Этикетировочная машина тех схема

Автоматические этикетировочные машины

В дополнение к важным преимуществам, упомянутым выше, предлагаемые нами этикетировочные машины работают со специальными системами технического зрения. Их функция заключается в точном определении местоположения этикетки на упаковке. Это влияет на качество производства и эстетику исполнения, что очень положительно сказывается на продажах. Промышленные этикетировочные машины от HG Robotics, помимо поддержки множества форм, позволяют наносить этикетки на упаковку из различных материалов, таких как PET, HDPE, стекло и алюминий.

Промышленная этикетировочная машина

Спрос на системы этикетирования сильно варьируется от компании к компании. Промышленная этикетировочная машина может быть установлена в различных точках производственного или отгрузочного процесса. Практически все компании, которые производят и продают продукцию, нуждаются в ее маркировке — для собственного инвентарного контроля, для соответствия действующим нормам и для того, чтобы помочь потребителям выбрать нужный продукт. На требования к маркировке также влияет размер компании и ее рынков, а также диапазон используемых методов распространения.

Небольшой производитель обычно может успешно использовать этикетки, наклеиваемые вручную. Это могут быть предварительно напечатанные этикетки или созданные с помощью простой системы печати и нанесения. Компании среднего размера может потребоваться более сложное решение, соответствующее более высокой скорости производства — промышленная этикетировочная машина может стать необходимой инвестицией. Однако самые большие проблемы с маркировкой возникают у очень крупных компаний, которые поставляют огромное количество продукции на широкий и даже глобальный рынок. Таким компаниям требуются промышленные машины для удовлетворения их потребностей в этикетировании. Это высоконадежные автоматические аппликаторы этикеток, работающие на высокой скорости.

В последние годы, в то время как технология традиционных систем печати и нанесения этикеток остается практически неизменной, промышленные машины для нанесения этикеток значительно усовершенствовались. Изменения в конструкции позволили уменьшить или даже устранить необходимость в механических регулировках для операторов, а изнашивающиеся и часто выходящие из строя детали, которые в прошлом замедляли производство, были удалены. Управление машиной стало более точным, а новые системы этикетирования больше не требуют отдельного аппликатора этикеток.

Современные промышленные этикетировочные системы с электронным управлением позволяют печатать и точно наносить этикетки оптимального качества на упаковку для сыпучих продуктов с максимальной скоростью 150 упаковок в минуту. Весь процесс — от выбора содержимого этикетки до ее размещения после фальцовки и визуального утверждения на экране HMI этикетировочной машины — является цифровым, а не механическим.

В результате современные промышленные автоматические этикетировочные машины обеспечивают высокую эксплуатационную надежность в сочетании с высокой производительностью и отсутствием необходимости в техническом обслуживании.

Почему выгодно заказывать у нас?

Выбрать оборудование помогает консультант-профессионал. Он выполнит все расчеты по ТЗ, предоставит необходимую техническую документацию на согласование.
Мы работаем с поставщиками лицензированных деталей. Прямое сотрудничество с заводами-изготовителями позволяет снижать цены независимо от сложности заказа.
У нас большой ассортимент запасных частей, расходных материалов.
Возможен выезд мастеров к месту установки и отладки.
Наши инженеры могут решать нестандартные задачи «на месте» и не берут за это денег сверху.
Мы можем быстро внедрить аппаратуру в отлаженный процесс.

Если у Вас остались вопросы, можете прямо сейчас обратиться к нашим консультантам компании «Техноиндустрия» по телефону + 7 (800) 551-40-06.

Источник

Что лучше — покупка готового станка или индивидуальный заказ?

Этикетировочное оборудование стоит покупать, если задержка в его настройке и наладке может послужить причиной приостановки производства.

Если же введение агрегата панируете заранее на вновь строящуюся линию, руководителю выгоднее заказать станок по индивидуальным чертежам. Это дает несколько преимуществ, позволяющих снизить расходы на эксплуатацию и, как следствие, себестоимость. Основные плюсы индивидуального заказа:

Возможность консультации. Инженеры-наладчики с большим стажем подскажут, какие шаговые двигатели, потенциометры, энкодеры, этикетировочные головки будут более подходящими для вашего производства.
Возможность выбора комплектующих. Вы сможете экономить, заказывая только те функции, которые вам вправду нужны.
Соответствие постоянно меняющемуся закону. Создавая оборудование на заказ, инженеры оснастят станок механизмами и ПО, приклеивающим этикетки по требованием ТУ, ГОСТов.

Оборудование с оговоренными параметрами будет изготовлено не более, чем через 60 суток после заказа. Гарантийный срок – 1 год с момента поставки.

Этикетировщики от компании Лейблпак

Плюсы и минусы этикетировочного оборудования

Вначале стоит отметить важность наличия качественной головки для этикетировки. Это основной инструмент в процессе работы устройства

Качество наносимого логотипа в большой степени определяется работой головки.

Также используются различные механизмы, которые дают возможность

транспортировки техники,
разделения потока,
разглаживания и обкатки по кругу,
нагревания (в случае применения самоклеющихся этикеток).

Этикетки можно использовать для различных товаров: от консервной банки до машин. Данные наносят при помощи термотрансферного принтера. Это даёт возможность уменьшить расходы приблизительно на 15 процентов. Экономия времени составляет от 20 до 25 процентов.

Большую часть продаж этикетировочной техники составляют линейные автоматы. Их преимущество – небольшая стоимость аппаратов. Другой плюс – компактные габариты. Такое оборудование можно установить в любом помещении, включая частный гараж собственника.

Минус линейного оборудования – невысокая точность наклейки этикеток

Но этот недостаток не представляет важность, например, для покупателей подсолнечного масла от небольшой сельскохозяйственной организации

Приобретение роторной аппаратуры для этикеток важно для больших производителей. Среди недостатков можно отметить непростую наладку и отладку оборудования

Однако, это покрывается быстротой печати, наличием различных полезных возможностей. Возможно нанесение как сегментарного, так и кольцевого типа этикетки.

К минусам роторного оборудования можно также отнести крупный размер техники для нанесения этикеток на товары.

Почему качество станка имеет важное значение для клиентов?

Приобретение надёжного оборудования для нанесения этикеток в ряде случаев компании осуществляют в кредит. Из-за этого владелец организации должен быть уверен в том, что техника:

Будет иметь долгий срок службы, не потребует ремонтных работ (даже в случае гарантии).
Не будет требовать постоянной покупки программного обеспечения для техники.
Имеет необходимые сертификаты для работ с такими расходниками, как клей, рулоны и так далее.
Имеет доступные, качественные механические составляющие.

Для работы техники важно, чтобы скорость конвейера, режимы работы станка регулировались посредством специального пульта. В этом случае не нужно наличие механического вмешательства

Что удобнее – приобретение готового оборудования или индивидуальный заказ станка?

Этикетировочную технику необходимо приобрести в случае задержки в её настройке и отладке. Это может быть причиной остановки производственных процессов компании.

Если же требуется заблаговременное введение оборудования на заново строящуюся линию, владельцу удобнее сделать индивидуальный заказ по собственным чертежам. Это даст возможность получить такие преимущества, как уменьшение затрат при использовании оборудования, снизить общую себестоимость продукции.

Основные преимущества индивидуального заказа станка у нас:

Имеется возможность консультирования инженерами. Специалисты с опытом дадут рекомендации, связанные с процессом производства.
Имеется возможность подбора запасных частей для техники. Это позволяет экономить на заказе только тех функций, которые действительно необходимы в процессе работы оборудования.
Соответствие текущему законодательству в данной сфере, требованиям ГОСТов.

Почему у нас можно заказать товары с выгодой?

Мы работаем с поставщиками лицензированных деталей напрямую. Взаимодействие с производителями даёт возможность снизить стоимость товаров.
У нас широкий выбор запчастей и расходников для оборудования.
Есть возможность выезда мастеров к месту выполнения работ.
Наши мастера бесплатно решают возникшие сложности на месте.
Специалисты помогут внедрить технику в уже отлаженный процесс.

Наши консультанты ответят на возникшие вопросы клиентов, предоставят технические документы, осуществят расчёты по техническим заданиям

Особенности конструкции и порядок работы

Чтобы исключить проблемы в работе линии розлива, технические характеристики автомата для наклейки этикеток должен максимально соответствовать виду и размерам маркируемой упаковки (бутылки). Наиболее эффективно использовать такие автоматы для этикетирования однотипной продукции – это позволяет сократить непродуктивное время на перенастройку и наладку оборудования.

Процесс нанесения этикеток на бутылки состоит из нескольких последовательных операций, включая:

закрепление рулона с этикетками на держателе станции;
подачу ленты в рабочую зону через вращающиеся натяжные барабаны;
отделение этикетки от ленты и наклеивание ее на вращающуюся бутылку с прижимом за счет щёток или круговой обкаточной дуги.

Чтобы обеспечить точную установку и качественное наклеивание, система нуждается в точной настройке различных параметров, включая:

Выравнивание и регулировку расстояния между изделиями на конвейере, в зависимости от скорости печати данных на наклейке и длительности наклеивания.
Настройку и регулирование плавного хода конвейерной ленты.
Установку и настройку фотодатчиков на заданную высоту.
Настройку ПО в соответствии с параметрами, указанными в инструкции по эксплуатации автомата-аппликатора. Наиболее важным параметром является длительность интервала, необходимого для отправки сигнала на печать (около 4 секунд) и обеспечивающего непрерывность движения изделий (бутылок) на конвейере. После очередной наклейки аппликатор возвращается к следующей этикетке, напечатанной и готовой к наклеиванию.
Продолжительность цикла. Настройки этикетировочного автомата важны и для обеспечения заданной производительности. При необходимости увеличения скорости конвейера устанавливают дополнительные блоки для поочередной печати и наклеивания этикеток. При остановке одного из них система должна отключаться до устранения возникшей проблемы – в противном случае часть продукции может остаться без этикеток.
Жесткая фиксация бутылки в момент наклеивания этикетки. Не допускаются люфты и проскальзывания бутылок в зоне аппликации этикетки.
Контроль качества. В процессе работы возможны нарушения и сбои, касающиеся качества печати и маркировки. Это может произойти из-за проблем с подачей краски или сбоя в настройках принтера. Сканер, установленный на следующей за печатью позиции, обеспечивает проверку результатов – надписей и штрих-кодов. Продукция с некачественной этикеткой отбраковывается, а конвейер останавливается до устранения неисправности. По окончании работ оператору необходимо внести соответствующие изменения в память устройства (принтера-аппликатора) и вновь запустить конвейер.
Контроль (верификация) операций. Установленная компьютерная программа контролирует процесс и передает информацию для оператора на дисплей автомата. При нормальном ведении работ отражаются сообщения о ходе печати и этикетирования. При нарушениях – подается сигнал для остановки конвейера.
Выбраковка продукции. Процесс сканирования после прохождения операций печати и этикетирования исключает допуск продукции с отсутствующими или некачественными этикетками (с замятиями, с нарушениями четкости, яркости, цветовой гаммы) на склад и далее – к потребителю. Это делается в автоматическом режиме, не требуя от оператора постоянного визуального контроля.
Связь с WMS. Система управления работой линии розлива, как правило, включает в себя также систему управления складом (WMS), поэтому для передачи сигнала на WMS следует учитывать временной интервал (3 сек). При отсутствии WMS такой интервал не требуется.

Правильные настройки автоматических аппликаторов позволяют избежать нарушений в работе линии розлива в целом. Это может выражаться в вынужденных остановках конвейера и, как следствие, в невыполнении договорных обязательств перед партнерами и клиентами. Исключить подобные инциденты поможет серьезное отношение к вопросам технической эксплуатации сложного современного оборудования.

Этикетировочное оборудование: как выбрать лучший станок?

Современное этикетировочное оборудование недорогое, производительное и в то же время малогабаритное. Его можно ставить даже в небольших цехах. Автоматизация позволит многократно ускорить процесс и перейти к увеличению темпов производства

Яркая этикетка, точно наклеенная автоматическим способом на свое место, привлечет внимание к товару и поможет увеличить объемы продаж

Виды и характеристики этикетировочных аппаратов

На сегодняшний день практически во всех магазинах продукция отпускается в упаковке и снабжается специальными этикетками. Без них товары можно встретить разве что на сельской ярмарке. Это суровая реальность, ведь покупая товар день купить товар без этикетки, это все равно что покупка кота в мешке. Этикетке указывается такая важная и полезная информация, как состав, срок годности и тому подобное. Поэтому сейчас достаточно высок спрос на этикетировочные автоматы, которые выпускают данные этикетки и наносят их на фасовочные единицы. В этой небольшой заметке мы рассмотрим основные виды и характеристики этикетировочных аппаратов.

Этикетировочный автомат представляет собой автоматизированное устройство, которое служит для производства и наклейки этикеток на различную тару типа бутылок, пакетов и других емкостей. Этикетировочное оборудование применяется также для изготовления различных этикеток, акцизных марок и прочих лейблов. Данные аппараты можно подразделить по принципу их работы. Наиболее востребованными являются машины для клейки этикеток, которые работают по линейному принципу. Также есть роликовые аппараты, которые еще называются карусельными.

Линейные этикетировочные аппараты функционируют при движения продукции по специальному конвейеру, который играет роль транспортера. Такие машины обычно производят наклейку этикеток методом холодной клейки. Чаше всего они используются для оклеивания бутылок и другой тары цилиндрической формы. Данная разновидность этикетировочных автоматов славится высокой производительностью. В зависимости от модели устройства этот параметр может изменяться в интервале от 4000 до 10000 наклеек в час. Если аппарат поддается настройке, то форма тары может быть, как квадратная, так и прямоугольная.

Вторая разновидность этикетировочных автоматов представляют собой устройства карусельного типа. Они обладают лучшими рабочими характеристиками и более качественным результатом. Данные аппараты имеют принцип самостоятельного движения этикетировочного механизма по карусели (или по кругу). В ходе этого и производится оклейка упаковочной тары. С помощью аппаратов данного типа можно наносить практически все типы наклеек. Как правило, бумажные этикетки крепятся на клею. Также часто используются полипропиленовые и самоклеящиеся этикетки. Возможна организация их подачи с рулона или уже нарезанными. Есть еще менее используемые этикетки рукавного типа.

Назад
Вперёд

Принцип действия оборудования

Этикетки располагаются на силиконизированной подложке в рулоне. Отделение этикетки от подложки производится при сильном перегибе ленты на пластине и протягивании подложки при помощи роликов. Отделение и выдача этикетки происходит одновременно с движением бутылки. После выдачи этикетка разглаживается на бутылке специальными роликами или щётками.

Управление этикетировочнымиавтоматами осуществляется при помощи специального программного обеспечения. Контроль за работой автомата осуществляет рабочий-оператор. Правильные настройкинужны для качественного и точного выполнения основных рабочих функций, включая:

наклейку этикеток;
нанесение переменной маркировки (даты выпуска, срока годности, штрих-кодов, номера партии и др.);
установку заданной скорости движения бутылки и периодичность срабатывания аппликатора.

Перед выпуском каждого нового вида продукции в ПО станка вносятся соответствующие изменения для переналадки. При необходимости программное обеспечение автомата-этикетировщика может быть интегрировано в бухгалтерскую программу для точного учета выпуска продукции.

Автоматические системы, предназначенные для нанесения этикеток на круглую тару (бутылки и банки), дополнительно оснащены:

станциями прокрутки бутылок вокруг своей оси;
двумя и более аппликаторами;
прижимными и другими устройствами, обеспечивающими точное приклеивание одновременно нескольких этикеток;
принтерами Hot Stamp скоростной печати переменных данных.

Преимущества этикетировочных аппаратов «ЭП-4000 / ЭП-6000 / ЭП-8000»

Оборудование распространено в Российской Федерации, так как кроме невысокой цены и совместимости с российскими стандартами, обладает удобной консолью управления. Для работы с ней достаточно нанять одного человека.

Основная задача аппарата – нанесение сегментной либо кольцевой этикетки из полипропилена на любую круглую упаковку (жестяные банки, бутылки ПЭТ). Для работы необходим клей-расплав Intermelt-7000.

Автоматы отличаются высокой производительностью и точностью. Это достигается за счет установки сервоприводов японской фирмы «Omron» и автоматической синхронизации скоростей всех механизмов. Возможность встраивания с последующей отладкой в уже действующую систему позволяет быстро приступить к работе с высокой скоростью (от 800 до 4500 бутылок в час). Подача этикеток типа BOPP (35 мм) производится рулонным способом. На 10000 единиц нужно полкилограмма клея.

Для автоматического станка необходимо стандартное питание от трехфазной сети – 380 В, 50 Гц. Его мощность 3,5 кВт.

Аппарат имеет габариты 2,5 х 1,55 х 1,55 м при массе – 480 кг.

Наносимая этикетка может иметь максимальную длину 360 мм и высоту 160 мм. Подача происходит с рулона. Погрешность при резке и наклейке составляет до 0,2 мм. ПЛК (программируемый логический контроллер) вносит изменения в работу оборудования без остановки процесса с сенсорной панели управления.

Работа оператора при качественной отладке сводится к наблюдению. Достаточно включить машину, ввести нужную программу и вовремя поставлять продукцию и рулоны с этикетками. Простота управления позволит делегировать обязанности уже имеющемуся на производстве персоналу без необходимости нанимать дополнительного работника.

Плюсы и минусы этикетировочных станков

Прежде чем перейти к обсуждению достоинств и недостатков разных типов и моделей, отметим важность наличия хорошей этикетировочной головки. Это главный рабочий инструмент, выполняющий основные операции с этикеткой

От нее зависит качество нанесения логотипа на товар примерно на 80%.

Также применяются дополнительные механизмы, которые обеспечивают:

транспортировку,
деление потока;
разглаживание;
круговую обкатку;
нагрев (при использовании аппликаторов).

Наносить этикетки можно на разные товары — от консервной банки до авто. Информация наносится на этикетки встроенным термотрансферным принтером. Это позволяет сократить расходы денег в среднем на 15%, времени – на 20-25%.

Большая доля продаж этикетировочного оборудования приходится на линейные автоматы. Их плюс — низкая цена. Другое преимущество, побуждающее купить оборудование данного типа – небольшие габариты (например, «ЭП-4000» – 2,5 на 1,55 на 1,550 м). Теоретически станок для этикетирования может поставить в любом помещении, даже в частном неотапливаемом гараже.

Минус линейной аппаратуры — невысокая точность наклейки

Однако вряд ли это важно для потребителей, скажем, подсолнечного масла, выпускаемого небольшим с/х предприятием

Покупка роторного оборудования для нанесения на товар этикеток целесообразно для крупного производства. Такие отрицательные качества, как «капризность» в наладке и переналадке, окупаются высокой скоростью работы, надежностью, наличием дополнительных полезных функций. Скажем, нанесение не только сегментарной, но и кольцевой этикетки.

Минусов у аппаратуры роторного типа два: большие размеры и расходы, связанные с переналадкой.

Типы и принцип работы

Многие компании думают над тем, как выбрать этикетировочное оборудование, соответствующее задачам их производства. Для начала стоит выделить три основных типа аппликаторов по принципу организации рабочего процесса: ручные этикетировщики, полуавтоматические и автоматические.

Аппараты первого типа — идеальное, недорогое решение для малых производств с небольшими оборотами. Такое оснащение позволит быстро нанести информационную наклейку (штрих-код, ярлык, ценник, логотип бренда и пр.) на плоские, цилиндрические и прочие виды поверхностей. Наиболее широко применяются в небольших магазинах, офисах, на складах и производствах.

Основные плюсы ручных аппликаторов — это, конечно, невысокая стоимость и мобильность. Минусы также очевидны — невысокая производительность, зависимость от навыков и сноровки работника.

Полуавтоматические этикетировочные машины, в отличие от ручных аналогов, технически более совершенное оснащение, при работе с которым минимизирован человеческий фактор и существенно увеличивается производительность.

Конструкция полуавтоматических этикетировщиков различается в зависимости от того, на какую поверхность должна быть наклеена этикетка — на плоскую ровную или цилиндрическую. От оператора требуется лишь установить тару в приемное отделение этикетировщика. Запуск аппликатора происходит автоматически после срабатывания датчиков, предназначенных для опознавания наличия тары. Нанесение наклейки осуществляется автоматически. Цикл ее подачи с аппликатора повторяется при следующем поступлении тары на позицию этикетирования.

По производительности полуавтоматическое оборудование уступает автоматическому. Аппараты последнего типа рекомендуют устанавливать на предприятиях с большим объемом продукции, там, где требуется высокая скорость наклеивания текстовых или графических знаков. Их оперативно монтируют в производственную линию, соединяют с общим конвейером.

По механико-технологическим параметрам, в зависимости от способа движения объекта по конвейеру, выделяют линейные, роторные автоматы.

Устройства первого типа имеют несложное управление и высокую производительность. Свое название они получили благодаря линейному движению продукции по подающему транспортеру. Их установка целесообразна на предприятиях средней мощности.

Модели имеют небольшие габариты, относительно невысокую цену. При необходимости его можно оперативно перенастроить под продукцию разного типа. Для наклеивания, как правило, применяется специальный клей.

В отличие от линейных, роторные аппараты способны наносить этикетки гораздо быстрее. Предметы движутся по конвейеру по принципу «карусели». Часто используются самоклеющиеся наклейки, так называемые аппликаторы. Установка таких аппаратов целесообразна в больших компаниях.

Однако нужно добавить, что по сравнению с линейными аппаратами его стоимость выше, а габаритные размеры больше. Из недостатков роторных устройств, кроме больших габаритов и цены, отмечают существенные расходы, связанные с их переналадкой.

Виды этикетировщиков

По механико-технологическим характеристикам в зависимости от движения заготовки по конвейеру автоматы бывают роторными и линейными.

Линейная этикетировочная машина отличается простым управлением при высокой производительности (до 7000 ед./час).

Продукт движется по транспортеру линейно. Этикетировочные головки в целях ускорения работы ставят с 2 сторон. Автоматы соответствуют нуждам небольших заводов и ИП, так как имеют низкую цену, небольшие габариты, могут быстро перестраиваться на другой вид товара. Функция быстрой переналадки открывает дополнительные возможности при маркировке. Например, не нужно покупать отдельный автомат для производства каждого вида консервов.

Обычно применяют принцип холодной наклейки. Функционал подходит для стеклянной и ПЭТ-тары округлой формы. При небольшой перенастройке появляется возможность нанесения на товар изображений прямоугольной формы.

Роторный автоматический этикетировщик может наносить этикетки намного быстрее. На него ставят от 4 до 24 станций. Движение по конвейеру происходит в виде «карусели». Поскольку обычно используют самоклеящиеся этикетки (аппликаторы), они наносятся с высокой точностью. Однако у персонала должны быть навыки отладки станка. Оборудование такого типа подходит для крупных компаний. Оно дороже линейного, требует присутствия в штате наладчика и занимает намного больше места.

Как обслуживается этикетировочная машина?

Для того чтобы этикетировочное оборудование прослужило как можно дольше и поддерживало высокую производительность, рекомендуется своевременно проводить сервисное обслуживание машины. Оно включает в себя уход за приборами воздухоподготовки, проверку чистоты клеевого механизма, контроль работы двигателя и электрооборудования, чистку насоса и смазывание необходимых элементов.

Особое внимание стоит уделять смазыванию подшипников качения барабана и подшипникам клеенаносящего ролика. Повышенные температуры негативно воздействуют на подшипники и способствуют их преждевременному износу

Для их защиты следует применять специальные смазочные материалы, которые устойчивы к высоким температурам.

Термостойкая пластичная смазка EFELE SG-394 – идеальное решение для обслуживания узлов трения этикетировочных машин. Материал имеет международный пищевой допуск NSF H1. Это означает, что смазка не содержит в себе токсичных веществ, способных навредить здоровью человека.

Смазка EFELE SG-394 обладает широким диапазоном рабочих температур: от -20 °C до +260 °C. Также у нее отсутствует температура каплепадения. Она не плавится и не течет.

Кроме этого, материал имеет высокие антикоррозионные свойства, длительный срок службы и работоспособен в запыленной среде.

Грамотное обслуживание этикетировочного оборудования гарантирует максимальную производительность и длительный срок службы.

Виды этикетировочных машин и принцип их работы

Современные компании, работающие в сфере торговли, не могут обойтись без высокотехнологичного оборудования для приклеивания этикеток на свой товар. Оно способно наносить этикетки на тары различных форм, бутылки, коробки, баночки и флаконы. Конфигурация этикетировочной машины зависит от места наклейки и типа этикетки.

Виды этикеток:

Самоклеящиеся этикетки, не требующие нанесения клеевого состава
Этикетки с холодным клеем, который наносится перед подачей на этикетировщик
Этикетки с термоклеем, требующие предварительного разогрева

Этикетировочные машины отличаются друг от друга своим устройством и степенью производительности. Различают автоматические и полуавтоматические устройства.

Полуавтоматические этикетировочные машины в основном используются на производствах с небольшими или средними объемами выпуска продукции.

Они работают с участием оператора. Конструктивные особенности аппарата зависят от модели, однако они имеют общие элементы. К ним относятся электромеханический блок этикетирования, цепной конвейер с роликами для перемещения тары и электронный блок управления. Настройка машины под конкретный размер тары осуществляется при помощи регулировочных винтов.

Во время эксплуатации оборудования оператор самостоятельно устанавливает тару на специальные ролики. Этикетка наносится автоматически при прохождении тары через блок этикетирования. Далее этикетка приглаживается и скатывается с конвейера в приемный бункер или стол.

Автоматические этикетировочные машины отличаются большей производительностью по сравнению с полуавтоматическими устройствами. Обычно такие механизмы устанавливаются на достаточно крупных производствах, где необходима высокая скорость работы. Они встраиваются в производственную линию, соединяясь с общим конвейером.

Виды автоматического аппарата:

Для нанесения на товары различных форм
Для круглой тары
Для мелкоштучной цилиндрической продукции
Для нанесения этикетки снизу
Для нанесения этикетки с двух сторон

Принцип работы таких устройств довольно прост. Оборудование работает без участия ручного труда. По конвейерной ленте к месту нанесения этикетки поступает продукция, на нее приклеивается фирменный знак, и отправляется дальше по конвейеру.

Управление этикетировочными машинами не подразумевает каких-либо особых знаний и навыков. Наличие такого устройства помогает максимально быстро и качественно оклеить большое количество упаковочной тары фирменными этикетками.