Что такое магнитный сепаратор и для чего он используется?

Принцип работы

Семена, подлежащие очистке, загружают в засыпной бункер, откуда через дозирующее отверстие поступают в корпус увлажнителя и затем в смесительные шнеки.

Увлажнение семян путем разбрызгивания струи воды на вращающемся диске применяют главным образом при очистке клевера,
люцерны от подорожника
и горчака
с целью полного обволакивания семян сорняков порошком. В других случаях машина работает без увлажнения семян
.

Магнитный порошок дозируется в аппарате, где установлены мешалка и спиральный дозировочный шнек, подающий порошок в верхний смесительный шнек.

Семена смешиваются с порошком в верхнем и нижнем смесительных шнеках и наклонном шнеке. При этом шероховатые семена сорняков и щуплые зерна очищаемой культуры обволакиваются магнитным порошком.

Из наклонного шнека смесь поступает на лотковый транспортер, совершающий колебательное движение.

На транспортере, она делится на два потока и по лоткам поступает в ручьи электромагнитного барабана, где подвергается воздействию
магнитного поля.

Гладкие семена скатываются сразу вниз через приемник – выход I, а шероховатые семена с приставшим к ним порошком сначала притягиваются цилиндром, а затем в нижней части, где действие магнитного поля прекращается, отрываются и попадают в выход II. Осыпавшийся порошок идет в выход III.

Для отсасывания магнитной пыли и транспортирования ее в циклон, устанавливаемый вне рабочего помещения, действует пылевой центробежный вентилятор.

Рабочие органы электромагнитного сепаратора и вентилятора приводятся в действие от двух электродвигателей.

Что входит в комплект электромагнитного замка?

Чтобы произвести монтаж устройства, потребуется не только замок, но и ряд дополнительных механизмов.

Комплект электромагнитного замка — набор элементов, которые устанавливаются в различных помещениях и соответствуют заявленным требованиям.

Комплект электромагнитного замка состоит из следующих элементов:

Замок. Продается с проводами для подключения к источнику напряжения и ответной планкой;
Контроллер — устройство, применяемое для управления замком. С помощью контроллера производится подключение основных элементов ЭМЗ;
Считыватель данных (используется для открывания). Отпирание механизма может происходить путем ввода кода или посредством применения электронного ключа. Последний может иметь вид карты или брелока. С учетом модели подбирается подходящая кодовая панель;
Ключи. Как правило, вместе с электромагнитным замком идет шесть ключей. Один из них уже запрограммирован на определенную частоту открытия. С помощью главного ключа можно перекодировать остальные;
Кнопки для входа. Эти элементы монтируются внутри помещения и необходимы для облегчения выхода из здания без применения ключей;
Блок питания. Назначение устройства заключается в питании ЭМЗ. Подключается блок питания к бытовому напряжению 220 В. Кроме того, для бесперебойной подачи тока на электронный замок БП комплектуется аккумуляторами. Вспомогательный блок питания позволяет избежать отказа ЭМЗ в случае потери напряжения, необходимого для удержания замка в закрытой позиции (устанавливается не всегда);
Электрические провода — применяются для сборки схемы.

Стоит отметить, что в продаже можно встретить не только готовые комплекты, но и отдельные модели замков.

Вот некоторые варианты:

ML400 — электромагнитный замок, который подходит для установки на входных дверях с толщиной в 30-50 мм. Монтаж изделия производится изнутри, а полотно открывается наружу. Для надежной фиксации применяется доводчик. Удерживающая сила механизма составляет 400 кг, а питающее напряжение 9-12 В. Потребляемая мощность равна 7,2 Вт. Замок открывается при снятии тока.
AL-400S — универсальный ЭМЗ сдвижного типа, сила удержания составляет 400 кг. Напряжение питания — 12 или 24 Вольта. Потребляемый ток составляет 0,9 Ампер. Оборудование монтируется внутрь полотна, оснащается герконом и датчиком, который контролирует блокировку. Также существует возможность вывода информации на пульт охраны.
YLI YM-60 — электромагнитный замок накладного типа, отличающийся силой удержания, равной 60 кг. Устройство имеет небольшую силу удержания, поэтому монтируется на шкафчиках. Изделие выполнено из анодированного алюминия, имеет напряжение питания 12 Вольт. Ответная часть изготовлена из цинка. В комплектацию входит крепление, ответная часть, ЭМЗ, инструкция.
Visit ML300 (M)-40 — электромагнитный замок, предназначенный для видеодомофонов, домофонов и систем контроля доступа. Открытие запорного механизма производится при снятии напряжения. В комплект входит корпус с электромагнитом и ответная пластинка из металла. Напряжение питания составляет от 9 до 15 Вольт, а потребляемая мощность — до 7,2 Вт.
Arny Mag 180 — классический ЭМЗ с силой удержания в 180 кг. Устройство полностью герметично, питается напряжением 12 В и потребляет ток, равный 300 мА. Отличается компактностью и надежностью работы.

Устройство и принцип работы магнитного сепаратора

Все магнитные сепараторы работают по одному принципу – создают магнитное поле, которое воздействует на металл, притягивая к себе металлические частицы. В зависимости от силы действия магнита решаются основные технологические задачи.

Внимание! Чем больше плотность сепарируемого материала и чем больше в его составе крупных кусков, тем мощнее должен быть магнит.

Из чего состоит

Здесь необходимо рассмотреть каждый вид по отдельности. К примеру, барабанный. Это барабан, внутри которого установлен магнит. Он может быть постоянного действия или электрическим. К этой категории относится группа роликовых сепараторов. Они меньшего размера, располагают их по всей длине транспортера, что увеличивает эффективность очистки.

Стержневые – это рамка с разным количеством магнитных стержней. Сыпучая масса просто проходит сквозь решетку, оставляя на ней крупицы металлов.

Пластинчатые свое название получили за счет пластины, которая собой покрывает магнитное устройство. Назначение первой – создать возможность очистки поверхности от железных частиц.

Вихретоковые по своему устройству от других мало чем отличается. Обычно они барабанного типа. Главная в них деталь – магнитный индуктор, обеспечивающий создание магнитного поля переменного типа. Относится этот вариант к категории электрических сепараторов.

Слайд 25 Принцип работыОсновной рабочий орган триеров – диски с

ячейками на боковых поверхностях.
На элеваторах, мельницах и крупозаводах триера

используют для выделения из зерновых смесей семян овсюга и куколя;

на крупозаводах, кроме того, — для отделения овса от ячменя и разделения, шелушённых и не шелушенных зёрен; на семяобрабатывающих заводах и на заводах по калиброванию семян кукурузы их (триеры) устанавливают для выделения из смеси наиболее крупных зёрен.
Основным рабочим органом триера является вращающаяся ячеистая поверхность, выполненная в виде диска или цилиндра. Принцип действия триера заключается в том, что зёрна длиной фракции не попадают в ячеи, или, попадая в ячеи, занимают неустойчивое положение, выпадают из них, скользят вдоль оси вращения и выводятся из машины.
Короткая фракция западает в ячеи триерной поверхности, поднимается на определённую высоту, а затем выпадает в лоток или жёлоб. В некоторых типах триеров длинная фракция, выпадая из ячеи при меньшем угле поворота, также направляется в жёлоб или лоток.

Классификация магнитных сепараторов

1. По направлению движения исходных продуктов и продуктов разделения сепараторы делятся на:

Противоточные – используется для обогащения руд крупностью от 0 до 0,6 мм;
Прямоточные — используется для обогащения руд крупностью от 0 до 6 мм;
Полупротивоточные – используется для обогащения руд крупностью от 0 до 0,5 мм (особенно подходит для крупности руд от 0 до 0,15 мм).

2. В зависимости от типа среды, в которой идет разделение, аппараты делятся на:

Сепаратор сухого обогащения – применяется для доводки концентратов руд редких металлов, для обогащения слабомагнитных руд крупностью до 3 мм, а также для доводки концентратов руд редких металлов не крупнее 2 мм;
Мокрый магнитный сепаратор предназначен для удаления немагнитных минералов размером 0-6 мм в сильно намагниченных минералах.

3. По силе и напряженности магнитного поля сепараторы бывают:

С сильным магнитным полем (здесь напряженность составит 800-1600 кА/м, сила поля 3×107-1210×107 кА2/м³). Используются при выделении из руды слабомагнитных компонентов;
Со слабым магнитным полем (показатель напряженности будет равен 70-120 кА/м, сила поля – 3×105-6×105 кА2/м³). Используются при выделении из руды сильномагнитных материалов;
С регулируемым магнитным полем.

4. В зависимости от конструктивного исполнения основного рабочего органа сепараторы делятся на:

Валковые сепараторы располагают валковой конструкцией рабочего транспортирующего органа;
Барабанные сепараторы содержат вращающийся немагнитный барабан и магнитную систему, размещенную внутри барабана;
Дисковый сепаратор — магнитная система, выполненная из дисковых концентраторов и дисковых магнитов.

Классификация оборудования для очистки и сепарирования сыпучего сельскохозяйственного сырья

Очистка − процесс отделения посторонних примесей из исходного сыпучего материала.

Сепарирование − процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся физическими и геометрическими размерами. Для разделения сыпучих материалов на фракции используют следующие признаки: плотность частиц, линейные размеры, аэродинамические и ферромагнитные свойства, состояние поверхности.

Часть сыпучего продукта, имеющего размеры ячеек сита и проходящего через ситовую поверхность, называется проходом, а частицы продукта, которые не пройдут по размерам сквозь отверстия сита и ссыпаются с него через край, образуют сход.

Для нормальной организации процесса разделения сыпучего продукта необходимо выполнить основное условие просеивания − скольжение частиц продукта по поверхности сита.

Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно происходящих стадий. На первой стадии (самосортировании) частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекаемую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита.

Вторая стадия (собственно просеивание частиц) происходит при относительном движении их по ситу. Однако для эффективного протекания процесса обе стадии требуют различного кинематического режима движения сита: при увеличении ускорения улучшается самосортирование, а для успешного осуществления просеивания необходимо ограничивать максимально допустимые пределы ускорения.

Пневмосепарнрование основано на различии сопротивлений, оказываемых отдельными частицами воздушному потоку, что обусловлено их различными аэродинамическими свойствами.

Магнитное сепарирование. Очистку сырья и промежуточных продуктов от металломагнитных примесей производят на магнитных сепараторах с постоянными магнитами или электромагнитами.

Металломагнитные примеси разнообразны по форме, размерам и происхождению: случайно попавшие мелкие металлические предметы, продукты износа рабочих органов и др. По способу удаления металломагнитных примесей из движущегося потока продукта различают три типа магнитных сепараторов: с верхним расположением магнитов, с нижним расположением магнитов и барабанные магнитные сепараторы с вращающейся немагнитной обечайкой.

Основными рабочими органами зерноочистительных сепараторов и сортирующих машин являются сита. Применяемые сита по способу изготовления классифицируются на штампованные из металлических листов (иногда их еще называют решетами) и тканые металлические и полимерные сетки.

Штампованные сита изготавливаются из оцинкованной или отожженной листовой стали, а тканые — из стальной низкоуглеродистой термически обработанной проволоки простого или саржевого переплетения, а также из шелковых или капроновых нитей.

Рабочим размером штампованных сит является для круглых отверстий − диаметр, прямоугольных − ширина, треугольных − сторона правильного треугольника. Номер сита − это увеличенная в десять раз величина рабочего размера отверстия в миллиметрах.

В зависимости от способа реализации основного условия просеивания и конструкции сит предлагается следующая классификация просеивающих машин (рисунок 1).

Рисунок 1 – Классификация просеивающих машин

2 Магнитные сепараторы

Магнитные сепараторы для зерна предназначены для удаления металлических фракций, которые не удалось убрать, используя обычные зерноочистительные машины.

Присутствие таких частиц в общей массе зерна может привести к возникновению искрения или нежелательному механическому воздействию при дальнейшей переработке.

Попадание металла в готовую пищевую продукцию строго регламентировано законодательством, так как это может причинить ущерб здоровью потребителей.

Эффективность работы такого устройства определяется по силе магнитного экрана и содержанию примесей данного типа до, и после проведения процедуры очистки.

2.1
Результат работы зернового сепаратора (видео)

2.2
Виды по устройству

Производителями выпускаются устройства, которые работают по одному и тому же принципу, но могут отличаться габаритными размерами. Предусмотрены варианты, как для мелких фермерских хозяйств, так и для крупных агропромышленных комплексов.

Основными типами являются:

барабанный (цилиндрический) магнитный сепаратор, в котором магнитный элемент находится внутри барабана, а для выделенных металлических частиц имеется отдельный сборник-контейнер;
пластинчатый магнитный сепаратор с магнитом на откидывающейся дверце в виде прямоугольных ребер;
стержневой магнитный сепаратор, который выполнен в виде рамы с горизонтально расположенными магнитными трубками, полностью покрывающими зону прохождения зерна.

Электромагнитный сепаратор предназначен для очистки гладких семян проса, льна
и трав
от трудноотделимых семян сорных растений повилики, плевела, василька и др., с шероховатой поверхностью.

Принцип работы таких машин основан на способности шероховатых зерен удерживать на поверхности
специальный магнитный порошок, в результате чего они притягиваются электромагнитом.

люцерны
клевера
проса

гладкая поверхность, поэтому магнитным порошком не обволакиваются и ферромагнитные свойства не приобретают.

Магнитный порошок составляет из 80 % оксида железа
и 20 % мела
.

Сепараторы магнитные Х43-43,Х43-44,Х43-45

Сепараторы магнитные Х43-43 , Х43-44 , Х43-45 — предназначены для автоматической очистки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) от мелких магнитных частичек в смеси с абразивными или другими немагнитными частичками. Применение магнитного сепаратора дает возможность повысить чистоту обработки поверхности деталей, многократно использовать охлаждающие жидкости на шлифовальных, хонинговальных и др. доводочных станках, рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), вязкость которых 1 mm2/s в интервале температур от 10 до 550С при температуре окружающей среды от 1 до 400С. Допускается очистка масляных, синтетических и других жидкостей, вязкость которых до 75 mm2/s.

Сепаратор магнитный Х43-43 , Х43-44 , Х43-45 изготавливаются с левым и правым расположением привода. Сепаратор не рассчитан на работу в среде, содержащей едкие газы, пары или растворы едких веществ в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, во взрывоопасной среде, их можно применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в него барабаном, скребка, съемной крышки, заслонки, регулирующей уровень СОЖ в корпусе сепаратора с помощью пружины и пробки.

Технические характеристики сепаратор магнитный Х43-43 , Х43-44 , Х43-45 .

Технические характеристики	Х43-43	Х43-44	Х43-45
Номинальный расход, 1/мин	50	100	200
Габаритные размеры, мм	340х240х310	470х240х310	730х240х310
Масса , кг	20	25	40

Сепаратор не рассчитан на работу в среде, содержащей едкие газы, пары или растворы едких веществ в концентрациях, разрушающих металлы и изоляцию, во взрывоопасной среде, их можно применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в него барабаном, скребка, съемной крышки, заслонки, регулирующей уровень СОЖ в корпусе сепаратора с помощью пружины и пробки.

Устройство и работа

Сепараторы изготавливаются двух исполнений: с левым расположением привода; с правым расположением привода (рис. 2).

Сепаратор состоит из мотор-редуктора 3, корпуса 6 с вмонтированным в него барабаном 2, скребка 4, съемной крышки 1, заслонки 7, регулирующей уровень СОЖ в корпусе сепаратора с помощью пружины 8 и пробки 9.

Источник

Разновидности магнитных сепараторов для очистки зерна

Виды магнитных сепараторов различны по габаритам и функционалу. Например, оборудование маленьких размеров используют в частных подсобных и фермерских хозяйствах. Их характеризует сравнительно небольшая производительность и удобство в транспортировке. Примером тому служит магнитный сепаратор модели У1-БМЗ-01 весом всего в 6 кг и с очистительной способностью 11 тонн зерна в час. Напротив, крупногабаритные сепараторы применяют для очистки зернового материала в условиях промышленности. Эти конструкции обладают высокой производительностью и усложненным функционалом.

Интересно, что магнитные сепараторы используют для очистки не только зерна, но и стекла, пластмассы, дерева, ТБО (твёрдых бытовых отходов) от примеси металлических компонентов. Размеры и сферы применения магнитных сепараторов – не единственные факторы различий оборудования. По признакам устройства магнитного блока, изделия можно разделить на пять подвидов.

1. Барабанный магнитный сепаратор

Барабанный сепаратор обычно состоит из динамичной подвижной камеры в форме цилиндра, с вмонтированным в стенки магнитным блоком. Элементы магнитов изготовлены из сплава неодима и железа, а барабанный корпус содержит материалы, нейтральные к магнитному полю. Принцип работы такого сепаратора достаточно прост: сырьё имеет свойство проходить сквозь барабан, и при этом задерживать металлосодержащие примеси на магнитных блоках. Очистка рабочей камеры производится при помощи поворотов барабана. Изменение индукции магнитного поля приводит к тому, что частицы металла подвержены падению вниз.

2. Пластинчатый сепаратор

Это- громоздкое устройство, использующееся исключительно в промышленных масштабах. Его магнитный блок исполнен в виде прямоугольных пластин, расположенных на приёмном отверстии. Металлосодержащее сырьё проходит через фильтровальный бункер и задерживается на пластинах. Традиционно подача зерна или другого необходимого сырья в сепаратор осуществляется при помощи труб большого диаметра.

3. Стержневой сепаратор

Стержневой сепаратор являет собой цельнометаллическую рамку, содержащую в шахматном порядке расположенные магнитные трубки. Подобная схема помогает покрывать повсеместно площадь сепарации.

4. Подвесная модель

Подвесная модель сепаратора предназначена для промышленных условий использования. Типичный подвесной сепаратор в своей конструкции содержит магнитный блок, удачно дополненный накладной на поверхность транспортёрной лентой. Это обеспечивает попадание сырья на выходе с конвейера в область периодичного действия магнита, задерживающего металлосодержащие элементы. Благодаря динамичному вращению, транспортёр сепаратора способен выводить частички металла из магнитного поля – они методично осыпаются в мусороприёмник.

5. Вихретоковая модель

Модель предназначена для выделения из зернового сырья небольших частичек цветных металлов, обычно невосприимчивых к обычным магнитным полям. Это устройство функционирует по принципу вихревидного расположения индуктора, генерирующего нестабильное магнитное поле, создающее динамичные вихревые потоки в молекулах цветного металла.

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!

люцерны
клевера
проса

Магнитный порошок составляет из 80 % оксида железа
и 20 % мела
.

Опыт применения магнитных сепараторов в золотодобывающей промышленности

Авторы: Котунов С.В., Красногоров В.О., Тупиков Д.Ю. (НПО “ЭРГА”)

Железо является одним из самых распространённых элементов земной коры, занимая второе место среди металлов после алюминия. По данным А.П. Виноградова кларк этого металла достигает 4,2%. Как составная часть железо входит практически во все горные породы, концентрируясь в основном в магматических (9,4-10%), ультраосновных (8,5%), метаморфических (для амфиболитов — 8,8%, для гнейсов – 4,0 %). Более обеднённые – осадочные, от глинистых сланцев (4,3%) до известняков (0,86%) и доломитов (0,3%). Именно поэтому с технологией извлечения минералов железа, и как неотъемлемой ее частью – магнитной сепарацией, сталкиваются не только при переработке железных руд. Не стало исключением обогащение золотосодержащих руд и россыпей.

Коленчатые магнитные сепараторы.

Для реализации двух стадийной очистки, перемещаемых с большой скоростью по течке материалов, применяется двухколенный блок с магнитными пластинами (рис.5).

Течка выполнена в виде коленчатого блока, состоящего из двух течек, соединённых друг с другом под углом (рис.6). Свободно перемещаемый по течке материал проходит по наружной поверхности магнитных пластин, установленных на откидных люках, шарнирно закреплённых на корпусе течки.

Сильномагнитные частицы извлекаются из потока и оседают на пластинах. После окончания прохождения материала по течке, люки откидываются наружу и осевшие на пластинах частицы, вручную, сбрасываются в накопительную ёмкость.

Полнота очистки обеспечивается прохождением материала по поверхности двух пластин, расположенных на разной высоте и под углом к направлению потока.

Принцип работы магнитного сепаратора агрегата

Принцип работы сепаратора состоит в притяжении любого металла под действием магнитного поля. В таких условиях внутри магнитного сепаратора зерновой материал разделяется следующие фракции: готовый для будущего производства очищенный продукт и отсеивающаяся смесь зерна с повышенным содержанием железа.

По сути, утроение магнитного сепаратора для зерна немудреное. Он представляет собой цельнометаллическую конструкцию с двумя отверстиями, в одно из которых поступает сырьё, а из другого получается очищенный продукт. Благодаря такой элементарной конструкции с пропускной способностью зернового потока до 20 тонн в час, со встроенным блоком неодимовых магнитов в рабочей части, обеспечивается надежная и уверенная работа агрегата.

Резиновые прокладки обеспечивают герметичность. Мощность генерируемого магнитным полем импульса подлежит изменению в зависимости от сорта зерновой культуры. Бесперебойная работа агрегата сопряжена со следующими требованиями:

Установка сепаратора на ровную твёрдую поверхность.
Окружающая среда не должна превышать + 80 — -50 градусов в температуре.
Влажность воздуха — до 85%.
Не рекомендуется использование магнитного сепаратора на открытых площадках.

Максимальная отдача в работе магнитного сепаратора обеспечивается при условии регулярной его очистке от металлосодержащих примесей. Необходимая периодичность обслуживания устройства должна варьироваться в пределах 7-10 дней, и это зависит от сорта зерна и времени нагрузки зернового потока на сепаратор.

Виды магнитных сепараторов

Существует 4 наиболее распространенные классификации:

В зависимости от конструкции:
- подвесные;
- барабанные (в основе — вращающийся барабан с магнитом внутри);
- вихревые.
В зависимости от напряженности и силы МП разделяют:
- устройства с регулируемым МП;
- со слабым МП, которые применяются для выделения из руды элементов с сильным МП;
- с сильным МП, которые наоборот, выделяют из сырья компоненты со слабым МП.
В зависимости от среды, в которой происходит процесс сепарации:
- мокрые (используются для устранения немагнитных частиц в минералах с сильным МП);
- сепараторы сухого обогащения (для доводки концентратов руд редких металлов).
В зависимости от направления движения продуктов разделения:
- полупротивоточные (применяются для работы с рудами фракцией 0-0,5 мм);
- прямоточные (для фракций 0-6 мм);
- противоточные (0-0,6 мм).

Слайд 27 Принцип работы дискового триера: разделение зерновой смеси по

смесь через загрузочное устройство тремя равными потоками поступает в рабочее

отделение триера. Зерно пшеницы и длинные примеси вращающимися дисками выносятся в нижние лотки и выводятся из машины.Короткие примеси и зерновки пшеницы, занимающие устойчивое положение в ячейках дисков, по верхним лоткам попадают в винтовой конвейер и транспортируются в контрольное отделение. В контрольном отделении короткие примеси извлекаются ячейками дисков и выводятся из машины, а зерно и длинные примеси, накапливаясь, перетекают в перегружающее устройство и при помощи ковшевого колеса возвращаются в рабочее отделение для дополнительной очистки. Уровень перетекания зерна из контрольного отделения в перегружающее устройство регулируется заслонкой.