Малый бизнес по производству сотового поликарбоната

Лучшее оборудование для производства носков (цены)

Для изготовления носков вам понадобится:

• вязальные машины (устройства, вяжущие чулок из пряжи по заданным параметрам);
• кеттельные машины (устройства для сшивания концов изготавливаемых носков);
• формовочные машины и полуавтоматы (устройства для формования изделий заданной плотности);
• упаковочное оборудование, в том числе узлы для пришивания этикеток к продукции.

Хотя покупка бывшего в употреблении оборудования позволит сэкономить до 50 процентов его стоимости, все же лучше купить новое оборудование, так как производительность изношенного оборудования и качество продукции, которое оно может обеспечить, будут значительно ниже.

Вязальные автоматы

Машины для производства носков делятся по производительности и типу выпускаемой продукции. Желательно, чтобы в компании было не менее пяти-шести таких машин. Оптимальными по соотношению цена, производительность и качество на сегодняшний день являются:

• СКМ-1-6П (используется для вязания простых, однотонных и разноцветных носков), стоимость — около 4 тысяч долларов;
• СКМ-1-6М (используется для вязания однотонных и разноцветных носков), стоимость — около 5 тысяч долларов;
• СКМ-2-2ПТ (используется для вязания узорчатых и однотонных носков повышенной эластичности), стоимость — 6 тысяч долларов.

Средняя производительность каждой из машин составляет около 300 пар в сутки.

Кеттельные автоматы

Для малого бизнеса достаточно одной единицы. Например, станок SLM-11 способен обслуживать до двух десятков ткацких станков. Купить такую ​​машину можно за 1,5-2 тысячи долларов.

Формовочное оборудование

Оптимальное решение – полуавтоматическая формовочная машина. Это специальная машина, которая позволяет формовать несколько десятков, а то и сотен пар носков.

Например, полуавтомат ВТПА-2Н способен производить до трехсот пар в час независимо от плотности, размера и цвета носков. Такой агрегат будет стоить 3,5 тысячи долларов.

Упаковочное оборудование

Если вы продаете носки самостоятельно, то вам как минимум нужно будет пришить на них этикетки, для чего можно использовать машину LSWM-1. Средняя цена этого автомобиля составляет 440-500 долларов.

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

• фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
• фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
•  переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы. Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ — способ переэтерификации — обеспечивает получение и производство материала повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон. Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями. Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

Видео как делают поликарбонат:

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную запантетованную технологию. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Он может принимать любые формы и размеры.

Технология изготовления бытовок

Процесс производства достаточно прост и включает семь этапов:

• сооружают каркас — базовый элемент изделия;
• обтачивают заготовку с наружной стороны — вагонка, панели, металлический лист. Для долговечности обрабатывают поверхность антикоррозийными средствами;
• устанавливают крышу — плоскую (в большинстве моделей) или скатную — если так хочет покупатель;
• выполняют внутренние работы — отделка стен, утепление, гидроизоляция;
• покрывают полы — деревянным брусом, линолеумом, влагостойким ДСП;
• проводят коммуникации, если это необходимо — водопровод, вентиляцию, обогрев;
• завершающий этап — устанавливают двери и окна.

Бизнес план производства пенопласта

Бизнес план рассчитан на покупку линии производительностью 40 кубометров в смену. 1. Первичные затраты бизнеса (без учета помещения и регистрации бизнеса на всех уровнях) в зависимости от комплектации 500 000 — 1 000 000 руб. Затраты на покупку сырья — оборотные средства на бизнес. Объем закупки сырья Вы определяете сами.

40 м3	60 руб.	2 человека	1200 руб.	26000 руб.

Стирол ПСВ	кг	120	10	1200 руб.
Электроэнергия	кВт	1	1	5 руб.
Пар (примерно)	—	—	—	80 руб.
Зарплата	руб.	—	60	60 руб.
Прочие расходы (налоги, офис, итп.)	руб.	—	10	10 руб.
Итого	1355 руб.
Средняя цена оптовой продажи пенопласта	1700 руб.

Расчет пара производился следующим образом: КЭП-160 имеет мощность 160 Квт/час, но при нагрузке 100% котел работает максимум 20 минут в час, то есть потребляет за это время 53,3 Квт. Остальное время (40 минут) котел работает в режиме 25% мощности, то есть потребляет за это время 26,6 Квт. Итого за 1 час котел потребляет 80 Квт.

Производительность оборудования 4,8 м3/час, то есть для производства 4,8 м3 пенополистирола расходуется примерно 80 Квт электроэнергии (на производство пара). Значит, для производства 1м3 пенополистирола котлу потребуется израсходовать примерно 16 Квт электроэнергии. Цена 1 Квт в зависимости от региона колеблется от 1 до 2 рублей.

В бизнес плане взято среднее значение 1,5 руб/Квт, или, примерно, 25 руб. на 1 м3 пенопласта.

3-а. Расчет себестоимости 1 метра кубического пенопласта марки ПСБ- 25

Стирол ПСВ	кг	120 руб.	15	1800 руб.
Электроэнергия	кВт	5	1	5 руб.
Пар (примерно)	—	—	1	80 руб.
Зарплата	руб.	—	40	60 руб.
Прочие расходы (налоги, офис, итп.)	руб.	—	20	1955 руб.
Итого —	2500 руб.

4. Итоговые расчеты бизнес плана производства пенопласта:

Себестоимость 1 куб.м. ПСБ — 15	1355 руб.
Рыночная средняя цена (в Воронеже)	1700 руб.
Прибыль с 1 куб.м.	345 руб.
Производительность оборуд. в день	40 м3
Прибыль в день	13800 руб.
Прибыль в месяц (22дня)	303 600 руб.
Примерный срок окупаемости бизнеса	60 дней (при условии 100% сбыта; при работе в одну смену)

В бизнес плане не учитывается стоимость регистрации данного бизнеса, так как в разных регионах разные правила.

Например, в Воронеже регистрация на всех уровнях обошлась около 15000 руб.

Для чего нужен бизнес-план

Бизнес-планирование помогает правильно подойти к открытию своего дела — чётче определить цели и задачи, понять окупаемость и объём рынка для продукта или услуги, заранее просчитать риски. Бизнес-план убирает завышенные ожидания.

Составляя этот документ, будущий бизнесмен анализирует потребителей, их интересы, ограничения законодательства, стратегии конкурентов и их ценовую политику. Это нужно, чтобы прочнее занять место на рынке.

Можно разработать сокращённый вариант бизнес-плана — он будет способом проверки гипотез. Если у предпринимателя есть два-три варианта для бизнеса, но нет уверенности в выборе ниши, стоит попробовать просчитать каждый, а затем выбрать самую подходящую и привлекательную по потенциальному результату деятельность.

Что такое бизнес-план

Бизнес-план — это важный документ с подробной информацией о проекте или компании, который помогает определить основные шаги для достижения успеха. В документе раскрывается суть предприятия, преимущества перед конкурентами, финансовая модель и многие другие детали. Если человек в первый раз начинает собственный бизнес, то бизнес-план поможет понять сразу, принесёт дело прибыль или нет.

Обычно в бизнес-план входят следующие пункты:

 Описание проекта. Краткая суть проекта: чем будет заниматься компания, какую продукцию станет производить или какие услуги оказывать.

 Анализ конкурентов. Резюме по существующим конкурентам на рынке, их предложениям и ценовой политике. Нужно помнить, что конкуренты есть у любого бизнеса. Даже если вам кажется, что у вашего инновационного продукта нет прямых конкурентов, могут найтись непрямые.

 УТП — уникальное торговое предложение. Стоит сразу продумать, чем предложение будет отличаться от конкурентов, и проанализировать, почему клиент выберет продукт или услугу новой компании, а не той, к которой привык.

 Структура организации

В плане важно указать, какая правовая форма будет у организации — ООО, ИП или какая-то другая, сколько на старте будет сотрудников, какие у них роли и задачи. Это нужно, чтобы рассчитать фонд оплаты труда и сумму налогов и отчислений в страховой фонд

 Финансовая модель. Поможет спрогнозировать выручку, учесть все расходы на открытие и ежемесячные выплаты на аренду и персонал. Если финансовая модель не показывает перспектив, можно скорректировать стоимость за продукт или, например, уменьшить расходы на отделку помещения.

 Оценка эффективности, рентабельность. У бизнеса должна быть точка окупаемости — момент, когда доход от продаж превысит расходы на запуск. Срок достижения этой точки зависит от ниши и вложенных средств.

Как разрекламировать свой бизнес и создать хороший клиентопоток

Эффективно воздействуют на целевую аудиторию следующие рычаги продвижения:

• интернет-рассылки — коммерческие предложения распространяют через электронную почту потенциальным клиентам: сельскохозяйственным компаниям, строительным фирмам, тепличным хозяйствам, заводам по производству медоборудования и препаратов. Рассылки проводят на регулярной основе;
• предложения о сотрудничестве с сетевыми региональными и федеральными гипермаркетами и стройцентрами;
• СМИ — печатная продукция — визитки, проспекты, каталоги;
• баннеры;
• ролик на местном радио и телеканале;
• интернет-реклама — социальные сети, собственный сайт. Регулярно наполняйте ресурс полезным контентом, принимайте участие в обсуждениях на тематических форумах;
• городские выставки — на подобных мероприятиях заключают выгодные контракты.

Сколько нужно вложить денег, чтобы открыть производство бытовок

Смета расходов — важная часть бизнес-плана по запуску предприятия с нуля. Помогает оценить финансовую нагрузку на бюджет, оптимизирует затраты.

Смета расходов включает:

• стартовые инвестиции;
• текущее обслуживание цеха — сумма, необходимая для бесперебойной его работы.

Капиталовложения на старте:

• регистрация деятельности, разрешительные документы — 30 000;
• аренда помещения — 50 000;
• закупка оборудования и инструментов — 300 000 (с учетом того, что кран берется в аренду);
• сырьевая база — 170 000;
• фонд оплаты труда персонала — 200 000;
• реклама — 40 000;
• резервный фонд — 40 000.

Чтобы открыть небольшой цех по производству бытовых помещений, нужны капиталовложения в размере 830 000 рублей.

Текущие вложения:

• аренда — 50 000;
• заработная плата — 200 000;
• коммунальные платежи — 15 000;
• пополнение сырьевого запаса — 100 000;
• реклама — 15 000;
• налоги — в зависимости от формы обложения.

Чтобы цех стабильно работал, в бизнес необходимо вкладывать ежемесячно 380 000.

Читайте еще: Производство пеллет как бизнес с доходом от 200 000 рублей

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Организация производства

Сотовые поликарбонатные листы относятся к аморфным инженерным пластикам, содержащим в основе двухатомный фенол и угольную кислоту. Производится материал из поликарбонатных гранул с прохождением определенных технологических процессов.

Технология

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка гранул поликарбоната. В зависимости от цвета гранул – прозрачные или цветные получается цвет исходного материала листов. Гранулы закупаются у производителей и поступают в многослойных, защищенных от влаги мешках. Дальше они проходят взвешивание, сортировку, очистку от пыли и подаются на плавление для производства листов.
2. Плавление сырья. В камере плавления гранулы переходят в жидкое состояние, при этом к материалу добавляют специальные компоненты, которые улучшают характеристики будущего материала, в результате получается однородная перемешанная масса.
3. Формирование листов. Дальше в процессе экструзии масса формируется в нужную структуру – сотовую или монолитную. Цветной или прозрачный сотовый поликарбонат поступает на конвеер в виде тонких пластин, скрепленных прочными ребрами жесткости.
4. Остывание и нарезка. После некоторого времени остывания материал проходит нарезку на нужные размеры, затем складируется и поступает на хранение или транспортировку.

Необходимое оборудование

Экструзион­ная линия для производст­ва листа сотового поликарбон­ата с ультрафиолетовым покрытием

Основные технические характеристики:

• производительность – 65 – 190 кг/ч;
• стоимость — 10 805 400 рублей.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

• Дробилка производительностью 300 кгч потребляет 22 кВтч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
• АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
• Пресс гидравлический  – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки  1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
• Потребление за сутки 88 кВт. 
• Смеситель  — 5,5 кВт/час  1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц  . За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии  1,4 кВт.-
• Освещение — 12 кВт/час

Итого потребление электроэнергии за сутки составляет 321,6 кВт/сутки ,смена за 12 часов 160,8 кВт.

Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 648,02 руб.за 12 часов  при производстве 720 шт черепиц , Расход  на 1черепицу  составит 90 копеек . На 1 кв.м черепицы 9х0,90 руб =8,1 руб

Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно

Себестоимость 1 м2 черепицы.

Вид затрат	на 1 м2
Сырье	81
Электроэнергия	8,1
Оплата труда	27,08
ЕСН, 30%	8,12
Аренда помещения	2,08
Амортизация оборудования	2,04
ИТОГО	128,42

Спрос на натуральные и свежие овощи и фрукты стимулирует потребность в теплицах

Домашнее производство свежих экологически чистых овощей в теплицах набирает популярности с каждым днем. Этому есть свое экономическое обоснование:

• во-первых, продукты дорожают с каждым днем;
• во-вторых, все больше людей заботятся о своем здоровом питании.

Сегодня потребитель задумывается о том, какие продукты потребляет, при этом они готовы приобретать качественные свежие овощи. К тому же, экономические реалии вносят определенные коррективы. Покупать отечественные продукты становится целесообразнее, чем привозные.

Целевая аудитория такого бизнеса достаточно разнообразна:

• дачники, желающие выращивать овощи в качестве хобби, т. е. для собственных нужд;
• небольшие фермерские хозяйства, выращивание овощей для которых – еще одна статья заработка;
• крупные тепличные комплексы, занимающиеся овощеводством в промышленных объемах.

В зависимости от размеров и назначения, будет отличаться и конструкция теплицы, и ее оснащение оборудованием. Если в первом случае достаточно самой простой конструкции, то для промышленности теплица должна оснащаться профессионально, ведь от этого зависит успешность бизнеса и его конкурентная способность.

Кроме того, конструкцию поликарбонатовой теплицы можно успешно использовать не по назначению, что существенно расширит круг потребителей. Об этом подробно описано в конце статьи.

Расходные материалы

Помимо вязальных и швейных машин, предпринимателю необходимо закупить материалы для изготовления носков. Специалисты рекомендуют покупать пряжу с оборудованием

При заключении договора с поставщиком важно иметь в виду, что от качества сырья зависит качество и конечная стоимость готовой продукции. Хорошо, если у компании есть опыт работы на российском рынке и положительная репутация

Основными экспортерами пряжи являются китайские, индийские, турецкие и итальянские компании. Цена пряжи из 100% хлопка варьируется от 300 рублей за 1 кг, а хлопчатобумажной пряжи с примесью синтетической пряжи (регенерированный хлопок) стоит от 100 рублей за 1 кг

Для изготовления недорогих стандартных носков обычно используются бытовые материалы. Для производства элитных изделий используется качественная европейская носочная пряжа, обычно импортируемая из Италии.

Важно помнить! Обязательная сертификация требуется для производства детских чулочно-носочных изделий. Получение специального государственного сертификата – длительный и дорогостоящий процесс

Кроме того, затраты будут компенсированы только при очень больших объемах производства.

Самые известные производители поликарбоната

Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”. На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай). Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.

Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .

Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик. Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д. Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.

Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.

С чего начать подготовку

Начинать подготовку важно с нулевого шага — определения идеи бизнеса и исследования рынка. Исследуйте свою целевую аудиторию, конкурентов, потенциальный объём рынка и возможности для развития

Соберите данные, чтобы на основе этой информации определить возможности и риски.

Поможет общение с людьми, которые в этой нише уже достигли хорошего результата.

Они уже прошли этот путь, поэтому их советы могут быть особенно ценными.

Перед написанием подробного документа эксперты рекомендуют обратиться к одной простой технике — салфеточному планированию.

Алексей Романец

Предприниматель, антикризисный управляющий, бизнес-консультант

Есть бизнес-план, с которого я всем советую начинать подготовку, — салфеточное планирование. Представьте, что вы сидите в кофейне и вместо больших таблиц и документов у вас только салфетка. Чем хороша салфетка? У неё маленькая площадь, а значит, много информации я на ней не напишу

Нужно писать только самое важное — что за проект, какое нужно финансирование, как будете продвигаться, сколько заработаете и когда выйдете на точку окупаемости

Создание парникового микроклимата

Изготовить и установить теплицу – это только часть процесса. Этого достаточно для выращивания помидоров-огурцов на даче, но если вы хотите большего, то стоит позаботиться о дополнительном оснащении теплиц. Речь идет об установке оборудования для обогрева, проветривания и освещении. Здесь стоимость готовой продукции и бизнеса в целом может значительно повыситься. То есть данный бизнес можно существенно масштабировать не только количеством, но и качеством производимой продукции создавая широчайшую линейку ассортимента. Теплицу можно укомплектовать различными устройствами для создания самых благоприятных условий выращивания больших урожаев. Схематически можно отобразить так:

Так же существует много способов обогрева теплиц. Кто-то обогревает газом или электричеством. Более продвинутые хозяйства осваивают энергосберегающие технологии: отопление с помощью рекуперации и использования собственного вырабатываемого тепла, использование тепловых насосов и т.д. Такой способ позволяет сэкономить до половины бюджета на обогрев, при этом дает возможность выращивать овощи круглый год. Некоторые производители предлагают самый экономный вариант поддержки оптимальной температуры за счет особенности конструкции теплицы-термос, которая использует тепло/холод земли и сохраняет тепло экранами ИК-излучения. Детально видно на схеме:

На стадии развития бизнеса можно предложить клиентам самые простые, но очень полезные комплектующие: термопривод для автоматического проветривания и светодиодное освещение.

Термопривод для теплиц

Данное устройство работает без электроники и в этом его простота экономичность и надежность. Термопривод представляет собой штоковый упор гидроцилиндр, которого содержит легкокипящую жидкость. При повышении температуры жидкость расширяется и выдавливает шток из гидроцилиндра, который открывает форточку или дверь теплицы. При снижении температуры наоборот закрывает. Здесь не стоит экономить на качестве, ведь от термопривода в некоторой мере зависит судьба урожая. Их следует выбирать с тонкими цилиндрами, так жидкость будет более чувствительна к изменениям температуры.

Светодиодные светильники для теплиц

Аналогичным образом выглядит ситуация с подключением освещения. Стандартные лампы накаливания – малоэффективный способ продления светового дня в теплице. Здесь подкупает их низкая стоимость, однако эксплуатация таких ламп выходит по итогу достаточно дорого, учитывая тот факт, что работать они у вас будут около 5 часов ежедневно.

Альтернативный вариант – светодиодное освещение. Да, стоит специальный светодиодный светильник для теплиц намного дороже обычного, но при этом у него есть два неоспоримых преимущества:

1. Срок службы светодиодного светильника в 10 раз дольше обычного.
2. Минимальное потребление электроэнергии позволяет вам освещать теплицу столько времени, сколько потребуется, не чувствуя нагрузки на бюджет.
3. Позволяют освещать на пониженном напряжении.
4. Надежно защищен от механических повреждений в процессе эксплуатации (от случайных ударов и т.п).
5. Светодиод обладает спектром излучения близким к солнечному.
6. Программно можно настраивать диаграмму направленности свечения и длину волн излучения, что позволяет увеличить урожайность в 1,5 раза.
7. Они значительно эффективнее люминисцентных светильников.

Что выгоднее выращивать в теплице на продажу:

Фото	Продукт
	Зелень
	Лимоны
	Сладкий перец
	Помидоры
	Огурцы
	Баклажаны
	Розы
	Пальмы
	Раки

Корректно подобранное оборудование и правильно организованный производственный процесс позволит вам получать прибыль от своего производства уже с первых заказов. Свой продукт можно позиционировать еще как летний:

• гараж;
• павильон;
• бассейн;
• шалаш;
• душ;
• летняя беседка;
• летняя бытовка;
• зимний сад.

Таким образом, указав эти идеи в своем предложении, вы с помощью одного продукта будет удовлетворять больше потребностей. А значит привлекать больше клиентов. Так вы сможете обеспечить себе полную финансовую независимость, что не может не радовать.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.   

№	Название	Стоимость, рублей
1	Автоматизированная линия	10-15 миллионов
2	Транспортировка и установка оборудования	2 миллиона
3	Закупка сырья	3 миллиона
4	Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы	2 миллиона
	Итого	17-21 миллион

Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.

Расчет выручки за месяц

Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов)	1320 кг
Смен в месяц	30
В месяц	39600 кг
Цена за лист	3 000 руб
Выручка	11 880 000 руб

Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.

Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто  происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.

Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.

При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.

Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:

• подготовке рекламных роликов;
• выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
• размещении баннеров на специально оборудованных площадках.

Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.

Характеристики станков и их стоимость

Цена носкового снаряжения зависит от его производительности, количества комплектующих и производителя. Большая часть денег пойдет на покупку вязальных машин. Агрегаты из Чехии и Италии имеют лучшее соотношение цены и качества. Недостатком европейского оборудования при выборе является его высокая стоимость – от 1 000 000 рублей за 1 станок и выше. Европейские производители часто включают обучение сотрудников и услуги по запуску в стоимость станков.

Цена носочных машин производства отечественных компаний варьируется от 330 000 до 380 000 рублей. Китайские устройства немного дороже — от 350 000 до 400 000 рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на то, что если домашняя носочная машина может быть как автоматической, так и полуавтоматической, то для мини-магазина покупка полуавтоматов нецелесообразна. Автоматические вязальные машины отличаются друг от друга

Выбор устройства зависит от следующих параметров:

• разное количество нитеводителей, от которых зависит цвет изделия;
• оборудование и количество игл;
• скорость вращения цилиндра;
• производитель;
• цена.

Те, кто хочет сэкономить, могут купить подержанный носочник. Но такая покупка повлечет за собой большие затраты на ремонт и обслуживание, которые составят более 5% ежемесячных затрат. Еще одним выходом при отсутствии достаточного стартового капитала может стать аренда необходимого оборудования.

ИТОГОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Наименование	Черепица
Себестоимость 1 кв.м, руб.	128,42
Накладные расходы, руб. (1%)	1,28
Рыночная цена 1 кв.м, руб.	625
Прибыль до налогооблажения на 1 кв.м, руб.	495,18
Налог на прибыль (6%), руб.	37,5
Прибыль c 1 кв.м, руб	457,97
Прибыль в сутки всего, руб. при 100% реализации	73 275,2
Рентабельность, %	73,3
Срок окупаемости, дней	37

Чистая прибыль за сутки 73 275,2 руб., Валовая выручка за сутки 625 руб.х 160 кв.м. = 100 000 руб.  Чистая прибыль / Валовая выручка х 100  Рентабельность равна 73,3 %

Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности — 73,3%