Как происходит утилизация автомобильных жидкостей в Казахстане
Во что превращают отработанные масла и антифризы.
По статистике, сегодня в Казахстане зарегистрировано около четырёх миллионов автомобилей. Ежегодно в страну завозят десятки тысяч тонн различных масел и антифризов. К примеру, в 2019-м только масла прибыло 69 861 тонна. Отработанные жидкости достаточно токсичны, вываливать их в канализацию запрещено законом. Остаётся лишь как-то безопасно утилизировать.
Только за прошлый год подразделения «Оператор РОП» приняли у различных СТО 17 618 тонн отработанных масел и антифризов. Куда всё девается в итоге? Отправляется на шесть заводов, расположенных в различных регионах страны. Как происходит утилизация, расскажем на примере кокшетауского предприятия, как раз таки и занимающегося переработкой масла методом пиролиза.
Завод сотрудничает со станциями техобслуживания Акмолинской области. Отработанные масла собирают по всему региону и в железных бочках доставляют на предприятие, где складируют в закрытых ангарах, избегая загрязнения почвы.
На заводе оборудованы две пиролизные установки Fortan, каждая за сутки может переработать до 10.4 тонны отработанного масла.
Процесс переработки выглядит следующим образом:
1. Сырьё загружается в сосуд из жаростойкого материала, так называемую реторту.
2. Реторта помещается в печь, где сырьё нагревается до 500–600 °С и подвергается термическому разложению.
3. В результате образуется парогазовая смесь и углеродистый остаток — полукокс.
4. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются, полученная жидкость отделяется от газов.
5. Жидкость накапливается в сборнике, а газ частично или полностью используется для поддержания процесса. С его помощью подогревается пиролизная печь, а также разжигается соседняя, пока в той не начнёт образовываться собственный газ.
6. Об окончании процесса пиролиза оператору печи говорит уменьшение потока газа. Но чтобы получить качественный полукокс, процесс не останавливают, пока газ окончательно не перестанет выделяться.
7. Печь остужают примерно в течение получаса, реторту с полукоксом вынимают и устанавливают новую.
Один цикл переработки в печи длится шесть часов. Из отработанных масел в итоге получается до 90 % печного топлива, около 5 % газа и столько же полукокса.
По словам сотрудников завода, на их установке можно перерабатывать в том числе старые шины, отходы пластика и многое другое. Из покрышек, кстати, можно «выжать» до 45 % жидкого печного топлива и почти столько же полукокса.
Установка для переработки отходов ФОРТАН
| По вопросам организации просмотра оборудования и проведения тестовых переработок связывайтесь, пожалуйста, с нами по указанным контактам. |
Установки пиролиза ФОРТАН / FORTAN производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.
Преимущества пиролизных установок ФОРТАН
1. Лучшая цена среди производителей.
2. Реторта выполнена из нержавеющей жаропрочной стали.
3. Печь многотопливная: можно использовать любой вид твердого топлива, газа и жидкого топлива.
4. Футеровка изготовлена из огнеупорного волокна, защищенного слоем крепкого огнеупорного бетона, армированного нержавеющей сталью, обладает высокой стойкостью к механическим и химическим воздействиям, обеспечивает температуру наружной поверхности установки не выше 60C, что безопасно для операторов, которые обслуживают установку в течение всего процесса.
5. Простота конструкции. Надежность. Возможность модификации конструкции под определенные условия.
6. Средства взрывозащиты. Взрывозащитный клапан и система аварийного сброса давления газа обеспечивают безопасность операторов и оборудования в случае нарушения процесса.
7. Легко ремонтируемое оборудование.
8. Установка простая в работе и обслуживании, для операторов не требуется профессиональное образование, наша компания делает обучение для операторов.
9. Мобильность установки. Установки предназначены для мобильного использования: имеют стандартные размеры для транспортировки любым видом транспорта; фланцевые соединения во всей конструкции, за счет чего процесс монтажа-демонтажа не требует сварочных работ и занимает минимум время; фиксированная бетонная футеровка, поэтому демонтаж ее не требуется.
10. Низкий расход электроэнергии и низкий расход топлива.
Установки пиролиза ФОРТАН имеют все необходимые разрешительные документы и сертификаты
Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:
| Гарантия 2 года | Шеф-монтаж |
| Пуско-наладка | Обучение персонала |
| Гарантийное и постгарантийное обслуживание | Вся необходимая техническая документация |
| Полное техническое сопровождение, консультации | Организация доставки оборудования |
| Проведение таможенных процедур для экспорта | Предоставление необходимых документов для импорта |
Установки пиролиза FORTAN / ФОРТАН производства нашей компании вошли в разработанный Минприроды РФ Справочник наилучших доступных технологий «Обезвреживание отходов термическим способом» 17 декабря 2015 г.
Установка FORTAN/ФОРТАН — это экологичность и безопасность
Источник
