (ГОСТ 949-73) черного цвета с желтой надписью. Сжиженный газ транспортируется в специальных цистернах или криогенных резервуарах.

На рисунке показаны баллоны для хранения и транспортировки технического азота

До недавнего времени эксплуатация жидкого азота как инертного вещества считалась абсолютно безопасной. Однако, на сегодня известно несколько случаев взрывов резервуаров и оборудования, работающего со сжиженным N2, что вызвано быстрым испарением жидкой фазы и обогащением ее кислородом. Поэтому при эксплуатации житкоазотных сосудов необходимо руководствоваться такими же требованиями, как и при работе с резервуарами с жидким кислородом.

Во время перевозки газообразного состава необходимо избегать ударов и падений сосудов, а также их перегрева. Поскольку внутреннее давление емкости составляет 15-20 Мпа, при сильном ударе или нагреве более 60°C появляется риск разгерметизации или взрыва.

Азотный баллон, как и любая емкость, работающая под давлением, должен периодически подвергаться переаттестации. При этом к качеству и чистоте резервуара предъявляются, как правило, более высокие требования, чем, например, к сосудам, предназначенным для заправки CO2. Кстати, интересную информацию о свойствах и процессе заправки углекислоты можно прочитать в статье: углекислота: где заправить – вопрос не праздный.

Специалист осматривает баллон для его переаттестации

Степень опасности для человека

Несмотря на то, что N2 является нетоксичным и не имеет отрицательного влияния на окружающую среду, для человека его действие может иметь весьма неприятные последствия. Замещая в атмосфере и вытесняя из организма кислород, данный газ работает как удушающий агент. При уменьшении концентрации кислорода в воздухе ниже 19% человек начинает испытывать следующие симптомы:

учащение дыхания и пульса;
головокружение;
чувство тяжести и жара в теле;
затруднение речи;
снижение работоспособности;
возможная потеря сознания.

Поэтому при работе в азотной среде важно придерживаться основных мер безопасности – часто проветривать помещение и контролировать содержание O2

Назначение и область применения

N2 применяется для образования инертной среды в процессе высокотемпературной обработки, хранения и перемещения легко окисляемых материалов, а также для консервации металлических трубопроводов и сосудов. Жидкий раствор используется как хладагент или пропускается через специальное оборудование (газификатор) для газообразования.

Так выглядит жидкий технический азот

Благодаря тому, что данный газ не поддерживает горение, он обеспечивает безопасность работы с материалами, которые легко поддаются воспламенению, и часто применяется в установках пожаротушения. Помимо этого, технический азот позволяет реализовать множество технологических операций в разных сферах промышленности, поэтому имеет востребованность в:

металлургии;
химической индустрии;
нефтегазовой промышленности;
медицине;
производстве стекла и электроники;
обработке отходов;
упаковке товаров питания и др.

Иногда N2 используется для защитных целей во время сварочного процесса, например, для увеличения коррозионной стойкости в дуплексных сталях. Однако, его применение в качестве защитной среды при сварке имеет некоторые ограничения, поскольку в зоне дуги молекула распадается на отдельные атомы N, взаимодействующие со многими металлами. Поэтому для таких целей чаще используется сварочная смесь или более инертный аргон, о характеристиках которого читайте в статье: газ аргон – химические свойства и сфера применения. А о других технических газах вы можете узнать в этом разделе.

Схема сотрудничества

Наша компания является авторизованным дистрибьютором португальской компании Sysadvance — относительно небольшого производителя установок для производства азота и кислорода, работающих по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции. Продукция Sysadvance известна в Европе, а также, по понятным социокультурным и языковым причинам, в Бразилии, и отличается современностью, надежностью, экономичностью, удобством эксплуатации и обслуживания и безопасностью.

Располагая опытом и специалистами для планирования и последующего обслуживания линий по производству технических газов, наша компания предлагает заинтересованным предприятиям и организациям приобретение газа, который производится находящимися в собственности нашей компании установками на месте использования газа, то есть на производственных площадях покупателя.

Вначале, совместно со специалистами потенциального покупателя мы изучаем каждый конкретный случай планируемой закупки газа или газовой смеси, определяя пути для наиболее экономичной реализации снабжения. Наши специалисты осуществляют планирование линии производства газа и подбор конкретного оборудования, а менеджеры отдела продаж рассчитывают как себестоимость, включая будущее обслуживание, газа или газовой смеси для нашей компании, так и ту цену, которую мы сможем предложить покупателю за единицу объема или массы газа. Как правило, еще на этом этапе мы согласовываем с потенциальным покупателем минимальное время, в течение которого планируется приобретение газа, вырабатываемого нашим оборудованием.

После и в случае достижения договоренности и подписания между компанией-покупателем и нашей компанией соответствующих документов, мы доставляем наше оборудование на производственные площади покупателя, устанавливаем его на заранее согласованной площадке и производим монтаж и пробную обкатку. Линия соединяется с потребляющим газ оборудованием трубопроводом (без использования промежуточного звена в виде баллонов или других емкостей). В согласованное время, оборудование запускается в работу и начинает вырабатывать газ(ы).

Расход (потребление) газов учитывается и фиксируется приборами коммерческого учета, входящими, разумеется, в состав каждой размещаемой нами линии и, разумеется, сертифицированными и поверенными соответствующими контрольно-разрешительными органами Российской Федерации (конечно, ничто не запрещает покупателю использовать, параллельно, и собственные приборы). В качестве альтернативной схемы учета, возможен учет не расхода газа, а времени работы оборудования — или же, вообще «безлимитная» схема работы, когда покупатель оплачивает просто календарное время нахождения оборудования в полностью рабочем состоянии, независимо от того, сколько газа оно за это время произвело (последняя схема, собственно, практически соответствует просто аренде оборудования). Оплата производится, как правило, по факту поставки газа или времени работы оборудования.

Наша компания несет расходы по, и ответственность за:
— своевременное начало работы линии
— исправное и полностью функциональное состояние линии
— соответствие газа оговоренным параметрам (расход, давление, чистота)
— плановое техническое обслуживание оборудования
— внеплановый ремонт оборудования, если он потребуется не по вине покупателя

Покупатель газа, в свою очередь, обязуется:
— своевременно производить оплату газа (будь то рассчитанную по расходу, времени работы или по «безлимитной» схеме)
— нести расходы по внеплановому ремонту оборудования, если он потребуется по вине покупателя

Удаленность производственных площадей покупателя от Москвы, где базируется как наша компания в целом, так и сотрудники нашего сервисного отдела, не является препятствием для сотрудничества — при необходимости (к счастью, возникающей очень редко), наши технические специалисты оперативно выезжают на место установки линий. Размещенные нами линии работают как в регионе нашего базирования, то есть в г. Москва, так и в других городах России, и у заинтересованных организаций имеется возможность познакомиться и с опытом сотрудничества с нашей компанией, имеющимся у многих как известных, так и не очень российских предприятий, в том числе производителей мясоколбасной, молочной, бакалейной и другой пищевой продукции, электронных компонентов, и предприятий других отраслей промышленности.

Газовый вопрос № 1: применение

Трудно назвать те сферы народного хозяйства, где не используются технические газы. Точнее – невозможно. Ибо они применяются абсолютно во всех отраслях промышленности и сельхозпроизводства, а также в медицине, сфере услуг и в быту. Например:

Гелий. Отлично себя проявляет при плавке и резке тяжелых металлов, а также создает оптимальную атмосферу для дуговой сварки. Еще им наполняют воздушные шары и вдыхают «по приколу», чтобы сделать смешной голос.
Кислород. Баллоны с этим газом имеются в каждом медицинском учреждении, тепловые электростанции используют кислород для сжигания топлива, он в огромных количествах требуется металлургическим предприятиям.
Ацетилен. Применяется для газовой сварки, является источником очень яркого света в автономных карбидных лампах, входит в состав некоторых взрывчатых веществ, а также ракетного топлива.
Азот. Широко используется в химической и нефтегазовой промышленности, металлургии, а также медицине (для транспортировки биопрепаратов и органов) и фармацевтике.
Пропан. Пожалуй, самый «бытовой» газ из списка. Является прекрасным топливом для автомобилей и, в смеси с бутаном, используется в зажигалках и газовых баллонах.

Производство каждого из вышеперечисленных газов сопряжено с определенными трудностями и нюансами. Поэтому, прежде чем нырять в пучину этого бизнеса, следует провести мощную теоретическую подготовку. Не помешает также вживую «пощупать» производственный процесс на действующем предприятии.

Доходы от реализации данной бизнес-идеи

Передвижная модульная станция способна за один час без проблем произвести 16 баллонов с кислородом и 26 баллонов с азотом объёмом по сорок литров каждый. Среднерыночная оптовая цена за один баллон с кислородом составляет 200 рублей, с азотом – 500 рублей. Получается, что за двенадцатичасовую рабочую смену станция МКДС-100К может выдать кислорода на 38 400 рублей и азота на 156 000 рублей.

Возникает логичный вопрос: где найти столько клиентов, чтобы полностью реализовать весь произведенный газ? Дело в том, что необходимая клиентская база наберется постепенно в результате упорного труда по налаживанию нужных связей. Первые год-полтора модульная станция будет работать максимум на 70% от своей реальной мощности. Если же вы будете изначально производить большие объемы газов, то попросту забьете склады нереализованной продукцией.

Кстати говоря, вполне можно выполнять отдельные заказы покупателей на производство жидкого кислорода и азота. Цена в данном случае устанавливается за одну тонну продукции, а конкретно – кислород стоит от 9 000 рублей, а жидкий азот – от 55 000 рублей.

Как открыть производство технических газов с нуля

На сегодняшний день известно около дюжины технологических процессов, по которым производят разнообразные технические газы. К сожалению, малый бизнес не в состоянии использовать большинство из них ввиду катастрофически высокой стоимости оборудования. Цена сложноустроенных и больших по размеру воздухоразделительных устройств переваливает за тридцать миллионов рублей.

Альтернативный вариант, являющийся отличной заменой ВРУ, – передвижная модульная станция МКДС-100К, которая стоит около 15 миллионов «деревянных». Она может вырабатывать два вида технических газов: кислород и азот. Четыре режима работы станции также обеспечивают получение этих газов в жидком состоянии. Состоит МКДС-100К из двух автономных фургонов с собственными системами отопления, кондиционирования и освещения. Все особенности этой модульной станции подробно описаны в прилагаемой технической документации, а мы рассмотрим лишь основные её плюсы:

Передвижение МКДС-100К могут осуществлять любые виды автомобильного транспорта, что очень удобно.
Сборка/разборка модульной станции занимает всего несколько часов и не требует наличия каких-то особых навыков.
Компрессоры охлаждаются автономно, и это существенно снижает риск аварийных происшествий.
МКДС-100К потребляет относительно малое количество электроэнергии даже при активной работе.
Данный агрегат обладает повышенной комфортабельностью.

Электропитание МКДС-100К осуществляется от сети с переменным током, напряжение в которой 220/380В, а частота 50 Гц. Работать данная станция может даже в самых экстремальных условиях при температурах от +50 до -50Со.