Ремонт турбогенераторов и гидрогенераторов

ОАО СКЭР участвует во Всемирном Дне охраны труда

В 2023 году в ОАО СКЭР ко Дню охраны труда готовились заранее. Были проведены мероприятия по дополнительной проверке всей системы безопасности условий труда и отдыха наших работников. Еще раз проверяются соблюдение законодательства РФ в этой сфере и реальные условия, созданные для наших сотрудников в цехах и рекреационных помещениях.

– Как и другие участники нашего российского электропрофсоюза, заводская организация проводит в этот день дополнительные проверки безопасности труда и качества отдыха работников, – рассказывает профсоюзный организатор ОАО СКЭР Дарья Кравченко

– Мы выявляем нерешенные проблемы и привлекаем к ним внимание руководства. Особый акцент делаем на обучении молодых и новых сотрудников предприятия, чтобы предотвратить травмирование и заболевания людей на работе

Всемирный День охраны труда проводится уже 34 года подряд по инициативе Всемирной организации труда.В этом году День охраны труда проходит под девизом «Безопасная и здоровая рабочая среда – основополагающий принцип и право в сфере труда». И если в прошлом году на нашем предприятии больше внимания уделялось оптимизации и будущему охраны труда, то сейчас наши специалисты концентрируются на вопросах, которые ставит перед нами сама жизнь и текущая обстановка.

– Для нас день охраны труда – это целая неделя плотной работы накануне майских праздников, когда мы хотим актуализировать знания наших сотрудников о технике безопасности и даже научить их чему-то новому, – говорит инженер по охране труда Павел Клименко. – Накануне мы завезли на предприятие несколько десятков новеньких огнетушителей различных моделей и теперь планируем обучающие мероприятия по их применению с рабочими и управленцами.

В прошлом году уже проводились тренировки по эвакуации из цехов с использованием сигнализации. Специалисты оценивали степень готовности коллектива, находили слабые места и помогали уложиться в строгие нормативы. Теперь же настало время практики, ведь многие забыли или не знали, как обращаться с этой новой техникой.

– На моей памяти с 2011 года у нас в цехах не было ни одного случая производственного травматизма, так что будем стараться сохранять эту традицию, – продолжает Павел Клименко. – Но безопасность работника – это еще и общее состояние его здоровья. Мы следим за медицинскими показателями наших сотрудников, проводим осмотры, особенно для тех, кто работает во вредных условиях или на высоте. Есть и ежегодная вакцинация, и система гибких перерывов.

Сейчас в условиях повышения загрузки производственных мощностей ОАО СКЭР особенно важными становятся вопросы морально-психологического состояния коллектива

От способности сконцентрировать внимание, от понимания важности трудовой дисциплины и безопасной работы зависит скорость ремонтов и работа наших заказчиков. А ведь большинство из них – предприятия с высокой социальной ответственностью – производители электроэнергии и тепла, сталелитейные и машиностроительные заводы

– Для меня условия и безопасность труда работников – не набор пустых слов, ведь я и сам фактически вырос на нашем заводе, – поделился генеральный директор Олег Дереза. – Так что стараюсь, чтобы все чувствовали себя здесь как дома. В пределах разумного, конечно. Посмотрите, как мы постарались отделать общую столовую, где размещен и необходимый набор оборудования, чтобы разогреть тормозок, и вообще красиво, удобно, приятно находиться. У нас предусмотрен гибкий график рабочих перерывов. Мы постоянно следим за соблюдением техники безопасности, за медицинским обслуживанием и общим настроением в коллективе. Я мечтаю, чтобы каждый заводчанин чувствовал себя хорошо каждый рабочий день.

Ремонт электрических машин

ОАО «Севкавэлектроремонт» предлагает сервисное обслуживание и ремонт электрических машин постоянного и переменного тока.

ОАО «Севкавэлектроремонт» при проведении ремонта электрических машин постоянного и переменного тока производит в случае необходимости их модернизацию и реконструкцию с повышением мощности, переводом на другое напряжение или частоту вращения. При ремонте используются материалы с классом нагревостойкости изоляции не ниже «F».

Ремонт может осуществляться как на заводе в г.Ростове-на-Дону, так и на месте установки оборудования.

Ремонт машин переменного тока

ОАО «Севкавэлектроремонт» производит ремонт всех типов высоковольтных синхронных и асинхронных машин переменного тока без ограничения мощности и напряжения.

По результатам дефектировки в объем ремонта могут входить следующие работы:

— устранение повреждений активной стали статора;

— изготовление и монтаж обмотки статора;

-замена всех изоляционных деталей, на вновь изготовленные из материалов повышенного класса нагревостойкости;

— замена термосопротивлений;

-ремонт роторов (фазных, короткозамкнутых, синхронных) в любом необходимом объеме с восстановлением или заменой обмотки

-ремонт и замена механических узлов и деталей (валов, подшипниковых щитов)

-замена подшипников, перезаливка подшипников скольжения

ОАО «Севкавэлектроремонт» производит ремонт электродвигателей, изготовленных с применением изоляции типа «Монолит» всех разновидностей без снижения их мощности за счет изготовления новой обмотки с термореактивной изоляцией из прогрессивных высококачественных предварительно пропитанных лент на основе эпоксидных связующих.

Электрические машины, отремонтированные по применяемой в ОАО «Севкавэлектроремонт» технологии Resin Rich позволяют производить, при необходимости, частичный ремонт обмотки (являются ремонто-пригодными) в отличие от машин, выполненных по технологии VPI (вакуум-нагнетательная пропитка)

Ремонт машин постоянного тока

ОАО «Севкавэлектроремонт» имеет технологические возможности для полного ремонта электрических машин постоянного тока (электродвигателей, генераторов, возбудителей) включая изготовление и замену обмотки якоря, ремонт коллектора с полной пересыпкой пластин, заменой изоляции, стояков и перемотку магнитной системы.

По результатам дефектировки в объем ремонта могут входить такие работы:

— ремонт якоря с изготовлением и монтажом обмотки;
— изготовление нового коллектора;
— ремонт коллектора с полной пересыпкой и заменой изоляции;
-замена проволочных бандажей на более прочные и современные бандажи из стеклянных нитей Hyperten 2000HP производства фирмы KREMPEL;
— балансировка якоря;
— шлифовка шеек вала якоря;
-ремонт и замена механических узлов и деталей
-перезаливка подшипников
— ремонт магнитной системы с изготовлением катушек главных и дополнительных полюсов и компенсационной обмотки
-реконструкция якорей с переводом на бесщеточное возбуждение

Освоен ремонт арочных коллекторов крупных машин с диаметром коллектора до двух и более метров) В процессе ремонта выполняются следующие работы:

замена коллекторных пластин и межламельной изоляции на вновь изготовленные,
замена петушков, манжет и сегментов,
сборка, термообработка и опрессовка
статическая и динамическая формовка,
продораживание и шлифовка коллектора.

Все работы производятся под управлением сертифицированной на соответствие международному стандарту ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) системы менеджмента качества («разрешительные документы»)

Отремонтированные электрические машины проходят полный цикл электрических испытаний, в том числе вихретоковый контроль паяных соединений и испытание железа сердечников с тепловизионным контролем.

Все испытания проводятся аккредитованной в федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии испытательной лабораторией. («разрешительные документы»).

Технико-экономические показатели[править]

Оборудование станции приспособлено к работе как на угле, так и на газе. Уголь составляет около 50 % от топливного баланса станции.

Оборудование: 6 турбин, 9 энергетических котлов.

На Аргаяшской ТЭЦ установлено 4 паровых котла ТП-170 производства ТКЗ «Красный котельщик» и 5 паровых котлов ПК-14 производства Подольского завода «ЗиО». Барабанные котельные агрегаты типа ПК-14 и ТП-170 имеют производительность 230 т/час и 170 т/час соответственно, при давлении 100 ата и конечной температуре пара 510 оС.

Паровые турбины Аргаяшской ТЭЦправить

№1, 2 Т-35-90-4 Брянского паровозостроительного завода с установленной мощностью 35 МВт;
№3 П-35-90/10-2 Ленинградского металлического завода с установленной мощностью 35 МВт;
№5 ТР-40-90/0,7-2 Ленинградского металлического завода с установленной мощностью 40 МВт;
№6 Р-20-90/18-2 завода-изготовителя НПО «Турбоатом» с установленной мощностью 20 МВт;
№7 ПТ-30-90/10-3 Уральского турбинного завода с установленной мощностью 30 МВт.

Генераторы, функционирующие на ТЭЦ представлены агрегатами ТВ2-30-2 и ТВ-50-2 завода «Электросила» им. Кирова, ТГВ-25 завода «Электротяжмаш» г. Харькова.

На котлах ТП-170ст.№ 1-4 установлены золоуловители типа БЦ-250В, на котлах ПК-14 ст.№ 6-8 установлены золоуловители типа БЦ-2Р, на котле ПК-14 ст.№ 5,9 установлены золоуловители типа КЭ

Модернизация[править]

25 мая 1999 года состоялся пуск газа на котлоагрегат № 5. На сегодняшний день газифицировано 6 из 9 котлов АТЭЦ. В 2005-2009 годах на котлах № 5 и № 9 установлены кольцевые эмульгаторы для улавливания выбросов золы с эффективностью 99,5%.

Использование Майкубенского уголя

Поэтапный переход АТЭЦ с челябинских углей на майкубенский уголь был начат в 2010г. В 2011 году станция впервые осуществила сжигание промышленной партии угля.

Используя альтернативный вид угля для достижения эффективности потребления топлива, станция сокращает при этом вредные выбросы в атмосферу и сбросы в водную среду.

Наряду со значительным снижением вредных выбросов в атмосферу, станция ужесточает контроль над использованием водных ресурсов. Установка узла учета на подпитке озера Улагач позволяет вести предельно точный мониторинг возврата воды для сохранения баланса и восполнения водных ресурсов. Контроль за качеством возвращаемой в озеро воды со значительно расширенным перечнем показателями осуществляется с 1993г., а за уровнем воды наблюдения ведутся с 1958г. С установкой узла учета появилась возможность анализировать ситуацию по использованию водных ресурсов в режиме on-line и оперативно корректировать процесс водопотребления.

Значимым завершенным проектом 2011 года стала модернизация автоматизированной системы коммерческого учета тепловой энергии (АСКУТЭ).

Новая конденсационная турбина
ОАО «Фортум» ведет на АТЭЦ модернизацию оборудования: идет строительство турбогенератора мощностью 60 МВт. Современная техника увеличит возможности электростанции по выработке электрической энергии примерно на треть (со 195 МВт до 255 МВт), тепловой – на 23 % (с 576 Гкал/ч до 706 Гкал/ч). Новая конденсационная турбина № 4 с высоким КПД и теплофикационным отбором обеспечит снижение потребления топлива при одновременном росте выработки электрической энергии. Проект включает в себя монтаж центрального теплового щита управления. Поэтапно на него будет переведено управление всем теплофикационным оборудованием станции. Ввод турбогенератора в работу запланирован на 2015 год.

Новая песня о СКЭР прозвучала на «Электрическом субботнике»

Долгожданный «Электрический субботник» собрал на территории СКЭР заводской актив, умелых кулинаров и молодых донских музыкантов. Потрудились, спели и поели, но главное – наконец-то состоялась официальная премьера трека «Новая Мекка рабочего человека», посвященного восьмидесятилетию «Севкавэлектроремонта»

Погодные условия конца апреля и начала мая не позволили провести субботник-концерт на открытой площадке, как планировали ранее. Ураганный ветер и дожди заставили перенести традиционный субботник с 22 апреля на 13 мая, и традиционный пролетарский Первомай праздновали практически в канун Дня пионерии. Так что праздники решили совместить, о чем, кажется, никто из участников не пожалел.

На площадке напротив нового «домика» развернули настоящую сцену, а с 10 утра к работе на территории завода приступили активисты профсоюза и просто неравнодушные сотрудники предприятия. Около тридцати человек приводили в порядок клумбы у фасада здания заводоуправления, которое выходит на улицу Орскую. Вывезли несколько мульд мусора, так что теперь на прилегающей территории образцовый порядок.

Остальные участники субботника под руководством генерального директора ОАО СКЭР Олега Дерезы убирали центральную аллею. Собирались поработать полтора-два часа, но как всегда увлеклись и дали приглашенным артистам вдоволь времени, чтобы настроиться, провести саунд-чек и даже перекусить.

– Я очень волновался перед началом концерта, потому что заводчане – новая для меня аудитория, так что настраиваться под нее пришлось прямо по ходу концерта, – рассказывает ведущий мероприятия донской поэт и актер Алексей Романенко. – У меня было много заготовок, включая, например, совершенно новые частушки про СКЭР, но в итоге всех так захватили наши викторины и просто исключительная работа музыкантов, что новые стихи и песенки удалось сэкономить на потом. Ничего, еще споем и станцуем!

В концерте приняли участие певица Лиза Романова, одна из самых уважаемых и талантливых кавер-групп региона «Денди», а также восходящая звезда донской сцены, композитор, аранжировщик и исполнитель Влад Свечкарев (проект «Невесом»).

Концерт продлился примерно полтора часа, прозвучало более пятнадцати композиций, которые подняли настроение заводчанам. Конечно, самые уставшие прятались в теньке за столами с шашлыком, но танцы перед сценой показали, что запас энергии у наших девчат и ребят практически неисчерпаемый.

– Рэп-гимн – это сложная музыкальная форма, под него легко танцевать, но такой гимн не затянешь под гитару после энной рюмки, – считает Влад Свечкарев. – Мы с продюсером Владом Волковым и автором текста Алексеем Романенко занимались проектом несколько месяцев. Хотелось сделать так, чтобы под эту песню было клёво работать. Знаю, что в цехах СКЭР, на рабочих местах музыка звучит постоянно,и я мечтаю, чтобы наша «Новая Мекка рабочего человека» оказалась в плейлистах заводских спецов. Это лучший чарт, место в котором не купишь.

Со сцены прозвучали не только слова поздравлений с юбилеем завода, но и викторины, победа в которых давала возможность получить фирменный мерч, выпущенный специально для субботника. Практически все активные участники концерта и просто желающие получили майки и даже пионерские галстуки. Пятнадцать победителей трех викторин, а также авторы шашлыков – вот неполный список обладателей призов. Заводчан со сцены поздравил и сам генеральный директор.

– Сегодняшний концерт – не первое и не последнее мероприятие в той череде праздничных событий, во время которых мы поздравляем наших работников и партнеров с юбилеем компании, – сказал Олег Владимирович Дереза. – В сентябре мы планируем большой праздник, на который, уверен, соберутся все наши сотрудники и друзья. Еще бы, ведь наш завод, созданный в дни освобождения Ростова-на-Дону от немецко-фашистских захватчиков, с тех пор прошел славный трудовой путь. Никто не может остаться равнодушным к этой настоящей легенде отрасли.

Руководство «Севкавэлектроремонта» благодарит всех участников субботника и концерта и выражает надежду, что подобная практика совмещения работы и отдыха сплотит наш коллектив, поддержит дружескую атмосферу в цехах и бригадах. Ну а тех, кто не смог прийти в этот раз, ждем на следующих подобных мероприятиях. Отдельное спасибо звукорежиссерам, работникам сцены, ведущему и артистам, обеспечившим для нас это прекрасное шоу.

Лопатки паровых турбин производства ОАО «Севкавэлектроремонт».

ОАО «Севкавэлектроремонт» продолжает расширять возможности в области капитального ремонта оборудования электростанций. В настоящее время подходят к завершению работы по капитальному ремонту паровой турбины «Вумаг» типа Р-6,3-18/5,5, изготовленной в Германии в 1930 году. В процессе ремонта выполнен монтаж (облопачивание) ротора лопатками 1 и 2 ступеней производства ОАО «Севкавэлектроремонт».
Для производства лопаток ОАО «СКЭР» приобретен центр обрабатывающий вертикальный модель SV-116. Центр предназначен для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью и точностью деталей высокого качества различного назначения, обеспечивает высокую концентрацию на одном станке разнообразных черновых и чистовых операций. Данное оборудование позволяет изготавливать рабочие лопатки различных профилей, направляющие лопатки для диафрагм.
Выпускаемые паровые лопатки быстроходных турбин имеют широкий диапазон размеров. Минимальная длина лопаток для рабочих и направляющих лопаток первых ступеней составляет от 20 мм, максимальная длина – 700 мм. Лопатки изготавливаются по рабочим чертежам или образцам Заказчика.
Приглашаем к сотрудничеству.

15 сентября, 2011 — 12:54 (просмотров: 1099) • Энергетика, СНГ •

Похожие пресс-релизы


05.06.08 Новый аналог индукционных регуляторов — ПР-5-280В4 производства ОАО «Севкавэлектроремонт»
22.12.09 Группа Е4 приняла участие в заводских испытаниях изготовленного ротора паровой турбины Siemens AG
20.01.10 На площадку строительства Курганской ТЭЦ-2 доставлена вторая паровая турбина Siemens.
13.05.10 ОАО «Группа Е4» провело испытания оборудования для паровых турбин мощностью 1200 МВт, используемых в работе АЭС
15.09.10 Группа Е4 осуществила поставку ЭГСР паровой турбины Бийской ТЭЦ
21.09.10 На Вологодскую ТЭЦ доставлена паровая турбина для ПГУ 110 МВт
08.11.10 В ОАО «Севкавэлектроремонт» открыт участок по ремонту турбин.
24.02.11 УГМК обеспечивает металлопрокатом производство турбин для электростанций
24.03.11 Сименс представляет новую ветровую турбину без редуктора для производства электроэнергии от ветра низких и средних скоростей
13.09.17 Паровые котлы Viessmann стали сердцем самого крупного в России производства томатной пасты
04.12.06 Новые инструменты повышения эффективности производства
05.12.06 Современный подход к организации производства
25.12.06 Эффективное производство
07.02.07 Мастер-класс «Управление производством и запасами на основе методики MRP II»: 28-29 марта, г. Киев.
22.02.07 Первый весенний мастер-класс «Управление производством и запасами на основе методики MRP II».
03.03.07 Производство стройматериалов не успевает за темпами строительства – результаты исследования агентства ABARUS MR.
05.03.07 Визит на производство фирмы “Hensel”
12.03.07 Благодаря благоприятной конъюнктуре рынка шин, продолжается положительная тенденция роста производства синтетических каучуков
12.03.07 28-29 марта 2007г.: «Управление производством и запасами на основе методики MRP II».
16.03.07 Управление производством на основе методики MRP II: 28-29 марта, Киев
16.03.07 В ближайшие 5 лет прогнозируется незначительный стабильный рост производства и потребления апатитового концентрата
22.03.07 Концерн «Цитрон» освоил производство салонных фильтров на «Toyota Corolla»
23.04.07 «1С:Предприятие 8» поможет Павловской сельхозтехнике осваивать новые виды производства
24.04.07 Приемник VA-7200 производства Дженерал Сателайт за год занял более 50 процентов российского рынка платного спутникового телевиде
26.04.07 10-11 июля 2007г. в Киеве состоится мастер-класс «Управление производством и запасами на основе методики MRP II».
03.05.07 Уникальную технологию производства самоклеящихся объемных эмблем представит «Северный ветер Полипринт».
04.05.07 Производство стерилизаторов воздушных с принудительным охлаждением
04.05.07 Впервые в России начато производство косметики, омолаживающей на клеточном уровне
05.05.07 Теперь супермаркеты Украины смогут отпускать кулинарию собственного производства в упаковке более удобной для покупателя.

Чтобы добавить пресс-релиз, нужно зарегистрироваться

История[править]

Введена в работу 7 июля 1954 года.

В 1951 году Постановлением Правительства СССР было принято решение о строительстве на территории Аргаяшского района Челябинской области ТЭЦ мощностью 100.000 кВт для обеспечения технологического процесса химического комбината «Маяк». Размещение площадки ТЭЦ на восточном берегу озера Улагач (в переводе с башкирского – «длинное, лесное») было утверждено Главгорстроем в январе 1952 года.

6 ноября 1952 года приступили к работе по сооружению главного корпуса ТЭЦ. Он строился на мощном скальном основании. Скалу взрывали, заключенные убирали камни. И так снова и снова…

Численность этого строительного участка была около 1000 человек. В основном это были заключенные. Эта стройка напоминала строительство Магнитки, ЧТЗ… Главным орудием строителей были по-прежнему лопата, кирка, тачка. И самое главное, что мешало, — грязь.

Разработка проекта первой очереди ТЭЦ выполнялась генеральным проектировщиком – Ленинградским отделением Теплоэлектропроект по заказу и плановому заданию Главгорстроя СССР и 27 июня 1952 года было утверждено Постановлением Совета министров СССР № 2794 – 1054 со сметной стоимостью 235000 тыс. руб.

Проектным заданием предусматривалось установить два турбогенератора типа ВТ-25-4 и один типа ВК-50-1 и четыре котла производительностью 170 т/час каждый. Соответственно проектному заданию предусматривалось строительство комплекса зданий и сооружений на промплощадке ТЭЦ, сооружений технического водоснабжения, сооружений водопровода и канализации, подъездных автомобильных и железных дорог.

Строительство Новой ТЭЦ на Южном Урале (так она именовалась первоначально) началось в феврале 1952 года Главгорстроем СССР, который выполнял функции заказчика и подрядчика.

Для осуществления строительства прибыли первые его руководители: начальник строительства Карасик Григорий Захарович, главный инженер Кутепов Константин Петрович, начальник участка главного корпуса ТЭЦ Логачев Яков Васильевич, начальник жилищного строительства Полянский, старший прораб главного корпуса Шмелев Александр Емельянович, прорабы главного корпуса Строкань Степан Алексеевич и Алпатов Николай Михайлович, начальник снабжения Истомин Александр Николаевич, прораб арматурных работ Клочко Иван Яковлевич, главный диспетчер строительства Корнейчук Федор Иванович, главный геодезист Голиков Никодим Николаевич, старший инженер по технике безопасности Патлусов Григорий Иванович, нормировщик Филатов Анатолий Васильевич и др.

Первым ее директором стал Григореьев Арсентий Яковлевич. Все сооружения первой очереди ТЭЦ в необходимом комплексе для пуска станции в эксплуатацию были закончены в 1954 году. Отдельные агрегаты вводились в следующие сроки: турбогенератор № 1 и котлоагрегат № 1 – 7 июля 1954 года, турбогенератор № 2 – 26 августа 1954 года, № 3 – 31 октября 1954 года, котлоагрегат № 2 – 9 августа 1954 года, № 3 – 3 октября 1954 года, № 4 – 14 марта 1955 года.

1953 год был годом начала формирования эксплуатационников. Теперь уже и строители, и эксплуатационники дневали и ночевали на строящейся ТЭЦ. Это было необходимо, так как те люди, кому принимать эстафету у строителей, должны были своими руками пощупать все оборудование, на котором им предстояло работать в будущем.

7 июля 1954 года был растоплен котлоагрегат № 1, в тот же день включен в работу турбоагрегат № 1. Это был исторический момент, станция ожила, начала набирать обороты. Позже за первой очередью последует вторая, а затем и третья. День 7 июля с 1954 года, стал днем рождения Аргаяшской ТЭЦ.

19 августа 1954 года заместитель министра электростанций СССР В. Ермаков отдал приказ № 97-а о переименовании Новой ТЭЦ на Южном Урале в Аргаяшскую ТЭЦ.

В 1967 году введен в работу котел № 9 типа ПК-14 производительностью 230 т.час.

Источник на ЭТП

Принять участие

Еще тендеры за эти даты

21-06-2023 Оказание услуг по обязательному страхованию гражданской ответственности владельцев транспортных средств для нужд МУП трест «Горводзеленхоз» на период 2023г.-2024г (камаз) . Организатор тендера МУП трест «Горводзеленхоз»21-06-2023 Оказание услуг по обязательному страхованию гражданской ответственности владельцев транспортных средств для нужд МУП трест «Горводзеленхоз» на период 2023г.-2024г (камаз) . Организатор тендера МУП трест «Горводзеленхоз»21-06-2023 Оказание услуг по обязательному страхованию гражданской ответственности владельцев транспортных средств для нужд МУП трест «Горводзеленхоз» на период 2023г.-2024г (камаз) . Организатор тендера МУП трест «Горводзеленхоз»21-06-2023 Оказание услуг по присоединению сети передачи данных ГАУ «ИТ-парк» к сети передачи данных Оператора на скорости 3 Гбит/с (основной канал) и по пропуску трафика по сети передачи данных Оператора с целью организации доступа к сети Интернет. Организатор тендера Технопарк в сфере высоких технологий «ИТ-парк», ГАУ «ИТ-парк»21-06-2023 Оказание услуг по присоединению сети передачи данных ГАУ «ИТ-парк» к сети передачи данных Оператора на скорости 3 Гбит/с (резервный канал) и по пропуску трафика по сети передачи данных Оператора с целью организации доступа к сети Интернет. Организатор тендера Технопарк в сфере высоких технологий «ИТ-парк», ГАУ «ИТ-парк»