Когда стоит переходить на углопильные дисковые станки

Введение.

В последнее время все большую популярность в промышленном лесопилении приобретают круглопильные лесопильные брусующие станки проходного типа, иначе называемые «брусовалами» или «дисковыми пилорамами». Такие станки применяются в поточных лесопильных линиях по распиловке тонкомерного и среднемерного (o до 40 см) леса. Этот выбор вполне оправдан и обусловлен несколькими причинами:

• конструктивная простота и надежность;
• высокая (до 200 куб.м в смену 8ч.) производительность;
• рекордно низкое соотношение цена/производительность;
• компактность (линия, кроме сортировки доски занимает цех не более 12х42 м);
• малое число потребного персонала;
• высокое качество пилопродукции;
• Простота в эксплуатации.

На российском рынке дисковые пилорамы проходного типа представлены, например, производителями: «MS Maschinenbau», «Ustunkarli», «Storti», «Mebor», имеются также машины отечественного производства: «2ЦД-26», «ЦМКД-28» и т.д.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:

• Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
• На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
• Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
• Далее, поворачивают бревно на 900 и производят аналогичные вычисления.
• Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

• Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
• Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
• Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
• Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Полезные советы

Чтобы повысить эффективность работы пилорамы ленточного типа, следует соблюдать несколько простых, но действенных правил:

• Конструкцию следует создавать с учетом будущей нагрузки а, значит, она должна быть устойчивой и достаточно крепкой.
• Поскольку пилорама в сборе очень массивна и отличается немалым весом, ее сборку следует осуществлять непосредственно в месте, где она будет использоваться по назначению.
• Имейте в виду, что самодельная пилорама «разбрасывает» стружку от древесины, поэтому для нее понадобится дополнительная конструкция либо же придется постоянно убирать мусор после рабочего процесса.
• Пилу перед началом эксплуатации пилорамы следует тщательно наточить, а зубья развести.
• Оптимальный двигатель для запуска пилорамы – бензиновый. Можно использовать бензопилу, а ее полотно подойдет в качестве ленты для будущей деревообрабатывающей конструкции.

Для более эффективной работы инструмента по дереву следует использовать прокладки/пластины. Прокладки обязательно должны быть толще швеллера на 0,5 см.

Вот и все нюансы, которые следует учитывать для того, чтобы создать надежную и эффективно работающую ленточную пилораму. Будьте внимательны к деталям и аккуратны в работе. Удачи!

Дисковая пилорама «Катерпиллер».

Работает в любых условиях, отзывы — только положительные — брусующий станок (дисковая пилорама) «Arctant CLS-631D «Caterpillar».

Прозвище «Катерпиллер» станок получил, как не трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г. Торжок Тверской обл.

«Катерпиллер» предназначен для использования в качестве головного станка в промышленных лесопильных потоках производительностью по сырью от 100 до 250 кубометров в восьмичасовую смену.

Станок не требует квалифицированных операторов, устойчив к низкокачественному сырью. Загрязненность сырья не влияет на затупление пил.

Дисковая пилорама «Катерпиллер» может комплектоваться манипуляторами: впередистаночным кантователем и позадистаночным брусоотделителем.

Реализуется развальная и брусоразвальная схемы раскроя бревна. Для расчета конкретных схем раскроя пользуйтесь нашим сервисом «Лесной калькулятор» с расчетом поставов, кубатурником и расчетом пильных размеров пиломатериалов.

Цель этого проекта – улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией.

Советы по выбору качественного оборудования

Это не их вина, это их беда. Вот свежий пример. Лесопереработчики, купившие отечественные ленточные горизонтальные пилорамы (с ручной подачей пильного узла или с автоматической), часто обращаются с просьбой продать им отдельно шкивы в сборе от станка НР-99. С чем бы мог быть связан такой ажиотаж? Начинаем выяснять причину. Оказывается, погнавшись изначально за дешевизной, они покупают недорогой станок. Начинают пилить, а пилы (стоимостью 30 долларов), хватает на 10-15 куб/м пиломатериала! Затраты на покупку новой пилы в себестоимости одного кубометра продукции составляют 2-3 доллара! Разорение сплошное! Только если пиловочник брать даром? Люди же, придерживающиеся наших рекомендаций по подготовке и эксплуатации ленточных пил, напиливают одной пилой 40-60, а некоторые по 80 кубов!
 
Шкивы сделаны очень точно, не имеют радиального биения и тщательно сбалансированы. Пильный узел собран на высокоточных подшипниках, которые установлены в посадочные отверстия именно такого диаметра, какой требуется, а не такого, который смогли изготовить. Плюс, одетый на рабочую дорожку шкива ремень, который амортизирует пилу и предохраняет ее от ударов при попадании под пилу мелких камней, песка. И нет никакого чуда! Просто есть качественно и с умом сделанный станок.

Статистика Видео:  0

Назначение ленточной пилорамы

Широкое распространение ленточных станков обусловлено рядом, факторов, связанных с устройством ленточной пилорамы, ее технических и эксплуатационных возможностей. Принцип обработки пиломатериалов, заложенный в этом оборудовании, позволяет использовать его для получения практически всех видов продукции от обрезной доски до бруса, шпал, лафета с минимальным количеством отходов и высоким качеством продукции.

Простота конструкции и легкость настройки агрегата дают возможность получать продукцию любого размера. Основываясь на принципе постоянного движения ленточной пилы, такая пилорама способна работать с заготовками практически любого размера. В сравнении с другими видами пилорам для работы на таком оборудовании не требуется высококвалифицированных рабочих, простота станка дают возможность выполнять все операции персоналу буквально после небольшого инструктажа и показа основных технологических операций.

В зависимости от размеров агрегата ленточная пилорама предназначена:

• для распиловки бревен на основные виды пиломатериалов – горбыль, доску, брус, лафет;
• для обработки ребровым делением брусьев;
• для получения обрезных и необрезных досок;
• для распила бревен на брус, брусок, шпалу.

Преимуществом такого вида оборудования выступает небольшое количество операций, связанных с подготовкой и перемещением древесины в процессе ее роспуска. Благодаря тонкому режущему полотну ленточной пилы в отличие от других видов пилорам этот тип оборудования позволяет снизить потери в виде опилок на 17-21 %. В зависимости от типа полотна, специфики заточки и разводки зубьев пилорама такого типа дает возможность сделать наиболее чистый и ровный рез на всем протяжении роспуска бревна. Легкость установки обрабатываемой заготовки на лафет позволяет учитывать при работе особенности древесины, ее изъяны и пороки. А легкость регулировки рабочего органа позволяет получать продукцию с учетом индивидуальных требований заказчика. Так, кроме стандартных станков с ленточным оборудованием есть устройства, которые имеют регулируемую ширину рабочей линии реза, что дает возможность работать с бревнами большого диаметра, например, когда диаметр бревна больше 1200 мм.

Чертежи для самодельной пилорамы

После подбора материалов и инструментов приступают к проектированию. Для начала необходимо выбрать конструкцию подходящих размеров, провести расчеты и разработать чертеж пилорамы своими руками.

При расчетах для конструкции определяют общее число уголков, металлических труб. Необходимо также рассчитать отрезок между рельсами. Для этого прибавляют к самому большому диаметру древесины 0,5 см с обеих сторон.

Также нужно запасти расстояние для поперечных установок между рельсами. Их крепят через каждый метр конструкции. Опору для пилорамы размещают на высоту 0,3 м.

С помощью токарного станка изготавливают ролики, винты, подшипники. Перед этим необходимо сделать чертеж данных деталей.

Стоимость конструкции рассчитывается индивидуально, исходя из наличия некоторых деталей, проектирования.

К изготовлению самодельной пилорамы нужно подходить ответственно. От того, насколько качественно сделано устройство, зависит долговечность и надежность работ за станком.

Конструкцию рекомендуется делать на опорной бетонной плите. Процесс ее изготовления схож с обустройством малозаглубленного фундамента. Для ее создания необходим песок и гравий толщиной до 20 см. Диаметр изделия составляет 15 мм. В таком случае плита будет крепко держать всю конструкцию.

Дисковая пилорама и фрезернобрусующие линии

Данные станки отличаются надежностью и большими возможностями. К дисковым в какой то степени можно отнести как обычные от «КАРА МАСТЕР», так и такие как фрезерно брусующие линии от или «LINCK». Но стоимость дисковых пилорам превышает стоимость других типов, и это является главным ее недостатком.

Круглопильное оборудование для распиловки леса.

Особенности дисковых станков:

1. Имеет различные схемы распила;
2. Проста при монтаже, в работе, и в обслуживании;
3. Удобна при транспортировке;
4. Можно использовать в любом месте, даже в лесу;
5. Высокая скорость и точность работы;
6. Неплохая производительность.

Негативные стороны дисковой пилорамы:

1. Большое количество отходов за счет повышенной толщины распила;
2. Высокая цена.

Ленточная пилорама своими руками

Масштабные работы с использованием деревянного бруса или доски, например, работа плотника или самостоятельное строительство дома, связаны с необходимость регулярного распила необработанных бревен. Разумеется, можно закупать готовые пиломатериалы или приобрести пилораму промышленного изготовления, но это дорого. Данная статья рассказывает (на основе реального опыта), как была изготовлена ленточная пилорама своими руками при относительно небольших расходах.

Это вполне реально сделать и вы получите надежную конструкцию, позволяющую распиливать ствол дерева на отдельные доски трехметровой и более длины. Вам понадобятся некоторые материалы (сортовой прокат и детали старых машин), а также провести слесарные, сварочные и токарные работы. Все было спланированы так, чтобы свести к минимуму необходимость в токарных работах.

Для сборки станка были взяты старые шкивы, примерно 30 см диаметром, демонтированные с комбайна «Нива». Направляющие пилорамы были изготовлены из труб двух видов: диаметром полдюйма и второй, чуть большего диаметра, такого, чтобы легко надевались на полудюймовую трубу с миллиметровым зазором.

На первом этапе нужно изготовить «рельсы». Для этого использовался стальной уголок на 5 см. Установлен он стороной вверх, что требует очень высокой точности регулировки колесиков (плохо установленные колеса быстро износятся об уголок). Иногда, для решения этой проблемы, уголок укладывают ребром вверх.

«Шпалами» этой конструкции стала профильная труба размером 25х25 мм.

Между этими профильными трубками, приварена полудюймовая труба, а не ней уже закреплены когти — крепеж для бревна. Данные когти свободно наклоняются и перемещаются, а когда нужно зафиксировать бревно, то по зажимам производится несколько ударов молотком, в результате этого происходит самозаклинивание фиксирующего механизма.

Когда делалась ленточная пилорама своими руками, то трубки профильные («шпалы») были изготовлены так, что выступают за рельсы. На выступающих частях стоят болты (M14 x 100 мм) для регулировки. Кроме этого, на профильных трубах сделаны «мостики» — перемычки, на которые кладут бревно перед обработкой. На случай заготовок маленькой длины, последние две перемычки установлены на расстоянии полуметра друг за другом.

Шкивы были подточены так, что надетый ремень на несколько сантиметров выступал. Для корпусов шкивов использовались ступицы от автомобиля «Москвич», приваренные к трубками.

Все это вместе перемещается по направляющим — расположенным горизонтально полудюймовым трубам, а при необходимости, с помощью болтов, данный узел фиксируется.

При выставлении шкивов, вы можете столкнуться с неожиданными проблемами, из-за которых их придется отрезать и снова приварить. Это связанно с тем, что на практике, установка шкивов «по науке», параллельно, приводит к слету ленты в процессе работы. Так что, лучше их установить с легким наклоном, до 4 градусов, тогда лента в движении будет «сама натягиваться» на ролики.

Ведомым шкивом является правый, он натягивается, автоматически, пружиной. В данном случае была использована пружина, демонтированная с мотоцикла «КаСика». А ведущий, левый шкив фиксируется жестко, но его можно сместить, если поменяется размер ленточной пилы.

Этот узел состоит из трех подшипников на одной оси: двух — марки 202 и третьего, стоящего сзади, на 2-4 миллиметров больше. Вал с роликами выточен с учетом того, чтобы при изменении ширины пилы, установить шайбы между подшипниками.

Вал входит в две трубки: полудюймовая и вторая, в которую полудюймовка вставлена. В полудюймовой трубе вал находится со смещением оси, фактически, приварен к нижней стенке. Весь данный узел из вала и трубок прикреплен к направляющим таким образом, чтобы роликовый узел можно было регулировать по высоте, смещать в сторону, при различном диаметре бревен, и надежно фиксировать после регулировки. Со стороны ведомого шкива на ролик установлена капельница, подающая смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ).

Сама рама, высотой полтора метра, сделана из швеллера номер 100, а для дополнительной жесткости, конструкция укреплена косынками. Блок для резки может двигаться по швеллерам посредством шпилек-винтов. А жесткую фиксацию режущего узла в пилораме обеспечивают болты с контргайкой.

Итак, как видите, такое оборудование, как ленточная пилорама своими руками может быть изготовлена даже в условиях небольшой домашней мастерской или гаража. Таким образом, плотник или дачник получит возможность прямо у себя на участке распускать на доски большие заготовки для своих нужд или даже немного зарабатывать — брать заказы на распил бревен.

Еще несколько вариантов рабочих узлов ленточной пилорамы:

Выбираем ленточную пилораму

 
Ленточная пилорама Тайга  и сопутствующее оборудование производятся  на собственном 6926bмашиностроительном заводе.
Продукция выпускается в соответствии с технологическим  регламентом и проходит через отдел технического контроля на каждой стадии производства пилорам ленточных.
Пилорама — преимущества:
Пилорамы, выпускаемые нашим предприятием, характеризует простота в эксплуатации, стабильное качество, уровень цен доступных всем группам потребителей, наличием гарантийных обязательств (1 год)  и сервисного обслуживания.
Продукция завода обладает  повышенным ресурсом прочности, конструктивностью позволяющей модифицировать пилорамы бензиновыми двигателями различных марок, изделия легко узнаваемы благодаря оригинальной конструкции и цветовой гамме.
Возможна комплектация полной технологической цепи: пилорамы, автоматов для заточки, разводки пил для пилорам, кромкообрезных станков и так далее.
Пилорамы ленточные Тайга — высокая надежность пилорамы, адекватная цена, любые дополнительные станки и оборудование для пилорам.
Приобретая наши пилорамы Вы можете быть уверены в быстрой окупаемости производства, долгом сроке эксплуатации ленточных пилорам, оцилиндровочных станков, многопилов, кромкообрезных станков и всего спектра выпускаемого оборудования.
Мы стараемся поддерживать оптимальную стоимость ленточных пилорам а так же всего нашего оборудования: многопильных станков, кромкорезов, станков для подготовки к работе ленточных пил для пилорам.

Где купить пилорамы
Нашу продукцию можно приобрести  в головном офисе в г. Новосибирск, у наших дилеров и представительствах  завода  на территории всех Федеральных округов Российской Федерации а так же Монголии и Казахстана.
Доставим наши пилорамы и всю нашу продукцию по России и ближнему зарубежью.
Пилорама — это возможность значительно расширить свой бизнес во время финансового кризиса. Приобретая такую продукцию, как пилорама ленточная, Вы обеспечиваете себе прибыльное предприятие с гарантированной доходностью.
Пилорама — уверенность в завтрашнем дне.

Чертежи пилорамы из бензопилы фото

Перед тем, как изучить процесс изготовления рассматриваемого устройства, рекомендуется изготовить предварительно чертеж или схему. Для этого понадобится изначально решить, какой тип устройства нужен — мобильный или переносной, а также домашний или неподвижный. Ниже показано несколько разновидностей схем изготовления пилорам, сделать которые легко в домашних условиях.

Это самый простой вариант изготовления мобильного станка для изготовления досок разной толщины.

Если первый чертеж пилорамы из бензопилы подразумевает передвижение пильщиком самого инструмента по заготовке, то второй вариант более универсален и практичен. Инструмент крепится на подвижной станине, а заготовка располагается на ровной поверхности. После этого выставляется необходимая толщина будущих досок или брусьев, что выполняется путем поднятия вверх или опускания вниз инструмента, фиксируемого на резьбовых шлицах.

Третий вариант пилорамы с бензопилой в качестве режущего инструмента — это стационарный станок. Сделать его гораздо сложнее, чем первые два, однако при этом значительно упрощается работа мастера. Все что понадобится от мастера, выполняющего распил на пилораме — это проталкивание заготовки к вращающейся цепи бензопилы. При помощи рычагов задается необходимая толщина для досок, которые получаются из распиливаемого бревна.

Рамные пилорамы и их главные особенности

 
Пилорама Р-63-4Б предназначена для продольной распилки брёвен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим.

   Одноэтажная пилорама Р-80-2 предназначена для продольной распиловки бревен из любых, в том числе твердолиственных, пород древесины на брусья и доски диаметром до 700 мм. Пилорама Р-80-2 Может быть использована на временных и стационарных лесопильных предприятиях и строительных площадках.

Пилорама РМ-50 (Laks-500) предназначена для высокопроизводительной распиловки лафетов (двукантного и трехкантного бруса) и досок любых пород древесины на доски и бруски.

 По назначению пилорама РМ-50 является пилорамой второго ряда и отлично агрегируется как с ленточными (ЛП), так и с дисковыми пилорамами, а также рамными пилорамами Р-63, Р-75.

  Ленточные пилорамы относятся к одному из наиболее популярных типов деревообрабатывающего оборудования. К преимуществам данных пилорам относятся сравнительно невысокая цена, надежность, отличные эксплуатационные характеристики. Существует два основных типа ленточных пилорам: горизонтальные и вертикальные.
  Ленточная пилорама ЛЛК-1 предназначена для продольной распиловки бревен из любых, в том числе твердолиственных, пород древесины на брусья и доски.
 — индивидуальный раскрой бревна без предварительной сортировки бревен;
 — высокий выход пиломатериалов — до 70%;
 — экспортное качество пиломатериалов (высокая точность геометрических размеров, качество поверхности);
 — малое количество отходов (толщина пропила 2 мм);
 — срок окупаемости более чем в 2 раза короче окупаемости лесопильной рамы Р63;
 — возможность установки в любых производственных помещениях без специального фундамента.

 
Ленточная пилорама Радуга-2М предназначена для продольной распиловки бревен на обрезной пиломатериал европейского качества. Радуга-2М применяется на лесопильных производствах небольшой и средней мощности до 20 м3 в смену. Выпускается в комбинированной форме — один ленточнопильный узел и один узел многопильный дисковый. Это сочетание экономичности ленточной пилы и производительности многопильного станка.

Сложности в производстве

1. Монтаж. Осуществляя монтаж конструкции, мастеру придется использовать различные инструменты, от сварки до фрезерного станка.
2. Устойчивость. В связи с тем, что конструкция будет поддаваться большим динамическим нагрузкам (до 1000 кг, примерно столько может весить большое и толстое бревно), она должна быть более чем устойчивой.
3. Ежедневная подготовка к работе. Каждый раз перед работой нужно затачивать пилу и проводить разводку рабочей части.
4. Безопасность. Как и при работе с любой сложной установкой, должны быть соблюдены правила безопасности. Если ленточка электрическая — необходимо вывести заземление.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы «Arctant CLS-631D».

Подающий механизм дисковой пилорамы «Arctant CLS-631D» оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой.
Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины.

Пильный механизм дисковой пилорамы «Arctant CLS-631D» оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов.
Постав пил – жесткий.
Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти.
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект «порожка», неизбежный при двухваловом пилении.
Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка «Катерпиллер» перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

	Одноваловая система. Встречное или попутное пиление. Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил. Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система. Нижний вал — встречного пиления, верхний вал — попутного пиления. Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы. Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.
	Двухваловая система дисковой пилорамы «Катерпиллер». Нижний и верхний валы — встречного пиления. Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает. Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители дисковых пилорам проходного типа не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами.

Следует отметить, что ничего принципиально нового в конструкции станка «Катерпиллер» нет. Все вышеуказанные «новшества» придуманы и апробированы не позднее середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных задач и условий.

Гусеничные дисковые пилорамы широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей таких машин является компания «Cone Machinery, inc.» США
www.conemachinery.com

На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничной дисковой пилорамы – «TT-5/500/320G» польской фирмы «Brodpol» www.brodpol.pl. Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм) при диаметре 500 мм вполне успешно работают без всякой правки до полного износа и замены напаек зубьев. При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует вовсе.

Основные отличия ТТ-5 от «Катерпиллера» следующие:

• Максимальный диаметр сырья в комле – 32 см;
• попутное пиление на верхнем валу;
• неподвижные пильные валы;
• нестандартные двигатели главного привода.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, дисковая пилорама «Arctant CLS-631D» является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.

Самостоятельное соединение деталей

После тщательного подготовительного процесса приступают к сборке устройства

При этом важно не торопиться и хорошо проверять качество соединений деталей

Начинается сборка самодельной ленточной пилорами с изготовления стола с тумбой. На этом столе и будет расположен механизм. Для его сборки понадобятся деревянные бруски, мебельный щит. Заранее просчитывается удобная высота стола, диаметр шкивов. Стол должен быть удобным и вмещать в себя шкивы и двигатель.

На столе должны помещаться необходимые инструменты и быть место для собирания стружки. Желательно сразу продумать поддон для отходов. Чистка пилы будет проще и удобнее.

Если готовых нет, то нужно изготовить самодельные шкивы. Их можно вырезать из фанеры. Затем заготовки шлифуются, покрываются эпоксидной смолой. По центру шкива высверливается отверстие для роликовых подшипников. Сам подшипник для устойчивости закрепляют в муфте из текстолита. После этого колеса оклеиваются ленточной резиной. Диаметр шкивов допускается произвольный. Тем не менее чем больше диаметр шкива, тем дольше срок службы пилы.

Полотно зависит от размера шкива. Очень хорошим соотношением считается 1/1000 полотна пилы к диаметру шкива. Другими словами, если имеется шкив с диаметром в сорок сантиметров, то подойдет четырехмиллиметровая лента. Когда устанавливается шкив, необходимо проследить, чтобы вал подшипника был перпендикулярным. Даже при небольшом отклонении будет наблюдаться биение колеса, в результате чего лента будет соскакивать.

Следующий этап — это сборка опорной рамы. На ней будет крепиться все устройство. Рама делается из углового швеллера и может иметь С-образную форму. Эта форма замечательно удерживает ленту. На швеллер надевается металлическая ось. Рама или станина — это самая важная часть конструкции.

На оси при помощи втулок насаживаются шкивы. После чего, добиваются их баланса. Против вибрации ленты используют демпфер. Присоединяют к двигателю подвижные детали. Надо иметь в виду, что средняя скорость вращения ленточной пилы составляет от 700 до 900 оборотов в минуту. Этот параметр необходимо учитывать, когда рассчитывается диаметр приводных шкивов.

На двигатель лучше всего одеть защитный кожух. Он защитит приводной механизм от попадания мелкой пыли и стружек.

Для удобства подачи обрабатываемого материала крепят металлические уголки. Они создают направляющий механизм.

Деревянные части надо астроганить, покрасить или покрыть лаком. С одной стороны, это эстетично и удлиняет срок службы изделия, а с другой — защищает руки работающего от заноз из необработанного дерева. Перед покраской древесина зачищается мелкой шкуркой и обрабатывается жидкостями, предотвращающими гниение дерева.

Настройка, проверка и заточка

Перед началом работы обязательно надо проверить и настроить аппарат. Необходимо убедиться, что лента образует прямой угол. Малейшее отклонение может привести к поломке машины и даже нанести травму. С помощью ведомого шкива натягивают ленту. Добиваются максимального натяжения резательной ленты.

Заточка ленточных полотен несложна и доступна. Технология проверена многими мастерами. Необходим специальный станок и немного терпения. Сначала производят первоначальную заточку, то есть восстанавливают симметрию, выравнивают зубья пилы, удаляют небольшие трещины на кромках. Затем очищают пилу от пыли и металлических опилок и производят разводку, восстанавливая задний и передний углы.

Завершающим действием является финальная заточка. Именно она придает зубьям необходимую остроту и устраняет различные искажения.

Организационно-правовые аспекты бизнеса

Первое, что вам потребуется сделать при открытии собственной пилорамы – это оформить все необходимые бумаги. Прежде всего, вам надо пройти регистрацию компании в государственных органах. Для этого у вас будет два варианта.

• Индивидуальный предприниматель. Используя данную форму собственности, вы сможете продавать продукцию только физическим лицам.
• ООО. Используя представленную форму собственности, вы сможете сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Преимущества этой формы собственности в том, что он может сотрудничать даже с иностранными контрагентами.

При регистрации требуется указать соответствующий код согласно классификатору ОКВЭД. Это 20.1. Распил и строгание древесины.

Перед тем как начать работать, вам потребуется получить разрешение на вырубку леса в подобранном месте и арендовать участок. Разрешение потребуется только в том случае, если вы собираетесь добывать сырье самостоятельно. Если вы хотите организовать закупку сырья у поставщиков, разрешение не потребуется. После того как вы прошли регистрацию в государственных инстанциях, потребуется встать на учёт в различных фондах, в частности в Пенсионном фонде. Дополнительно вам могут потребоваться следующие виды документов:

• договор аренды участка либо свидетельство собственности участка. Если используется договор аренды, он должен быть подкреплен разрешением на вырубку леса от собственника;
• согласование действий с местным лесничеством;
• акт обследования насаждений;
• подробный план использования участка;
• если вы собираетесь закупать сырье, сразу заключить долгосрочный договор на поставку, где будут прописаны все условия.

При открытии ООО потребуется открыть расчетный счет в надежном банке. Помните о том, что постоянная и бесперебойная поставка сырья – это ваша гарантия того, что организация не будет простаивать, а ваша прибыль будет такой же стабильной и регулярный.