Бизнес-идея: производство тротуарной плитки

Поэтапное приготовление раствора

Сейчас мы рассмотрим несколько вариантов правильного приготовления раствора для производства тротуарной плитки. Начнём с самых простых способов и постепенно будем переходить к более сложным. Свежие записи

Бензопила или электропила — что выбрать для сада? 4 ошибки при выращивании томатов в горшках, которые совершают почти все хозяйки Секреты выращивания рассады от японцев, которые очень трепетно относятся к земле

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

Следует помнить о том, что о приготовлении пластификатора нужно позаботиться заранее. Делается это следующим образом. Пластификатор С-3 засыпается в подогретую до 40 градусов воду. Здесь необходимо придерживаться пропорции 1:2. Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Преимущества применения заводских пластификаторов

Использовать готовые добавки не всегда выгодно, поскольку стоят они недешево, зачастую продаются в больших емкостях. Подобные средства обладают следующими плюсами:

• все пропорции составных ингредиентов соблюдены, потому качество изделий будет отменное;
• назначение, меры безопасности, способ применения примеси указываются в инструкции производителя;
• нет надобности тратить время на самостоятельное изготовление добавки.

Прежде чем покупать дорогостоящие пластификаторы для плитки, стоит рассмотреть все плюсы их применения, затем принять правильное решение.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной в лабораторных условиях, испытанной на строящихся объектахИсточник 1beton.info

Пластификатор и пигмент для тротуарной плитки.

Стоимость работ по укладке тротуарной плитки

Наименование работ	Ед. изм.	Стоимость
Укладка тротуарной плитки на готовое бетонное основание	м2	730 руб.
Укладка тротуарной плитки с подготовкой основания из щебня и песка	м2	1030 руб.
Укладка тротуарной плитки с подготовкой бетонного основания	м2	1450 руб.
Установка садового бордюра	мп	470 руб.
Установка дорожного бордюра	мп	620 руб.
Земельные работы (выемка грунта)	м3	1020 руб.
Монтаж водоотводных лотков	мп	680 руб.
Монтаж дождеприемников	шт	680 руб.
Устройство дренажного водоотвода	мп	680 руб.

Состав работ включенных в цену

Разметка участков с учетом высот и уклонов

Основание из щебня 100 мм

Основание из песка 100 мм

Основание из бетона 100 мм

Армирование бетона дорожной сеткой

Подготовка стяжки из песка и цемента 40-60 мм

Прямолинейная укладка вибропресованной брусчатки

Послойное уплотнение виброплитой

Гравийно-песчаное основание под бордюры

Грунт при земельных работах распределяется по территории

Необходимый инвентарь, инструмент, оборудование и расходники включены

Подрезка плитки в размер на закруглениях и соединениях

Просыпка швов сеяным песком

Персонал

Для бесперебойного производства и ведения бизнеса на заводе необходим следующий
минимум рабочих.

	Должность	Кол-во	Зарплата	Зарплата	Всего
		человек	руб/мес	руб/смена	ФОТ
Оператор РБУ	1	30000	1363,6364	30000
Водитель погрузчика	1	30000	1363,6364	30000
Слесарь-ремонтник	1	30000	1363,6364	30000
Диспетчер		1	20000	909,09091	20000
Технолог		1	10000	454,54545	10000
Начальник производства	1	40000	1818,1818	40000
Директор		1	20000	666,66667	20000
ИТОГО		7	180000	7272,7273	180000

Составим таблицу показывающую расходы на фонд оплаты труда.

	Итого	Итого	Итого
	1 год	2 год	3 год
Оператор РБУ	210000	210000	210000
Водитель погрузчика	210000	210000	210000
Слесарь-ремонтник	210000	210000	210000
Диспетчер	140000	140000	140000
Технолог	70000	70000	70000
Начальник производства	280000	280000	280000
Директор	220000	240000	240000
ИТОГО ФОТ	1340000	1360000	1360000

И на налоги от заработной платы.

	Итого	Итого	Итого
	1 год	2 год	3 год
Оператор РБУ	63000	63000	63000
Водитель погрузчика	63000	63000	63000
Слесарь-ремонтник	63000	63000	63000
Диспетчер	42000	42000	42000
Технолог	21000	21000	21000
Начальник производства	84000	84000	84000
Директор	66000	72000	72000
ИТОГО ФОТ	402000	408000	408000

Для бухгалтерского обслуживания решено привлечь бухгалтерскую компанию по
договору.

Размер
финансовых затрат на приобретение сырья для бетона

Наиболее
востребованной маркой бетона, с производства которой безопаснее всего начинать
работу, это марки М 250 и М 350.

Расчет
затрат, зависит от выбранной технологии производства. В нашем бизнес плане мы
сделали расчет по марке М 250, таким образом исходя из расхода материалов на 1 м3 готового бетона получатся следующие
цифры:

М 250: щебень – 1280 кг.,
цемент – 320 кг., песок – 1280 кг., вода – 205 литров

Закупка
материалов ведется с официально действующих карьеров города Екатеринбурга и
близлежайших городов, имеющих на свой материал необходимые сертификаты и
протоколы испытаний на прочность и прочее, стоимость материала включает
доставку до нашей территории

Объем расхода
материалов на 1 м3 готового изделия составит – 2000 рублей, расходы на воду
отнесем в коммунальные расходы, т.к. воду мы не закупаем, а получаем из
скважины.

Есть и
другие сопутствующие затраты — зарплата персоналу, расходы на рабочую одежду и
инвентарь для работы, дизельное топливо для погрузчика, оплата электроэнергии и
аренды участка. Если все это учесть, то себестоимость производства вырастет до
2250 рублей за 1 м3 готового бетона. В следующем разделе бизнес плана
представлена подробная таблица переменных и постоянных затрат.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси

Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

• внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
• затем производится сухое перемешивание;
• после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
• засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник статьи: http://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html

Промышленное производство брусчатки на заводах

На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.

Каменная, она же гранитная

Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.

Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.

Клинкерная брусчатка

Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.

На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.

Бетонная брусчатка

Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.

Как улучшить качество бетонной смеси своими руками?

Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.

Моющие средства в качестве присадок

Жидкости на основе мыла отличаются текучестью и способностью проникать в мельчайшие отверстия. Входящие в состав мыла вещества придают цементному раствору эластичность и подвижность. С ним становится проще работать, а конечный результат становится лучше.
В домашних условиях в качестве пластификатора можно использовать следующую продукцию:

• кусковое или жидкое мыло;
• стиральный порошок;
• моющее средство для посуды;
• шампунь для волос.

С точки зрения экономии целесообразно использовать жидкое мыло в емкостях 5 л или бруски хозяйственного мыла. Твердое вещество нарезается на фрагменты или измельчается на терке, после чего растворяется в теплой воде.

Известь – пластификатор широкого спектра действия

Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.

Как очистить плитку от раствора

После укладки на поверхность плитка часто попадают капли от раствора, что портит внешний вид дорожки. Необходимо подходить к процессу укладки с особой аккуратностью, удалять капли сразу после попадания на плитку. Сам раствор необходимо держать на расстоянии от дорожки, чтобы его не пролить.

Застывшие брызги можно аккуратно соскрести при помощи шпателя или шлифовальной машинки. Не следует применять для данной цели химические средства, так как кислоты, входящие в их состав, нарушают свойства цементного раствора и повреждают элементы плитки.

Очистка плитки от цемента Источник ytimg.com

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.
Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.
Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.
Вибросито

Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.
Паллетоукладчик

Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.
Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

• Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
• Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
• Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
• Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

• нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
• неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
• неправильную укладку покрытия из плитки.

Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию: 

• перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
• воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
• воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

Что собой представляют составные части раствора для плитки?

Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

1. Основные наполнители:
   • мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
   • песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
2. Вяжущие вещества и добавки:
   • портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
   • пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
   • полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
3. Пигментные добавки:

   красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.

4. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

Подготовка ложа для тротуара

Процесс подготовки ложа под будущее мощение тротуарной плиткой состоит из нескольких этапов. В первую очередь необходимо выбрать материал и место, где будет устанавливаться покрытие.

Выбор места и материала

При выборе места под монтаж плиточного покрытия необходимо отдавать предпочтение ровным участкам, на которых отсутствуют впадины и близкое залегание грунтовых вод.

В продаже предлагается две разновидности тротуарной плитки, которые отличаются методом производства:

1. Изготовленные с помощью вибролитья.
2. Изготовленные с помощью вибропрессования.

Выбирая подходящий вариант, необходимо учитывать среду эксплуатации и предполагаемые нагрузки. Вибропрессованная плитка подходит для дорожек, по которым будут ездить транспортные средства. Если необходимо оформить ландшафтный дизайн в саду, лучше выбрать вибролитый тип.

Такая брусчатка не способна выдерживать большие нагрузки, но обладает широким разнообразием фактур, оттенков и декоративных решений. Так, хозяин участка может приобрети плитку с имитацией текстуры дерева или камня.

Покупая материал, необходимо тщательно осмотреть его на предмет наличия дефектов, а еще на особенности поверхности. Обе разновидности могут иметь блестящее покрытие, что объясняется наличием специальных добавок или воды в составе.

Но если добавки способствуют улучшению прочностных свойств конструкции, то вода ухудшает их. Для оценки качества плитки попробуйте ударить одну о другую: при появлении звенящего звука можно не сомневаться в том, что изделие качественное. Глухое звучание указывает на наличие избыточного содержания воды.

При покупке материалов от разных производителей и партий проверьте, не отличаются ли они оттенком. Еще необходимо убедиться в соответствии размеров, поскольку порой бывает проблематично найти аналогичную продукцию от разных торговых марок.

Чтобы предотвратить проблему нехватки плитки, покупайте ее с запасом 7-10%, т.к. в одной партии могут присутствовать бракованные элементы.

Подготовка основания для укладки

Начиная подготовительные работы, следует выкопать углубление в 28 см (слой состоит из 15 см щебня, 10 см песка и 3 см сухой смеси). Если возле тропинки будет обустраиваться газон, то расчет выполняется по другой формуле: 28 см + высота плиточного покрытия + толщина плодородной почвы.

Если грунт мягкий, его необходимо увлажнить водой, а потом утрамбовать. Дальше на дне углубления размещается 15 см щебневого слоя. Поверхность выравнивается и подвергается трамбовке.

Для предотвращения смешивания щебня с песком слой можно укрыть геотекстилем. Поверх этого материала высыпается 10-сантиметровый слой песка. Через 2-3 дня в солнечную погоду или на следующий день при пасмурных погодных условиях поверхность следует разровнять.

Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки, состав которой выбирается в пропорции 8:1, высыпается поверх песка и выравнивается. Стяжка должна быть ровной и обладать высотой 3-4 см.

Пропорции смеси

При выборе цемента марки 300-400, пропорции песка будут составлять 5:1. Использование продукции под маркой 500-600 предусматривает другой расчет: на 1 часть цемента приходится 6 частей песка. Нередко раствор разбавляется клеем ПВА, который улучшает прочность фиксации. Цементный состав с песком и клеем смешивается крайне тщательно, а потом используется по прямому назначению.

Пошаговое производство смеси состоит из следующих этапов:

1. 1 часть цементной смеси соединяют с 3 частями песка.
2. Дальше к составу добавляется вода — это придаст ему сметанообразную консистенцию.
3. Через 15 минут компоненты повторно перемешиваются.

Поверхность плитки, которая соприкасается с раствором, следует смочить водой.

Если консистенция сухая, брусчатку нужно укладывать только после полного выравнивания. Ряды должны плотно прилегать друг к другу.

Технология производства тротуарной плитки евростандарт

Сам технологический процесс не требует научных знаний. Изготавливая бетонный раствор, достаточно будет соблюсти точные соотношения требуемых составляющих бетоносмеси.

Бетонная смесь: рецептура изготовления

Слой первый. Фактурный

Является основой, внешней качественной характеристикой тротуарной плитки. Состав готовой смеси бетона на 1 м.куб.:

• Цемент — 500 кг;
• Песок с щебенем (соотношение смеси 2:1);
• Добавки пластифицирующие — расход по характеристикам самой добавки (согласно инструкции производителя);
• Специальное красящее вещество — от 8 до 12 кг.

Слой второй. Основной

Обеспечивает плитке прочность и необходимую толщину. Состав готовой смеси бетона на 1 м.куб.:

• Цемент — 250 кг;
• Песок и щебень (соотношение смеси 1:1);
• Добавки пластифицирующие — по характеристикам самой добавки;
• Краситель не используется.

Технология изготовления тротуарной плитки с помощью базового оборудования

• В малом бетоносмесителе готовят смесь из цемента с добавлением пигмента, а в большем по размеру — без присутствия пигмента. На вибростоле выкладывают формы для будущего изделия. Дно формы на 2 см заливают цветным раствором бетона. Если готовое изделие будет иметь серый цвет, то краситель не добавляют. Для равномерной усадки массы в форме включают вибратор и выжидают 10 секунд. Необходимо контролировать, чтобы вибрация стола не была излишней.
• Следующим слоем выкладывают бетонный раствор без пигмента до верха формы. Затем подключают вибратор еще на 10 секунд. Лишний бетон срезают строго по краю металлическим уголком. После заливки форм бетоном под воздействием вибратора, поверхность будущего изделия хорошо затирается. Если бетона оказывается не достаточно, то его добавляют в формы без воздействия вибратора и затирают. Готовые формы устанавливают на поддоны, прокладывая пластиковыми листами. Итоговое количество слоев не должно превышать 10 штук. Поддоны с готовыми формами покрывают полиэтиленом и выжидают двое суток. Полиэтилен не даст бетону подсохнуть.
• Перед изъятием плитки форму греют на водяной бане до 70°C, выдерживая каждую на протяжении двух минут. Затем располагают на вибростоле до итогового изъятия. Если форму не нагревать, то срок ее эксплуатации значительно сокращается. Помимо этого, тонкие плитки могут получиться с браком. Затем плитку сушат на протяжении двух дней при температуре помещения.

По окончании распалубки изделия выкладывают на поддоны «лицом к лицу», стягивая лентой для упаковки. Чтобы добиться твердости бетона и сохранить ему товарный вид, его укрывают пленкой-стрейч. Летом затвердение бетона возможно при выдерживании его около 7 суток до 70% от проектной точности. В зимний период плитку выдерживают около 28 суток, чтобы достичь показателя в 100% от проектной точности.

Приготовление красящего вещества

Цвет тротуарной плитке задает пигмент

Пигменты в порошке неорганического происхождения соединяют с водным раствором, смешивая до получения консистенции по типу сметаны. Получившуюся массу выдерживают около часа. Этот процесс обязателен для ускорения рассеивания пигментов, величина которых характеризует эффективность окраски плиточных изделий.

Формула красящего пигмента постоянна, что позволяет хранить раствор длительное время. Во время хранения цвет может стать насыщеннее за счет увеличения рассеивания красящего вещества, что может значительно сэкономить его использование. Перед смешиванием с бетоном пигмент нужно хорошо вымешать.