Описание
Линия LS—SHP600 предназначена для изготовления полипропиленового шпагата. Полипропиленовый шпагат изготавливается из искусственных волокон, получаемых в ходе сложномолекулярного синтеза. Полипропиленовые волокна обладают высокой прочностью, по сравнению с натуральными, негигроскопичны, имеют небольшой вес. Широко применяются в народном хозяйстве и в быту для перевязки и скрепления различных грузов, упаковки товаров, посылок.
Основные особенности линии
- Особая конструкция обеспечивает работу машины с низким уровнем вибраций.
- Модульное построение.
- Машина оборудована износостойкими компонентами и практически не требует технического обслуживания.
- В системе продольной резки используются имеющиеся в продаже ножи.
- Быстрая перенастройка заданной ширины.
- Бесперебойная работа.
- Высокое качество изготавливаемых рулонов.
| Электрика | Производитель |
| Автоматические выключатели | ABB |
| Частотные преобразователи | ESQ |
| Контакторы | ABB |
| Программируемые логические контроллеры | Овен |
| Панель управления с сенсорным экраном | Weintek |
| Реле | Finder |
| Электродвигатели | АИР |
| Редукторы | ESQ |
| Энкодеры | BAUMER |
| Оптические датчики | Сенсор |
| Индуктивные датчики | Сенсор |
| Счетчик метража | Autonics |
| Блоки питания | Mean Well |
| Реле безопасности | Finder |
| Датчики натяжения | Zemic |
| Шкафное оборудование | IEK |
| Кабельная продукция | ВВГ |
| Гидравлика | Производитель |
| Гидрораспределители | Гидросила |
| Гидроцилиндры | Омск Гидропривод |
| Гидронасосы | Гидросила |
| Пневматика | Производитель |
| Пневмоцилиндры | SMC |
| Пневмораспределители | SMC |
| Пропорциональные пневмораспределители | SMC |
| Пневморедукторы | SMC |
| Блоки подготовки воздуха | SMC |
| Подшипниковые узлы | SKF |
Эксплуатационная документация
Вся документация на русском языке. Состав документации:
- Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
- Схема расположения компонентов машины.
- Пневматическая схема.
- Электрическая схема.
- Схема расположения регулирующих компонентов.
- Программы.
Эксплуатационная документация передается заказчику при пусконаладочных работах.
Источник
Линия для производства полипропиленового шпагата LS-SHP600
| 1. | Тип шпагата | 150 – 3000 ТЕКС |
| 2. | Марка сырья | Полипропилен А4-А12 |
| 3. | Мощность двигателя экструдера, кВт | 30 |
| 4. | Модель редуктора | 325 |
| 5. | Материал шнека | 38CrMoALA |
| 6. | Макс производительность экструдера, кг | 60 |
| 7. | Мощность мотора дозирующего насоса, кВт | 5,5 |
| 8. | Скорость тяги, м/мин | До 50 |
| 9. | Материал ванны | Однослойная нержавеющая сталь |
| 10. | Габариты ванны, мм | 2000*950 |
| 11. | Тип тяги | Портальный тип (2 плоских ролика) |
| 12. | Мощность мотора, кВт | 4 |
| 13. | Габариты стола нагрева и натяжения, мм | 4000*950 |
| 14. | Мощность нагрева, кВт | 36 |
| 15. | Количество тянущих валов, шт | 7 |
| 16. | Размер тянущего вала, мм | 240*850 |
| 17. | Мощность привода редуктора, кВт | 6 |
| 18. | Скорость тяги, м/мин | До 100 |
| 19. | Габариты: (Д*Ш*В) | 12000*1500*2100 |
Дополнительные сведения по шпагату:
Отклонение линейной плотности от номинальной, % не более 5-7%
Разрывная нагрузка, кг, не менее в зависимости от ТЕКСА от 45 (1000) до 80 (3000)
Удлинение нити при разрыве, % не более 5-7
Диаметр шпагата в зависимости от ТЕКС от 1 до 3 мм
Наружный диаметр шпагата (мм), не менее 250-300
Внутренний диаметр шпагата (мм), 50-100
Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна
В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.
Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.
Виды ПП-мешков:
- Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
- Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
- Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.
Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:
Оборудование для производства полипропиленовых мешков
Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:
- Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
- Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
- Стационарная мешкозашивочная машина.
Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей
Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства
Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:
- Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
- Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
- Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
- Наличие датчика размотки бобины.
- Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
- Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.
Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:
| Показатель | Единица измерения | HY7-m6SCLL |
| Частота вращения | обороты в минуту | до 180 |
| Рабочий диапазон | см | 35-80 |
| Челноки | шт | 6 |
| Основа (стандарт) | шт | 600/720 |
| Плотность плетения | Уточная нить на дюйм | 8-14 применимый |
| Максимальный Ø утка | мм | ø115 |
| Электропривод | кВт | 4 |
| Габариты | м | 10.8×2.5×2.9 |
| Вес | кг | 1800 |
| Размер бобины | По требованию заказчика |
Новые технологии в сфере услуг
Все больше технологий приходит в сферу услуг. Одной из них является производство скважин на воду. Если раньше для того использовали бурильные установки, то сегодня можно воспользоваться более эффективным и быстрым способом. Но главным драйвером развития в этой сфере является Интернет. Все больше решений, относящихся к услугам, появляются благодаря всемирной паутине. Одной из них являются продукты для автоматического ведения бухгалтерии
Что важно именно в малом бизнесе. Ведь его представители не могут себе позволить иметь бухгалтерский отдел.
Из других ниш отметим:
- Онлайн-консультации.
- Сервисы подбора сотрудников.
- Сайты знакомств по заявленным параметрам.
Этот список можно продолжать очень долго
Важной инновационной составляющей, представленных выше ниш является возможность внедрения нейронных систем. Их главная особенность в возможности самообучения
Благодаря которой все вышеперечисленные сервисы могут работать автоматически, без необходимости использования человека.
Имея небольшое производственное помещение (гараж, хозблок и т. п.) можно воспользоваться идеями небольшого производственного бизнеса на дому
Чтобы получить максимальный доход – обратите внимание на новые технологии для малого бизнеса на дому:
Большого внимание заслуживает технология «Умного дома». Все больше производителей электронных компонентов обращают внимание «Smart Home»
Представители малого бизнеса могут создать компанию по монтажу и настройки систем. Для этого нужна бригада из 2-3 человек и наличие необходимых знаний. Монтаж «экосистемы» не сложная процедура. Особенно если в бригаде будет мастер-автоматчик, электрик или представитель смежной профессии.
Близкой к предыдущей идеи является установка систем для использования альтернативной энергии: солнца, ветра и т. п. Такие инновационные решения с каждым годом становятся все более эффективными. Многие производители таких решений не прочь иметь представителей в нашей стране.
Основа для пола – не ошибиться с подложкой?
Для начала будущим бизнесменам, которые решили посвятить себя обустройству полов, следует изучить СНиП 2.03.13.-88. Что касается непосредственно стяжки, то технологии её укладки подразделяют на «мокрую», «сухую», «полусухую» и «фальшполы».
Наиболее популярной является «мокрая» стяжка, выполняемая наливным способом из вяжущих смесей. Она может быть цементно-песчаной с добавками из щебня или керамзита, цементно-песчаной с присадками-модификаторами, а также на основе полиуретановой смолы. «Обычная бетонная стяжка наиболее востребована, прежде всего, из-за дешевизны, – считает строитель Илья Горин. – Однако для неё характерен длительный срок схватывания». В отличие от традиционной бетонной заливки в «чистом виде», стяжки, с присадками-модификаторами, более известные, как«наливные полы», монтируются гораздо легче, да и ходить по ней можно уже через 6 часов. Кроме того, они набирают прочность 12 МПа, необходимую для укладки финишного слоя, максимум за пять суток, тогда, как бетонные – только через 28 суток.
Из цементно-песчаной смеси также изготавливаются и полусухие стяжки, с низком водоцементным отношением в диапазоне 0.35-0.43, что предопределяет необходимость их армирования металлической сеткой, либо фиброволокном. Зато они набирают заданную прочность уже через четверо суток. И все-таки среди специалистов монтаж таких черновых полов считается трудоемким, хотя бы, потому что является двухслойным. А вот сухая стяжка, с точки зрения трудовых затрат, напротив, является самой предпочтительной, поскольку изготавливается из насыпного материала, поверх которого укладывается подложка. Кстати, «сухая стяжка» была разработана Московским НИИ типологии и экспериментального проектирования еще в советское время и широко применялась в масштабном строительстве согласно инструкциям Пд-66в-2 и П71г-2. В последнее время эта технология начинает набирать популярность, благодаря прочным подложкам.
Фальшполы тоже относятся к технологиям с низкой трудоемкостью и являют собой модульные плиты с регулируемыми стальными пьедесталами, которые устанавливаются непосредственно на перекрытие. Плиты бывают в виде стальных коробов, заполненных легким бетоном, либо из ДСП со стальной оболочкой или без неё. Если в качестве финишного слоя не рассматривается керамическая плитка, то для всех типов черновых полов, кроме фальшполов из ДСП-модулей, на стяжку рекомендуется уложить подложку. Её выбор требует специального анализа, тем более что на российском рынке представлен широкий ассортимент материалов. Это и фанера, и техническая пробка, и полистирол, и различные типы древесно-стружечных плит, и вспененный полиэтилен.
Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов
Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта
Главными потребителями могут быть:
С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.
Не так страшен черт, как его малюют
Считается, что такие продукты – это удел крупных производителей, а между тем производство полипропиленовой веревки можно организовать и силами малого бизнеса. Для этого потребуется Линия для производства полипропиленового шпагата, например FET-TX5001, которая состоит из трех узлов – экструдера полипропиленовой пленки, кольцепрядильного станка и мотального станка.
«Несмотря на громкое название, его изготовление не является сложным, – говорит бизнесмен Василий Егоров из фирмы «спецверевка.лтд». – В экструдер засыпают полипропиленовый гранулят. Там он плавится и под давлением выдавливается в виде пленки. После упрочнения она режется на ленты, которая перфорируется игольчатым барабаном с тем, чтобы сформировать сетчатую структуру. Потом – скручивается в нити, и в конце перематывается в бобины».
Такое производство основано на технологии фибрилляции, что обеспечивает стабильность технологического процесса. Для того, чтобы повысить привлекательность шпагата, его окрашивают специальными добавками, который засыпают в экструдер вместе с гранулятом. Новая итальянская линия с высокой производительностью, готовая к работе, обойдется бизнесмену в 5 400 000 рублей (примерно 180 тысяч $). Впрочем, можно купить значительно дешевле – по договорной цене.
Оформление документации
Чтобы открыть собственный бизнес, вам необходимо собрать все документы и разрешения. Я решила начать с ИП. Перед покупкой оборудования для производства полипропиленовых мешков необходимо сначала определить технологию производства и тип сырья. Мешки могут быть изготовлены из первичного или вторичного полипропилена. Сырье поставляется в виде гранул. Различные материалы добавляются в зерна во время обработки, чтобы обеспечить их определенные свойства. Все эти задачи сначала сбивали меня с толка, но как оказалось, все они решаемы. Нужно лишь взяться как следует, и открытие бизнеса не заставит ждать.
Постоянная готовность к инновациям: условия, при которых бизнес выйдет на рынок
Разрабатывать долгосрочные стратегии: каким должен быть хороший руководитель
Финансы сбегут. Какие тайники мешают притоку денег в дом
Немного о продукте
Данная технология позволяет производить шпагат в формате беспатронных цилиндрический бобин с рядовой укладкой, в которых намотка имеет крестовой рисунок. Мотальный станок обеспечивает вывод внутреннего конца шпагата на передний торец бобины. Оператору остается связать его с наружным концом, тем самым обезопасить бабину от саморазматывания.
При выборе оборудования необходимо озадачится следующими проблемами. Это – соотношение цены и производительности, энергоэффективность, длина шпагата на килограмм веса продукта. Для сведения, качественная линия производит на четверть длиннее шпагата, чем стандартные линии, при этом сохраняя прочностные характеристики на обозначенном уровне. С другой стороны такая производительность невозможна с добавками полипропиленовых гранул из вторсырья.
Выпуская шпагат, следует озаботиться его узнаваемостью в последующем, например, выбрав удачное название. Это позволит раскручивать продукт уже с позиций бренда. Запоминающее название, бирка на конце шпагата с интересной и меняющейся информацией, яркие цвета – все это формирует благоприятное отношение к производителю, что, в конечном итоге, выльется в устойчивый спрос.
Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах
С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.
Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!
Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?
Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.
За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:
- Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
- Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.
Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.
Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.
Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.
Производственные требования
На этом этапе я воодушевилась, поскольку бизнес не требовал больших вложений. Оказалось, что я просто еще не познакомилась с остальными требованиями. Независимо от направления работы, владелец производства должен обеспечить соответствующие условия работы для оборудования. Прежде всего, как и все мастерские, эксплуатация которых связана с разработкой полимеров, такие линии должны быть удалены из жилых зданий.
В помещении должна быть обеспечена эффективная система вентиляции, канализационные и водопроводные сети. Необходимо позаботиться об установке чистящих фильтров. Что касается размеров помещения, требуется площадь не менее 50 м кв. Соответственно, оптимальная рабочая площадь для такого комплекса должна составлять не менее 80 м кв. Конечно, процесс изготовления полипропиленовых мешков требует значительно больших инвестиций в организацию, чем другие линии.
Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса
Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:
- Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
- Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
- Короткие сроки окупаемости.
- Отсутствие срока годности производимого товара.
Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.
Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.
Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.
Что производят из полипропиленовой ткани?
На картинке показан круглоткацкий станок, который представляет собой целую производственную линию. Из полипропиленовой ткани можно производить не только мешки, а также:
- сумки;
- мягкие контейнеры;
- геотекстиль;
- паропроницаемые кровельные материалы;
- упаковка разных форматов.
Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.
Бизнес-идея: производим и продаем полипропиленовые шпагаты
Нет такого бизнесмена, который бы не мечтал производить и продавать тот продукт, который пользуется постоянным спросом, и при этом имеет хороший уровень рентабельности. «Раньше, еще до революции таким делом считался свечной заводик, – говорит эксперт по малому бизнесу Эльдар Кусинский из Москвы. – Теперь – упаковочные материалы
Я бы посоветовал начинающим предпринимателем, да и тем, кто планирует расширять свой бизнес, обратить внимание на производство полипропиленовой веревки»
По словам аналитика, особый интерес представляет производство сеновязального шпагата, необходимого для механического скирдования сена или соломы. Преимущество этой веревки доказано сельскохозяйственными реалиями. Веревка из полипропиленовых нитей для этих целей является идеальным решением – она обладает высокой эластичностью, достаточной прочностью на разрыв, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, а концы шпагата при разрезании не размягчаются, не развязываются и остаются ровными.
Перекупщики этого продукта, как правило, закладывают маржу в пределах 30%, а в высокий сезон – до 50%, при этом имеют устойчивый спрос, в первую очередь, потому, что сеновязальный шпагат является расходным материалом. «Его спрашивают постоянно, – утверждает коммерсант из Саратова Максим Зверин. – Так как этим шпагатом перевязывается абсолютно всё: тюки, посылки, коробки. Была бы возможность, я и сам бы его производил». И в самом деле, почему бы не производить то, что пользуется хорошим спросом.
Технология производства ПП мешков
Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:
- Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
- Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
- Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
- Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
- Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
- Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.
Минимальные требования к производственным цехам
Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:
- Иметь надежную систему вентиляции.
- Проведено электричество мощностью 5 кВт.
- Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.
Особенности производства и разновидности сеновязальных шпагатов
Легкий полипропиленовый сеновязальный шпагат стал повсеместно востребован в сельском хозяйстве. На смену нитям из пеньки и джута пришло синтетическое полимерное волокно: такой сеновязальный шпагат дольше служит и обладает высокой прочностью. Узнайте подробнее, как он изготавливается и как его правильно выбрать.
Способ производства шпагата
Шпагат сеновязальный от производителя станет выгодным приобретением для личного подсобного хозяйства, фермы или крупного агрокомплекса. Он применяется при автоматической обвязке рулонов, тюков сена и соломы. Его удобно использовать на всех моделях пресс-подборщиков российского и иностранного производства. Лента также применяется в тепличных хозяйствах, рыболовстве, строительстве и других областях. Прочность сеновязального шпагата – 2200 ТЕКС, что позволяет ему выдерживать большие нагрузки для использования в сельскохозяйственных целях.
Основой для производства сеновязального шпагата с прочностью ТЕКС 2200 является термопластичный полимер. Он выпускается в виде бесцветных гранул с кристаллической структурой. Из него методом экструзии изготавливается пленка, которая затем разрезается на отдельные тонкие ленты. После ленты вытягиваются и поступают на фибриллирующее устройство: там они превращаются в тонкие нити с сетчатой структурой. Пленочные нити наматываются на патроны цилиндрической формы.
Бобины с пленочной нитью поступают к крутильным машинам, где она скручивается в прочный шпагат и наматывается на бобинодержатель. Готовые паковки сортируются и упаковываются, после этого они готовы к поступлению в продажу. Купить полипропиленовый сеновязальный шпагат несложно, так как он реализуется по невысокой стоимости.
Разновидности и применение полипропиленового шпагата
В агропромышленном комплексе наиболее востребован полимерный шпагат с крученой структурой нити, оптимальная прочность сеновязального шпагата 2200 ТЕКС. Более тонкие нити толщиной 1000 ТЕКС удобно использовать для перевязывания упаковки, а самые толстые нити прочностью 5000 ТЕКС применяются для транспортировки тяжелых предметов. Покупателям предоставляется возможность купить шпагат для тюкования сена, а также для связывания снопов и решения других задач.
Шпагат можно классифицировать еще по нескольким параметрам.
- По весу мотка и величине бобины. В процессе производства шпагат наматывают на бобины конической или цилиндрической формы, их вес составляет от 125 до 3000 г.
- По количеству переплетенных нитей. При изготовлении сеновязального шпагата они сплетаются между собой в прочный износостойкий шнур, в нем может быть от 1 до 8 нитей.
- По расцветке. Нити могут быть белыми или бесцветными, выбор зависит от условий и особенностей использования.
Диаметр изделия варьируется от 2,3 до 2,8 мм, это зависит от линейной плотности и количества сплетенных между собой нитей.
Благодаря прочности и защищенности от гниения такой шпагат долго служит, он удобен в использовании. Это экологически безопасное изделие: полипропилен не выделяет токсичных веществ.
Чтобы купить сеновязальный шпагат на выгодных условиях, заказывайте его у официального дилера финского производителя по телефону в Санкт-Петербурге: 8 (812) 240 13 42.
Новые технологии в строительстве
Строительство, одна из тех отраслей, где введение инноваций является необходимостью. С каждым годом на рынке появляется несколько новых материалов и технологий возведения жилых и промышленных объектов. Некоторые из них не могут похвастаться долговечностью, другие берутся на вооружение частными и профессиональными застройщиками. К последним относятся СИП-панели, каркасное строительство, ячеистые бетоны и т. п. Представить современное строите без этих материалов и технологий невозможно. Их главное преимущество в доступности. Именно поэтому, их используют не только крупные строительные компании, но и небольшие, состоящие, по сути, из одной-двух бригад.
Из новых материалов, которые могут использовать небольшие строительно-монтажные компании, отметим:
- Производство ячеистых бетонов на основе гипса.
- Изготовление и возведение домов из пенобетона.
- Производство искусственного камня и СИП-панелей.
- Изготовление карбамидного пенопласта и жидкой кровли.
Эти материалы сегодня становятся все более популярными. Но главная особенность этих инновационных решений – в доступности оборудования для их производства. Если говорить об изготовления СИП-панелей, то нужен только пресс, сушильные камеры и раскройные станки. Особенность сэндвич-панелей на основе ОСБ и пенополистирола в том, что строительство дома из них производится путем сборки конструкции из готовых элементов. Производство домокмплектов – популярная бизнес идея, которая сегодня используется в малом бизнесе.
Новые технологии производства строительных материалов позволят небольшой компании получить стабильный доход
Важно наладить свой бизнес так, чтобы найти рынки сбыта. А если совместить производство строительных материалов с их монтажом, то можно постепенно из небольшой компании превратиться в достаточно крупную организацию.
Особенность производства инновационных строительных материалов в том, что на первом этапе не нужны большие вложения. Небольшая компания может производить изделия под заказ. Когда рынки сбыта будут увеличиваться, можно расширить производство.
Обратите внимание на технологию несъемной опалубки. Эта инновационная методика может применяться при возведении коттеджей, гаражей и хозблоков
На первом этапе можно построить бизнес на производстве элементов такой конструкции. Затем, чтобы увеличить доход от своей деятельности, расширьте бизнес за счет монтажа конструкции на объекте заказчика и проведения работ по бетонированию.
Несъемная опалубка производится из пенополистирола. Этот материал изготавливается из специальных гранул, которые вспенивают и заливают в формы. Для производства такого инновационного материала требуется помещение от 100 м2 и оборудование. Сегодня можно купить как готовые линии, так и отдельные станки для изготовления несъемной опалубки. Линия в сборе стоит от 800 тысяч рублей. Оптимальная сумма для предприятия, относящегося к малому бизнесу.
Квартирный вопрос в нашей стране стоит очень остро. Многие его решают за счет строительства собственного жилья. Спрос на новые материалы растет с каждым годом. Многие из них можно произвести даже в домашних условиях.
В качестве примера приведем производство мозаики. Сегодня такие панно пользуются большим спросом. Ими украшают кухни, санузлы, веранды и т. п. Мозаика собирается из стеклянных или керамических элементов. Для изготовления таких отделочных решений оборудование практически не требуется. Единственным слабым местом этого бизнеса является сбыт. Но можно создать сайт и рекламировать продукцию через него.
Присмотритесь к новым технологиям для малого бизнеса из Китая в строительстве. Каждый год представители Поднебесной разрабатывают новые решения и некоторые из них вполне способны выстрелить. Внедрите такую идею на рынок нашей страны первыми и успех вам гарантирован.
Большего дохода можно получить при создании бизнеса на производстве материалов, имитирующих природный камень. Все больше застройщиков используют такое решение для облицовки фасада или внутренней отделки своего дома. Современные решения позволяют изготовить материал, который внешне будет мало отличаться от натурального аналога. Но, стоимость его будет в разы меньше.
Такая новая технология в бизнесе как изготовление искусственного камня требует относительно небольшие затраты. Необходимо закупить следующее оборудование:
- Вибростол. Проводит уплотнение массы, находящейся в формах.
- Бетоносмеситель. Используется для изготовления формовочной смеси.
- Формы. Придают материалу необходимый вид.
Из дополнительного оборудования потребуется упаковщик и погрузчик. Стоимость основного оборудования не превышает нескольких сотен рублей.