Вакуум выпарные установки очистки и концентрирования воды

Info

Publication number: RU2175881C2

RU2175881C2

RU2000103001A

RU2175881C2

RU 2175881 C2

RU2175881 C2

RU 2175881C2

RU 2000103001 A

RU2000103001 A

RU 2000103001A

RU 2000103001 A

RU2000103001 A

RU 2000103001A

RU 2175881 C2

RU2175881 C2

RU 2175881C2

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

water
floating
filter
load
washing

Prior art date
2000-02-10

Application number
RU2000103001A
Other languages

English (en)

Other versions

RU2000103001A
(ru

Inventor
Н.Г. Парфенов
Original Assignee
Парфенов Николай Георгиевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2000-02-10
Filing date
2000-02-10
Publication date
2001-11-20

2000-02-10Application filed by Парфенов Николай Георгиевич
filed

Critical

Парфенов Николай Георгиевич

2000-02-10Priority to RU2000103001A
priority

Critical

patent/RU2175881C2/ru

2001-11-20Application granted
granted

Critical

2001-11-20Publication of RU2175881C2
publication

Critical

patent/RU2175881C2/ru

2002-01-20Publication of RU2000103001A
publication

Critical

patent/RU2000103001A/ru

Текст

М 140047 Класс 121. 10 СРг1САние изовееннн —АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Подписная гругггга Лг 0 иевский и Г, А. Й КИСЛОТЫ В, П. Мелешко, С. Н. Талдык СПОСОБ ОЧИСТК на, В ми ЛАВИКОВО о делам изобретенийСР в Комите1 инистров 1 впено 6 июня 1960 г. за Ме и открытий при915 Совете Опубликовано в Бюллетене изобретений: ЪЪ за 1961 г,авиковой кислоты войно 1 ехнической ван на исступает кислоте Известен способ очистки технической пл д перегонкой в платиновой аппаратуре,В отличие от известного предлагаемый способ очистки тконцентрированной (40 — 45%-ной) плавиковой кислоты оснопользовании сорбционной способности ионитовых смол,С этой целью техническую концентрированную плавиковую кислоту пропускают последовательно через несколько колонн, загруженных катионитовыми и ионитовыми смолами. В качестве последних используют ионитовые смолы полимеризационного типа: катионит КУи анионит АВ. Смолы конденсационного типа (КУ, ЭДСп, АВ) не могут быть использованы в этом случае, так как они разрушаются в концентрированных растворах плавиковой кислоты.Процесс очистки кислоты проводят при температуре 15 — 25 и скорости потока кислоты 8 мгчас, считая на свободное сечение колонны. Регенерацию катионита производят 1.н раствором соляной кислоты, регенерацию анионита — 1,н раствором соляной кислоты и затем 1.н раствором едкого натра.При осуществлении предлагаемого способа на лабораторной установке техническую концентрированную плавиковую кислоту пропускают последовательно через четыре фильтрующие колонки, в каждую из которых загружено по 10 г смолы, причем 1 и 3 (по ходу кислоты) колонки заполнены катионитовой смолой, а 2 и 4 анионитовой смолой. За один рабочий цикл на установке очищают до 2,5 л кислоты.Очищенная таким способом кислота по чистоте не умарки А, выпускаемой Полевским заводом,Заводские испытания ряда образцов .кислоты, очищенной на ионитовой установке, подтвердили ее пригодность для полупроводникового производства.. 14 ОО 47 Предлагаемый способ значительно экономичнее известного и отли.чается простотой в конструктивном отношении и обслуживании. Предмет изобретения Техред Т. П. Курилко Корректор В. П. Фомина 1 едактор О, Д, Ус Формат бум 70 К 108/а Тираж 550 ЦБТИ прп Комитете по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, Центр, М,:Черкасский пер., д. 2/бОбъем 0,18 изд, л. Цена 4 коп, Поди. к печ, З.Х-б г Зак, 9846 Типография ЦБТИКомитета по делам изобретейий и открытий прн Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Способ очистки плавиковой кислоты, отличающийся тем, что,с целью упрощения процесса, кислоту последовательно пропускают через колонны с катиониговыми и анионитовыми смолами,

Смотреть

Оборудование для станций водоподготовки

Водоподготовка предполагает целый ряд различных процессов, получения требуемого качества очищенной воды. Во время водоподготовки, воду, не только очищают от нежелательных примесей, ее также могут обогащать различными веществами для получения необходимого качественного состава.

Необходимость данного комплекса мер обусловлена тем, что вода из разных источников имеет разный качественный состав, кроме того, объекты, для которых необходима вода, также предъявляют свои требования к ее составу. Небольшие отклонения общих показателей состава воды могут повлечь серьезные проблемы в работе оборудования, негативно сказаться на здоровье человека и технологическом процессе в целом.

Специалисты Группы Компаний «ЭКОХОЛДИНГ» на протяжении многих лет занимаются разработкой, изготовлением и пуском в эксплуатацию таких систем, как оборудование станций водоподготовки, обеспечивающих потребителей в различных отраслях промышленности, коммунального хозяйства и сельхозпроизводства водой требуемого качества. Предлагаемое блочное автоматизированное оборудование для станции водоочистки представляет собой изделие функционального предназначения для решения задач подготовки воды из конкретного водоисточника и обладающей определенными свойствами. Водоочистные установки подготовки воды при проектировании предусматривают возможность максимальной автоматизации управления технологическими процессами с использованием ресурсосберегающих устройств. Предлагаемые нами современные системы очистки воды гарантируют высокую эффективность их работы.

Установки очистки воды

Оборудование для станций водоочистки может состоять из комплекса установок, решающих различные технологические задачи. В зависимости от качества исходной воды и требований предъявляемых к потребителем к качеству очищенной воды, оборудование для станций очистки воды может состоять из установок позволяющих очищать воду от избыточных концентраций веществ, характеризующихся показателями качества, такими как мутность, цветность, железо, марганец, сероводород, фтор, кремнекислота, стронций, общая минерализация и др.

Оборудование станций очистки воды от ГП «Экохолдинг»

На базе проведенных исследований разработаны, пущены в эксплуатацию и успешно работают в течение многих лет оборудование станций водоочистки с использованием процессов обезжелезивания, деманганации, осветления и отстаивания (установки «ВЛАГА», «СТРУЯ», «ДЕФЕРРИТ») и установки умягчения и глубокого обессоливания (УМО). Достоинством таких установок является их универсальность, высокие удельные нагрузки, гарантии обеспечения требуемого качества очищенной воды.

Применение установок «ДЕФФЕРИТ», «СТРУЯ», «ВЛАГА», низко и высоконапорные мембранные установки («УМО»), а так же водоочистное оборудование для электродеионизации (системы электродеионизации) позволяют получать очищенную и обессоленную воду в широком диапазоне значений показателей качества. Свойства мембранных элементов, входящих в состав мембранных установок, позволяют выбирать оптимальные режимы эксплуатации установки водоподготовки при небольших расходах реагентов.

Publication	Publication Date	Title
US4627923A (en)	1986-12-09	Apparatus and method of filtering solids from a liquid effluent
KR101736743B1 (ko)	2017-05-17	자동 역세척 및 정체수 처리 기능을 갖는 비점오염 저감시설의 자동 역세척장치
KR101872911B1 (ko)	2018-07-02	비점오염원 저감장치
KR101580859B1 (ko)	2015-12-29	우·오수 및 빗물 재이용 여과형 처리 장치 및 이를 이용한 수처리와 역세 방법
JP2006043626A (ja)	2006-02-16	水処理装置
KR20170021543A (ko)	2017-02-28	경량 여재식 다단 습지여상
KR101527005B1 (ko)	2015-06-09	오염수 정화장치
CN101423284B (zh)	2011-01-05	上向流滤池的反冲洗方法及反冲洗配水结构
JP2004268005A (ja)	2004-09-30	排水処理装置
WO2005003469A2 (en)	2005-01-13	Method and apparatus for a water filter backflush
KR101560158B1 (ko)	2015-10-14	역세척 초기 우수 처리장치
RU2175881C2 (ru)	2001-11-20	Установка для очистки воды и способ ее регенерации
KR20140121600A (ko)	2014-10-16	상향류 섬유볼 여과장치
JP2004141724A (ja)	2004-05-20	固液分離装置及びその洗浄方法
KR102222106B1 (ko)	2021-03-03	역세척 장치를 포함한 오염원처리장치
EP0428747A1 (en)	1991-05-29	Method and apparatus of filtering medium circulation type for purifying contaminated water
JP4135341B2 (ja)	2008-08-20	凝集沈殿方法並びに沈殿装置
JP2007000737A (ja)	2007-01-11	既存の処理施設を有効利用した合流式下水道の固液分離装置及び下水処理方法
KR100441620B1 (ko)	2004-07-30	자갈 및 세라믹을 채운 다층 구조의 상향류식 하천 정화장치 및 정화 방법
KR101846421B1 (ko)	2018-04-06	비점오염 저감시설
WO2003078022A1 (en)	2003-09-25	Fluid treatment apparatus
JP3191559B2 (ja)	2001-07-23	固液分離装置
JPH10151500A (ja)	1998-06-09	汚水浄化槽
JP2854543B2 (ja)	1999-02-03	浚渫余水の処理方法及び装置
JP2002186965A (ja)	2002-07-02	工場廃水処理装置

Образцы моторного масла до и после процесса регенерации,а так же другие образцы очищенных и осветленных жидкостей

Камазовское моторное минеральное масло до и после регенерации, масло соответствует ГОСТ (результат очистки за один прогон)	Минеральное моторное масло до и после регенерации, масло соответствует ГОСТ (результат очистки за один прогон)
Пиролизная жидкость до и после регенерации (фильтрации). После очистки нет характерного едкого аромата, более чем в 3 раза уменьшилась концентрация серы (результат очистки за один прогон)	Темное печное топливо до и после очистки (результат очистки за один прогон)
Трансформаторное масло до и после процесса регенерации, масло соответствует ГОСТ, как новое	Турбинное масло до и после процесса регенерации и до него, масло соответствует ГОСТ, как новое

Технологии MY REUSE

Преимущества:

работа в правовом природоохранном поле (отказ от сброса неочищенных промывных вод и осадков в природные водоемы, на рельеф, в шламонакопители и т.д.);
оптимизация водопотребления станции на собственные нужды ;
минимизация себестоимости очистки воды.

Технология MY REUSE для станций осветления поверхностной воды с высокой цветностью реализуется на базе ультрафильтрации. Так, промывная вода фильтров основной линии водоподготовки подвергается очистке на ультрафильтрационной установке первой ступени. Полученный осадок совместно с осадком сооружений осветления основной линии водоподготовки подвергается сгущению на ультрафильтрационной установке второй ступени. Очищенная вода от первой и второй ступени ультрафильтрации возвращается в основной цикл водоподготовки.

Преимущества технологии:

высокая эффективность работы;
стабильно высокое качество очищенной воды;
полная автоматизация процессов.

Технология MY REUSE для станций осветления поверхностной воды с низкой цветностью и средней или высокой мутностью предусматривает раздельную обработку промывной воды и осадка. Так, промывная вода фильтровальных сооружений после усреднения и отстаивания перекачивается в голову водоподготовки, при этом автоматически контролируется концентрация загрязняющих веществ, в т.ч. привнесенных с реагентной обработкой. Осадок от сооружений осветления основной линии водоподготовки и линии обработки промывной воды подвергается сгущению и обезвоживанию.

Технология MY REUSE для станций обезжелезивания и деманганации подземной воды реализуется на базе тонкослойного отстаивания. Промывная вода фильтров после усреднения и реагентной обработки, направляется в ламельный сепаратор, где происходит ее интенсивное осветление. Очищенная вода возвращается в технологический процесс. Полученный осадок, подвергается сгущению и/или обезвоживанию, либо перекачивается в канализационную сеть.

Преимущества технологии:

низкие эксплуатационные затраты;
высокая эффективность процесса очистки;
простота обслуживания.

Организация современных комплексов очистки сточных вод и регенерации рабочих растворов гальванических производств

Организация современных комплексов очистки сточных вод и регенерации рабочих растворов гальванических производств

Сточные воды от гальванических производств, образующиеся на предприятиях машиностроения составляют до 50% от их общего количества. На долю промывных вод гальваники приходится половина объема этих стоков, поэтому основной задачей является создание бессточной технологии очистки с возвратом до 95% очищенной воды в основной технологический цикл или доведение ее состава до нормативов для сброса в канализацию.

При разработке систем очистки сточных вод ООО «БМТ» отдает предпочтение энерго- и ресурсосберегающим технологиям, обеспечивающим замкнутый водооборот. Для реализации таких процессов необходимым условием является удаление из стоков не только ионов тяжелых металлов, но и солей, которые вносятся в промывные воды в процессе основного гальванического производства.

В проекты реконструкции и модернизации включаются следующие прогрессивные технические разработки:

применение новых видов коагулянтов и флокулянтов приводит не только к повышению эффективности процесса, но и к снижению расходных норм химических реагентов;
введение в технологическую схему на стадии отстаивания тонкослойных элементов уменьшает размеры узла и сокращает производственные площади очистных сооружений;
использование высокоэффективных сорбентов и ионообменных смол на стадиях доочистки обеспечивает достижение необходимых показателей стоков по тяжелым металлам в соответствии с нормативными требованиями.

При разработке проектов для вновь строящихся объектов практически всегда в цикл очистных сооружений вводится замкнутый водооборот, при этом подразумевается создание автономных локальных установок:

очистки промывных вод;
регенерации рабочих растворов (кислот, щелочей, электролитов).

Для сбережения энергетических и материальных ресурсов принимаются такие эффективные решения как:

применение в установках обратноосмотического обессоливания уникальных мембран, отличающихся низкой способностью к обрастанию и загрязнению, а также имеющих высокие показатели по удельной скорости потока и селективности;
организация работы обратноосмотической установки по многоступенчатой схеме;
использование химических реагентов, подобранных в зависимости от типа загрязнителя;
использование специально подобранных моющих композиций для эффективного восстановления транспортных характеристик мембран;
организация замкнутого оборота деминерализованной водой в последней промывочной ванне для ее дополнительной экономии.

В предлагаемой технологии концентрат после обратноосмотического модуля выпаривается до получения солей требуемой влажности. Для этого выбираются энергосберегающие выпарные аппараты, позволяющие эффективно работать и как локальные установки при высоком солесодержании стоков. Разработанные решения позволяют организовать высокоэффективные процессы с малым сроком окупаемости.

Установка вакуумной регенерации УВР

регенерирует, осветляет, удаляет процессы старения, фильтрует и очищает: минеральные масла, дизельное топливо, печное топливо, нефтепродукты, пиролизную жидкость, установка удаляет парафины и серу из дизельного и печного топлива.

Стоимость затрат на регенерацию 1-й тонны (в зависимости от регенерируемой жидкости) составляет от 6,5 $ до 35 $.

Отрегенерированная, осветленная и отфильтрованная та или иная жидкость так же после процесса обработки соответствует ГОСТ.

Данное оборудование не будет решать вопрос по утилизации масел, а будет давать и дает маслам вторую жизнь.

Установка универсальна и работает по любым жидкостям без какой либо перенастройки, единственным изменяемым параметром будет производительность установки, она будет зависеть от типа и вязкости очищаемой жидкости.

Оборудование сертифицировано и соответствует всем ГОСТам и стандартам.

Технические характеристики
Производительность регенерации, м&sup3/ч: — трансформаторных масел — турбинных масел — индустриальных масел — печного топлива — дизельного топлива — пиролизной жидкости — моторных масел	0,05 0,05 0,08 0,35 0,35 0,30 0,05
Расход регенерирующего порошка в % от массы масла — трансформаторных масел — турбинных масел — индустриальных масел — печного топлива — дизельного топлива — пиролизной жидкости — моторных масел	5 — 7 5 — 7 5 — 7 3 — 8 2 — 4 5 — 10 10
Масса регенерирующего порошка для заправки — одного модуля регенерации, кг — всех модулей регенерации, кг	3 30
Потери масла в % от начального объема масла — трансформаторных масел — турбинных масел — индустриальных масел — печного топлива — дизельного топлива — пиролизной жидкости — моторных масел	3 — 5 3 — 5 3 — 5 1 — 5 1 — 3 1 — 3 3 — 5
Суммарная мощность нагревателей, кВт	1,6
Установленная мощность, кВт	4,2
Тонкость фильтрации фильтров, мкм — входного — выходного	25 3
Напряжение питания трехфазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В	220, 380
Габаритные размеры, мм не более	1900 × 1080 × 1750
Масса, кг не более	760

Схема гидравлическая принципиальная

Модуль регенерации (внешний вид)

Описание процесса

В основе технологии обработки и утилизации промывных вод и осадков MY REUSE лежит принцип оптимизации объемов их образования. Для этого выполняется аудит и модернизация существующих сооружений водоподготовки, в том числе:

оборудование отстойников автоматизированными системами сбора и удаления осадка;
замена водяной промывки фильтровальных сооружений на водовоздушную;
полная автоматизация технологических процессов ;
оптимизация режимов промывок и продувок.

Такой комплексный подход обеспечивает снижение объемов образующихся промывных вод и осадков до 5% от полезной производительности станции. Последующая реализация технологии MY REUSE позволяет дополнительно минимизировать безвозвратные потери воды на собственные нужды станции до 0,5%.

Вакуум выпарные установки

Info

Текст

Оборудование для станций водоподготовки

Установки очистки воды

Оборудование станций очистки воды от ГП «Экохолдинг»

Similar Documents

Образцы моторного масла до и после процесса регенерации,а так же другие образцы очищенных и осветленных жидкостей

Links

Технологии MY REUSE

Организация современных комплексов очистки сточных вод и регенерации рабочих растворов гальванических производств

Установка вакуумной регенерации УВР

Описание процесса

Info

Текст

Оборудование для станций водоподготовки

Установки очистки воды

Оборудование станций очистки воды от ГП «Экохолдинг»

Similar Documents

Образцы моторного масла до и после процесса регенерации,а так же другие образцы очищенных и осветленных жидкостей

Links

Технологии MY REUSE

Организация современных комплексов очистки сточных вод и регенерации рабочих растворов гальванических производств

Установка вакуумной регенерации УВР

Описание процесса

Похожие записи:

Похожие записи: