Оборудование для измельчения и посола сырья
Измельчения сырья – это очень важный процесс, который необходим для того чтобы придать готовому изделию правильную форму. В зависимости от того какой сорт продукции используется выбираются и измельчительные устройства. Например для того чтобы изготовить вареную колбасу, выбранное сырье с самого начала нудно измельчить на специальном волчке, а уже потом на других измельчительных приборах (куттеры, электромясорубки и т.д.). Такое оборудование для колбасного цеха стоит приобретать в первую очередь, так как от него очень многое зависит в производстве. Для измельчения грудинки и шпика отлично подходят шпигорезки, стоимость которых колеблется довольно в различных пределах и зависит от параметров устройства.
Еще одним важным процессом считается посол сырья. При данном процессе колбасные изделия обрабатываются для того чтобы придать им аромат и предотвратить их быструю порчу. Данную работу нужно проводить строго после измельчения мяса, так как более маленькие куски очень удобно солить и соль будет распределяться равномерно.
Нужно ли разрешение для открытия
Также понадобится регистрация в фондах соц.страха и пенсионном. Обязательны к получению разрешения на ведение бизнеса от СЭС, ветнадзора, противопожарной инспекции и РОСТЕСТа. Продукт под реализацию обязан сертифицироваться и иметь маркировку изготовителя. Сертификация пищевого продукта возможна по Системе ГОСТ Р и при помощи заявления-декларации.
Для сертификации ГОСТ Р следует представить: сертификат изготовителя или системы качества, гигиенический сертификат, протокол испытаний продукта в лаборатории (специализированной и аккредитованной), ветеринарное свидетельство.
Через заявление-декларацию сертифицирование происходит таким образом. В РОСТЕСТ подается заявление с приложением: учредительных и на аренду помещений документов (рекомендуем к прочтению: «Бизнес на сдаче в аренду недвижимости»), сканкопия разрешения СЭС на деятельность, ассортимент выпускаемого продукта с указанием нормативно-технической базы. А также копии НТД на новые типы продукта, утвержденные с торговой инстанцией, санэпидконтролем и учтенные ВНИИ «Стандарт». Затем прилагает еще, гигиенический сертификат, подтверждение производством проводить контроль физ.-хим. показателей продукта самостоятельно или соглашение со спецлабораторией. И еще сертификацию сырья и упаковки на безопасность, образцы испытаний, соглашение на сертификацию изделий, ветеринарное удостоверение.
Проверив подлинность документов, Госнадзор производит обследование цеха и выдает акт об успешной проверке, а на основании его − сертификат соответствия.
Оборудование для начальной стадии производства
На первоначальных этапах берутся туши и затем размораживаются. После того как полностью закончилась разморозка тушу, нужно разрезать на небольшие куски – это делается для дальнейшего удобства для работы с мясом и его обработки. Данный процесс проводится при помощи электропил или ленточных пил, которые предназначаются именно для такой цели. В общем процесс довольно несложный: туша подвешивается или ложится на разделочный стол, после чего и проходит вся процедура. Следующим действием нужно отделить мясо от костей. После этой работы зачастую остается немного мяса и оно подвергается дообвалке, которая делается либо вручную, либо с помощью специального пресса. После всего этого проводится жиловка – процесс при котором от мяса отделяются хрящи, кости, грубые ткани и т.д.
Оборудование для колбасного производства
Если вы хотите производить качественную продукцию, причем производить ее быстро и с минимальными затратами, то вам необходимо приобрести качественное оборудование у сертифицированного поставщика. Для своих расчетов нами взято оборудование компании “ДиПиПром”.
Перечень оборудования для производства 250 килограмм в смену полукопченой и/или варено-копченой колбасы и копченых деликатесов:
- Стол для обвалки и стол рабочий 44500 руб.;
- Холодильная(2 штуки) и морозильная камеры 351280 руб.;
- Электромясорубка МИМ-300М 39780 руб.;
- Пила ленточная HSK 63500 руб.;
- Специализированные ножи для работы с мусатом 12500 руб.;
- Шприц для наполнения оболочки фаршем 47946 руб.;
- Машина для смешивания фарша BWL-50 109140 руб.;
- Камера термодымовая, комб. с х/а 223700 руб.;
- Клипсатор механический односкрепочный КМУ-1 60840 руб.;
- Весы 22380 руб.;
- Тележка-чан 100 литров – 3 штуки 38400 руб.
Стоимость приведенного оборудования составляет 1 013 966 рублей. Прочее оборудование может составить еще около 10000 рублей. Таким образом, в стоимость производственного оборудования можно заложить 1 113 966 рублей. Если вы хотите сэкономить на приобретении профессионального оборудования, то можете покупать не новое, а бывшее в употреблении. Однако все равно это обойдется в не маленькую сумму. Лучше всего, все-таки вложиться один раз и приобрести новое оборудование отечественных, либо иностранных производителей. Зато потом вы сэкономите деньги на ремонте, а самое главное, сохраните свои нервы. Гарантия на новое оборудование 12 месяцев.
Также не нужно забывать про прочее оборудование: рабочее место собственника проекта (компьютер, стол, стул, принтер и пр.), раздевалка сотрудников и пр. На эти затраты нужно отложить еще 100000 рублей. Возможно, эти расходы в вашем бизнесе будут меньше.
Процесс формования: основные этапы
Самым первым этапом формования является изготовление колбасной оболочки. После получения таких оболочек и х можно заполнять фаршем с помощью специальных шприцов. Такая работа называется шприцеванием. Такие шприцы бывают нескольких видов: вакуумные, гидравлические и механические. На сегодняшний день наиболее широко используемыми считаются механические шприцы-дозировщики. Гидравлические устройства также часто используются но имеют несколько недостатков: небольшая производительность и значительное количество цевок. Стоит отметить, что их конструкция довольно простая и использовать может человек даже не имеющий специальных навыков.
Технология производства вареных колбас
Вареными изделиями называют продукты, приготовленные из мяса и подвергнутые обжарке и варке. Технологическая схема производства вареных колбас отображена ниже.
Итак, технологический процесс приготовления вареной колбасы включает такие этапы:
Разделка мяса
Разделка мяса – операция по расчленению туши на несколько частей с учетом анатомических границ, которые указаны в технологической инструкции. Полутуши свинины разделяют на 5 частей, а говядины – на 8 частей.
Обвалка мяса
Обвалка мяса – отделение мякоти от костей. Эта операция осуществляется вручную специалистами-обвальщиками с применением острых ножей или на специальном оборудовании.
Жиловка мяса
Жиловка мяса – удаление из мякоти сухожилий, фасций, мелких костей, хрящей. На этом этапе производства мясо фасуют в зависимости от количества в нем жира и соединительной ткани.
Измельчение на специальных машинах. В зависимости от термического состояния и вида, мясо измельчают на волчках с разным диаметром отверстий или на специальной мясорубке.
Посол и созревание мяса. После измельчение все сырье раскладывают в специальные ёмкости и подвергают посолу. Мясо заправляют специями и пряностями и ставят в специальные камеры, в которых поддерживается температура 2-4 °С. В процессе созревания фарш приобретает специфический аромат, клейкость и повышается его влагоемкость.
Вторичное измельчение
Процесс вторичного измельчения.
По завершению созревания, фарш повторно измельчают на куттерах и волчках. Куттер – оборудование, которое напоминает чашу с вмонтированными внутри широкими и тонкими лезвиями.
Фарш
Этап приготовление фарша.
В течение этой операции в фарш добавляют пищевые добавки: специи, пряности, шпик. Затем все тщательно перемешивают и добавляют в смесь в нужном количестве воду и лед. Цель этого технологического этапа:
- получение однородной по составу смеси;
- перемешивание частиц мяса с водой;
- равномерное распределение в фарше кусочков шпика.
Шприцевание
Шприцевание – это наполнение искусственных и натуральных оболочек фаршем. По окончанию этой операции колбасные изделия приобретают присущую им форму. Диаметр оболочек зависит от вида изготавливаемой колбасы. Наполнение фаршем оболочки осуществляется на специальном оборудовании с помощью шприца.
Вязка
Вязка колбас: если колбаса большого диаметра, то ее привязывают поперечно через каждые 4 см. Эта перевязка улучшает прочность оболочки. На этом производственном этапе рабочие осуществляют и шприковку, прокалывая оболочку батона там, где скопился воздух. Колбасы, помещенные в искусственную оболочку, вязке не подвергаются.
Осадка
На этом этапе колбасные батоны навешиваются на рейки рам по 5-12 штук так, чтобы они не соприкасались. Затем рамы помещают в специальное отделение для осадки, где при температуре 5-7 ° С колбасы выдерживают в течение 2-4 часов.
Обжарка
После осадки колбасные изделия направляются в обжарочные камеры, где они обрабатываются дымом из опилок определенной породы древесины. (эта операции длится около 4-6 часов при температуре 75-80°С.
Варка
Варка – заключительная операция термической обработки, которая осуществляется в паровых камерах, при температуре около 80 °С. Колбасные батоны с большим диаметром варятся около 2 часов, а сосиски – 10 минут. Готовность колбасного изделия определяется измерением температуры в толще батона, которая должна быть около 70 °С.
Охлаждение и хранение
Охлаждение. На этом этапе колбасные батоны охлаждают под душем либо в специальных помещениях. После охлаждения колбасные изделия обсыхают в специальном отделении и направляются в холодильные камеры для хранения.
Хранение. Большинство вареных колбас не хранятся длительное время. Продолжительность реализации и хранения колбас зависит от особенностей применяемой оболочки.
Термическая обработка колбасных изделий
Полностью все виды колбасных изделий должны пройти через термическую обработку. Для каждого вида она разная. Оборудование мини колбасного цеха позволяет проводить для некоторых видов изделий копчение. Проводится данный процесс в специальных камерах. Для того чтобы достигнуть кулинарную готовность изделия, все колбасы подвергаются варке. Данный процесс может проводится как на пару так и в воде. Изделия помещают в специальные камеры, котлы или другие устройства после чего проводится процесс варки. После того как изделие полностью прошло термическую обработку его нужно поместить в сушильную камеру в которой задается определенная влажность и температура. Такие камеры рассчитываются на различный объем продукции, от чего и меняется их стоимость. Вуаля! Все готово и можно смело кушать готовый продукт.
Технология производства варено-копченой колбасы.
Рассмотрим подробнее технологический процесс производства копченой колбасы и мясных деликатесов.
Обработка сырья производится в четыре этапа: разморозка после длительного хранения в холодильнике до 18С, разделка на куски необходимого размера, обвалка, что подразумевает под собой отделение мяса от костей и жиловка (удаление хрящей, сухожилий и кровеносных сосудов). Для приготовления варено-копченых колбасных изделий согласно ГОСТ используется мясо говядины и свинины, реже баранина.
Далее идет измельчение мяса на мясорубках. Приготовление фарша заключается в выполнении двух этапов: измельчение и дальнейший посол. Мясо заправляют специями, солят и ставят в холодильную камеру 2-4С для созревания сроком 24-48 часов. Далее, если это необходимо по технологии производства идет повторное измельчение и перемешивание фарша, добавляют шпиг, воду и лед, пряности. В классические варено-копченые колбасы влага не добавляется, но в ТУ она присутствует.
После того, как фарш будет готов, им необходимо наполнить формы. Наполнение фаршем оболочки производится на специальном оборудовании с помощью шприца и клипсование. Далее колбасы перевязывают для улучшения прочности оболочки. Если оболочка искусственная, то перевязка не нужна. Дальше колбаса навешивается на рейки на тележках, так чтобы батоны не соприкасались и выстаиваются в холодильной камере при температуре +2-4С, продолжительность 6-48 часов.
Термическая обработка подразумевает под собой варку, копчение, обжарку , охлаждение и зависит от вида продукции. Термическая обработка варено-копченых колбас производится двумя способами.
Способ №1:
— использовать обжарку при температуре 80-110С в течении 45-90 минут;
— далее варка при 80С, до температуры внутри батона 72С;
— копчение, температура 45С в течение 24 часов.
Способ №2:
— первичное копчение при температуре 75С в течении 1-2 часа;
— варка в течение 45-90 минут, температура 74С;
— вторичное копчение 24 часа при 45С.
Далее колбасу охлаждают до +6-8С и хранят ее в холодильной камере.
Финансовые расчеты для данного бизнеса.
Таблица 1. Инвестиции в проект
|
Итого |
||||||||
|
Наименование |
1 кв-л |
2 кв-л |
3 кв-л |
4 кв-л |
год |
|||
|
Покупка оборудования |
1113966 |
1113966 |
||||||
|
Мебель |
100000 |
100000 |
||||||
|
Организационные расходы |
102200 |
102200 |
||||||
|
Сырье |
1800000 |
1800000 |
||||||
|
Ремонт помещения |
300000 |
300000 |
||||||
|
Оборотные средства |
580100 |
580100 |
||||||
|
Итого инвестиций |
3996266 |
3996266 |
Таблица 2. Штатное расписание колбасного цеха при 100% загрузке
|
Должность |
Кол-во |
Зарплата |
Всего |
|||
|
человек |
руб./мес. |
ФОТ |
||||
|
Директор |
1 |
30000 |
30000 |
|||
|
Мясники для обработки туш |
2 |
18000 |
36000 |
|||
|
Водитель |
1 |
15000 |
15000 |
|||
|
Уборщица |
1 |
8000 |
8000 |
|||
|
Итого |
4 |
71000 |
89000 |
Таблица 3. Расчет ФОТ
|
Всего |
||||
|
год |
||||
|
Директор |
360000 |
|||
|
Мясники для обработки туш |
360000 |
|||
|
Водитель |
150000 |
|||
|
Уборщица |
88000 |
|||
|
Итого |
958000 |
|||
|
Всего |
||||
|
Расчет налогов от ФОТ |
год |
|||
|
Итого |
287400 |
Таблица 4. Выручка предприятия
|
Итого |
||
|
Выручка |
год |
|
|
Колбаса копченая |
18900000 |
|
|
Мясные деликатесы |
5805000 |
|
|
Итого выручка |
24705000 |
Таблица 5. Расходы колбасного цеха
|
Итого |
|
|
год |
|
|
Постоянные расходы |
|
|
Заработная плата |
958000 |
|
Налоги ФОТ |
287400 |
|
Услуги бухгалтера |
70000 |
|
Услуги технолога |
84000 |
|
Услуги механика |
77000 |
|
Аренда |
672000 |
|
Переменные расходы |
|
|
Сырье |
18000000 |
|
Специи |
100000 |
|
Электричество |
504000 |
|
Вода и канализация |
105000 |
|
Связь |
12000 |
|
Моющие средства |
33000 |
|
Упаковка |
100000 |
|
110000 |
|
|
Аренда авто |
300000 |
|
Прочие расходы |
240000 |
|
Всего расходов |
21652400 |
Таблица 6. План доходов и расходов
|
Итого |
|
|
год |
|
|
Выручка предприятия |
24705000 |
|
Себестоимость производства |
21652400 |
|
Валовая прибыль |
3052600 |
|
Проценты по кредиту |
|
|
Прибыль до налогообложения |
3052600 |
|
Налог от деятельности |
247050 |
|
Чистая прибыль |
2805550,0 |
|
Чистая прибыль с нарастающим |
2805550,0 |
|
Горизонт планирования |
1 год |
|
Выручка предприятия, руб. |
24705000 |
|
Прибыль предприятия, руб. |
2805550 |
|
Ставка дисконтирования, % |
20 |
|
Инвестиции в проект, руб. |
3996266 |
|
Рентабельность производства,% |
11,4 |
|
Срок окупаемости, мес. |
9,5 |
Подводные камни и возможные риски колбасного цеха
-
Санитарные и гигиенические проблемы. Работа с продуктами питания подразумевает строгое соблюдение правил санитарии и гигиены. Нарушение этих правил может привести к серьезным последствиям, таким как отравление пищей и штрафы со стороны государственных органов.
-
-
Высокая конкуренция. Рынок колбасных изделий является достаточно конкурентным, поэтому колбасному цеху может быть сложно выделиться на фоне других игроков на рынке.
-
Растущие затраты. Стоимость сырья, оборудования, транспортировки и других расходов может увеличиваться со временем, что может негативно сказаться на прибыли.
-
Изменение правил и нормативов. В законодательстве могут происходить изменения, которые могут повлиять на бизнес колбасного цеха, например, введение новых требований по санитарным нормам или обязательных сертификаций.
Технология производства
Технологически процесс изготовления колбасы состоит из следующих этапов:
- Разделывание туш;
- Отделение мякоти от кости, жил от мяса (обвалка и жиловка);
- Измельчение, посол и созревание мяса;
- Второе измельчение мяса;
- Изготовление массы фарша;
- Шприцевание, т.е. наполнение оболочек массой;
- Вязка и осадка колбас;
- Термическая обработка: обжарка затем варка, полукопчение, копчение, сырокопчение колбас;
- Охлаждение и хранение.
Хотите хорошо зарабатывать, и при этом иметь меньше проблем, тогда попробуйте заняться инвестированием, например, инвестированием в аренду автомобилей. Она не потребует слишком больших средств, но принесет хорошую прибыль. Смотрите о доходных инвестициях в автомобили и учитесь зарабатывать на авто.
Оборудование мини колбасного цеха
В зависимости от планируемого ассортимента и объемов производства, оборудование будет несколько отличаться. Но в любом случае в цехе обязательно должны быть следующие позиции оборудования:
- морозильные камеры для производственного сырья
- столы оцинкованные для обвалки туш и разделки мяса
- промышленная электрическая мясорубка
- электрическая фаршемешалка
- колбасный куттер для производства варенки и паштетов
- промышленный шприц с необходимыми в производстве насадками, для наполнения батонов
- термическая камера
- морозильная камера для готовой продукции
-
коптильное оборудование, (если планируется выпуск копченых изделий)
лотки и тачки для фарша - рамы для подвешивания сформированных колбасных батонов
Все оборудование в обязательном порядке должно быть сертифицированным и разрешенным к использованию в пищевой промышленности.
При приобретении оборудования нужно ориентироваться на его характеристики. Автоматизация существенно влияет на производительность. Отечественные аппараты стоят намного дешевле импортных, но при этом качество их исполнения, оставляет желать лучшего. При приобретении дорогостоящего оборудования будет разумным рассмотреть несколько вариантов: покупка нового или бывшего в употреблении, аренда или лизинг.
Сколько нужно денег для старта бизнеса ?
Но если вы планируете колбасный мини цех с нуля, следует еще позаботиться о том, чтоб производство было выгодным. По примерным подсчетам для того, чтобы оно быстро себя окупило, необходимо производить как минимум 200 кг готовых колбасных изделий за одну рабочую смену.
Какое оборудование потребуется для мини колбасного цеха:
- стол для обваливания мяса;
- специальные ножи, которые служат для разделывания мясной туши;
- мясорубка;
- аппарат для смешивания разных видов фарша;
- аппарат для замеса фарша из вареных видов колбас на паштеты;
- шприц для наполнения оболочки колбас фаршем;
- печь для копчения колбасы с дымовым генератором.
Качество производимой продукции зависит от функциональных характеристик печи. Она должна обладать целым комплексом функций, которые повысят оборот предприятия. Отечественное оборудование можно приобрести намного дешевле, нежели заграничные аналоги. И обойдется оно до 10000 у.е. Они бывают разных видов и отличаются между собой рядом некоторых удобных функций.
Если у вас финансовые проблемы или вы испытываете трудности с заработком, предлагаем вам учиться управлять деньгами. Уже сегодня вы сможете получить необходимые знания, чтобы быть уверенными в завтрашнем дне.
Стартовые денежные вложения для занятия домашним производством колбасных изделий будут складываться из таких пунктов затрат как оформление документов, оборудование, зарплата рабочим и аренда. В среднем это будет стоить 16200 у.е.
| Затраты | Стоимость, у.е. |
| Регистрация ИП | 700 |
| Оборудование для предприятия | 8500 |
| Замораживающие камеры для колбас | 4500 |
| Закупка запасов сырья | 1500 |
| Плата за аренду на два месяца | 1000 |
| Окупаемость | 6 месяцев |
| Итого | 16200 |
Площадь под цех и требования к ее размерам
Необходимо правильно организовать рабочую площадь, которая должна составлять около 55 м2. Откуда берутся такие значения? На самом деле отталкиваться следует от габаритов самого оборудования, а затем нужно у каждого рабочего места выделить достаточно пространства для безопасной работы сотрудников. Поэтому, исходя из нормативов, получаем следующие данные.
| Назначение площади | Показатель, м2 |
| Для морозильных камер, которые в объеме должны быть около 7 м3. Такой размер площади обоснован тем, что он будет предназначен, для запасов колбасных изделий на целую неделю. | 4 |
| Для камер под заморозку готовой колбасной продукции | 2 |
| Оборудование для производства колбасных изделий | 16 |
| Бытовые помещения | 23 |
| Итого | 55 |
В среднем, на один год вам потребуется около 360 у.е. для оплаты арендованного помещения под колбасный цех. Как правило, такой цех может обеспечить выпуск 200 кг готовых колбас в день. Если вы пожелаете увеличить объемы производства, то и площадь также необходимо будет расширять.
Какой персонал необходим для данного предприятия?
Если подходить к данному вопросу разумно, то нужны будут следующие сотрудники:
- технолог, который будет отвечать за технологию обработки колбас;
- несколько мясников для раздел туш;
- бухгалтер для подсчета доходов и расходов цеха;
- экспедитор;
- разнорабочие.
Персонал для производства.
Но так как современные технологии позволяют заменить рабочие процессы автоматами, то количество персонала может быть меньше, поскольку одному человеку будет возможно занимать не одну должность. Однако, при всем при этом, самым главным будет продуманная тактика ведения бизнеса, поскольку при халатном отношении, бизнес может быстро стать убыточным предприятием.
Не помешает бизнес план под конкретно ваш бюджет и цели, которые будет выполнять мини цех. Нельзя забывать и о том, что зарплата специалистов напрямую зависит от их квалификации. Также статьей расходов является сопутствующее обеспечение безопасности рабочего процесса и спецодежда для персонала. Стоит помнить о том, что комфортные условия труда дадут не только высокие рабочие обороты, но и стабильно высокий доход. В дальнейшем можно расширить производство или открыть еще один небольшой колбасный цех.
Какое оборудование выбрать для мини завода колбасных изделий?
Для того чтобы работа была налажена и лини производства не простаивала, требуется:
- Наличие минимум нескольких камер для заморозки. Первая камера для хранения сырья, созревания изделий из фарша. Вторая же будет в качестве места для хранения уже готовых изделий на продажу.
- Наличие двух цехов: для производства и для сырья.
- Камера низких температур для хранения сырья.
- Территория для термической обработки колбасных изделий, таких как: сардельки, сосиски, копченые виды колбас.
- Зона для обвалочных работ с мясными тушами.
- Помещение, которое будет предназначено для хранения сыпучей продукции.
- Наличие бытовых помещений.
Но есть и готовые к эксплуатации мини цеха, которые представляют собой цельный моноблок. Он полностью соответствует всем обязательным условиям и санитарным нормам. Эксплуатация такого цеха выгодна и удобна тем, что никак не нуждается в отдельном помещении и владельцу не потребуется обращаться за помощью к консультантам, которые помогут организовать работу. Этот вариант более всего подходит для жителей сел, которые способны выделить для производства земельную часть.
Закупаем сырье для производства колбасы
Для исключения трудностей и проблем, в качестве сырья нужно выбирать только сертифицированные материалы и продукты. Так как от свойств сырья зависит качество готовой продукции. Основным сырьем для производства колбасы является свинина и говядина. Но некоторое производители, в зависимости от особенностей готовой продукции, могут использовать баранину, мясо курицы и других животных.
По упитанности может использоваться мясо любой категории. Однако говядину обычно выбирают с минимальным количеством жира. По термическому состоянию для изготовления колбас можно использовать охлажденное, парное и размороженное мясо.
Парная говядина используется только для производства вареных колбас, сарделек, сосисок. Из такого сырья получаются качественные продукты
А все потому, что парное мясо хорошо поглощает влагу, по сравнению с размороженным или охлажденным сырьем, что очень важно при изготовлении колбасы. Повышенная влагоемкость парного мяса позволяет получить готовую продукцию установленной влажности, что улучшает ее вкусовые качества
Также это позволяет удешевить производственный процесс, так как в этом случае отсутствует естественная потеря при охлаждении.
В качестве сырья используют и животные жиры. Их добавляют для увеличения калорийности готовых изделий. При изготовлении диетических колбас дополнительно используют меланж и молоко, а для мясо-растительных изделий – крахмал, пшеничную муку, различные крупы и соевый концентрат.
В соответствии с технологией, кроме сырья для производства колбасных изделий нужны компоненты, которые придают ей специфический аромат и вкус. К таким составляющим относятся специи, пряности, поваренная соль, нитрит и сахар. Добавляют их в пропорциях, указанных в рецептах. Для специй и пряностей действуют требования по химическим, физическим свойствам и степени бактериальной загрязненности. Чтобы улучшить качество готовой продукции некоторые производители используют такие компоненты как глютаминат, аскорбинат натрия и фосфаты.
Заключение
Конечно же производство таких изделий нуждается в использовании только качественного сырья, которое отвечает всем нормам и стандартам. Также каждый из вышеперечисленных процессов должен выполняться по всем правилам и технологическим параметрам. В случае не выполнения всех основных требований готовая продукция может быть просто испорчена и не понравится клиентам, что приведет к незамедлительному краху всего колбасного цеха. Если отнестись к делу со всей ответственностью и внимательностью то несомненно будут получаться отличные колбасные изделия, которые обязательно принесут хорошую прибыль в будущем.
Категория: | Опубликовано 25.09.2015
