Оборудование для производства пенопласта

Финансовая часть

Итогом составления бизнес-плана по производству пенопласта (и его наиболее ценной информацией с точки зрения инвесторов) является подсчет финансов.

В данные показатели входит:

Покупка оборудования – примерно 850 000 – 900 000 рублей.
Ежемесячная оплата труда рабочих и технолога составляет не менее 96 000 – 100 000 рублей.
Другие расходы, связанные с оплатой коммунальных услуг, непредвиденными обстоятельствами, ремонтом оборудования и прочим.

Если учитывать тот факт, что производство пенопласта будет происходить 5 дней в неделю и в две смены, а также будут налажены устойчивые пути сбыта готовой продукции оптом, то срок окупаемости такого бизнеса составит не более 3-5 месяцев.

В общей сложности, размер стартового капитала для производства пенопласта составит приблизительно 960 000 – 1000 000, однако это относится к закупке оборудования и производственного сырья. Если же дополнительно требуется аренда помещения или его покупка, то сумма начального капитала значительно увеличится.

Дополнительные расходы повлечет за собой проведение рекламной компании и изготовление средств наружной рекламы.

за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

На предложенном посетителям страницы видео представлены некоторые рекомендации по ведению бизнеса, связанного с производством пенопласта и сама технология:

https://youtube.com/watch?v=sZfkUVlJ93M

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Материалы и ресурсы, необходимые при производстве пенопласта:

вода;
электроэнергия;
полистирол суспензионный вспенивающийся;
пар.

Производство пенопласта может быть безотходным, «некондиция» измельчается и добавляется заново к сырью перед формированием в монолитный блок.

Сырье (полистирол вспенивающийся) имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера, диаметром от 0.2 до 3.5 мм, разделенного на фракции (рассевы) для производства пенопласта соответствующего вида.

Например, для изготовления пенопласта 50 используют рассев №1 (самые мелкие гранулы), а для марки 15 – самые крупные (№4). При выборе отечественного производителя себестоимость сырья будет ниже, импортного – выше производительность (почти на 10% из-за лучшей раскрываемости гранул). Именно поэтому, большинство цехов по изготовлению пенопласта работают на китайском сырье.

Шаг 3. Выбор оборудования

Прежде, чем покупать оборудование, нужно определиться с объемами, так как производительность – один из самых важных показателей, определяющей стоимость технологической линии, и количество изготовленной продукции.

Например, линия «под ключ» для производства листового пенопласта в минимальной комплектации с производительностью 20 куб./смену обойдется около 400 000 руб., 40 куб./смену – 810 000 руб, 100 куб./смену – 1 350 000 руб. В стоимость такого оборудования входит предвспениватель для первичной обработки, бункер для вылеживания, формовочный отсек, станок для нарезки, мешки для бункеров.

Для расчетов берем линию с максимальной автоматизацией и комплектацией для производства 40 м3/смену (Цена – 1.2 млн. руб.). В неё входит все оборудование, необходимое для запуска производства (кроме парогенератора, который приобретается отдельно):

предвспениватель с пультом управления;
транспортер сырья;
бункер-сушка;
мешки для бункеров;
вентиляторы для сушки;
пульт для управления пневматической транспортировкой;
формовочные блоки;
вакуумная насосная станция;
автоматический станок для резки;
парогенератор;
дробилка;
весы для контроля вспенивания и веса блоков.

Для данной линии расход воды за смену составит около 1000 л, электроэнергия – зависит от вида парогенератора. Дополнительно рекомендуется приобрести оборудование по упаковке (около 130 000 руб.) готовой продукции; тефлоновое покрытие в формовочном бункере (25000 руб.), специальную вытяжку для оборудования (35000 руб.), трубы для пневмотранспорта (45 000 руб.).

Отдельно необходимо приобрести парогенератор (около 250 000 руб) – дизельный, электрический, дровяной, газовый, производительностью не менее 200 кг пара/час. Приблизительный расход топлива: дизель (10-12 л/час), электроэнергия (200 кВт), газ (12 м3/час). Несмотря на высокий расход, рекомендуется приобретать электрический парогенератор – он наиболее безопасен в эксплуатации и не требует дополнительных разрешений, в отличие от дровяного или газового.

Технология производства пенопласта

Что касается технологии производства пенопласта, то, по сути, она не такая и сложная, как может показаться с первого взгляда. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, а именно:

Вспенивание полистирола;
Вылеживание материала;
Формовка материала;
Нарезка материала.

Технологический процесс осуществляется на профессиональном оборудование. Оборудование для производства пенопласта стоит на складе, и имеет необходимые сертификаты и лицензию. Теперь давайте разберем бизнес план производства пенопласта по всем этим этапам. За основу необходимо брать не большое производство, при котором вы должны уложиться до 600 000 рублей и не больше.

На первом этапе выбирают сырье для производства пенопласта, тут используют несколько элементов. В первую очередь это предвспениватель, для небольшого производства будет достаточна производительность от двухсот до четырехсот килограмм в час. Для этого потребуется израсходовать мощность до одного кВт. Стоимость такого оборудования будет зависеть от производителя и составляет 80 тысяч рублей. Дальше используют приемный бункер, который имеет встроенный небольшой вентилятор, который необходим для подогрева материала. для такого оборудования вам понадобится сумма в 30 тысяч рублей, и будет цена зависеть от производительной фирмы.

На втором этапе нам понадобятся специальные бункеры, в которых имеется 2 мешка, 2 вентилятора, и 2 трубы фирмы «Вентури». Завод по производству пенопласта должен иметь в наличии такое оборудование. Так как на втором этапе необходимо соблюдать все физические, химические и термодинамические условия, поэтому вам надо будет воспользоваться услугами профессионального технолога, который и должен работать на таком оборудовании.

На следующем этапе идет формовка, и для этого процесса вам надо иметь блок в виде формы, затем вам понадобится промежуточный бункер, цена которого должна составлять не меньше десяти тысяч рублей. А также необходимо иметь 1 вакуумный насос, который может стоить от 30 до 40 тысяч рублей. На четвертой стадии нужно иметь специальный станок для нарезки материала, который может быть сделан в разных исполнениях и вариантах, все будет зависеть от уровня мощности. Для пенопласта может подойти любой станок, мощность которого составляет до четырех кВт, и стоимость такого насоса должна быть 15 тысяч рублей. В результате проведения такого этапа остаются отходы пенопласта, которые можно либо продать, либо использовать для других целей.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно.

После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Пошаговый план открытия бизнеса по производству пенопласта

Для открытия цеха по производству пенопласта потребуется помещение площадью не менее 250м2, включая складские помещения. Высота потолков должна быть не менее 5м, помещение должно иметь хорошую вентиляцию (из вредности производства), водоснабжение, подключение электричества (380 Вт) и отопление (не менее +15гр.). Под склад готовой продукции выделяется не менее 50м2 площади помещения, с обязательной изоляцией от производственного цеха огнестойкими конструкциями. Склад должен иметь навес, защищающий пенопласт от прямых солнечных лучей и осадков. Ежемесячная аренда помещения такого размера, в зависимости от региона будет стоить 50-100 тыс. рублей.

Требуемое количество работников рассчитывается исходя из производительности линии – один человек на 6м3 пенопласта в час. Для работы в две смены потребуется двое рабочих. Оплата труда рабочих – сдельно-премиальная, то есть зависит от количества изготовленных в смену блоков, в среднем – 50 руб./м3. Кроме производственного персонала необходим как минимум один разнорабочий (10 тыс. руб.), бухгалтер (10 тыс. руб.) и менеджер по сбыту (15-20 тыс. руб.).

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

Сырье.
Предвспениватель.
Бункер вылеживания.
Блок-форма.
Готовая продукция.
Порезка пенопластовых блоков.
Пневмотранспорт.
Ресивер пара.
Компрессор.
Парогенератор.
Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству пенопласта

Организационная форма предприятия – ИП или ООО (юр. лицо). Индивидуальное предпринимательство проще и дешевле зарегистрировать, чем юридическое лицо. Однако крупные оптовые фирмы предпочитают больше работать с организациями, нежели чем с индивидуальными предпринимателями. Многое зависит и от объемов производства – при небольших объемах достаточно ИП, далее при росте объемов производства и рынков сбыта однозначно необходимо регистрировать ООО. Юридическое лицо может создавать филиалы и представительства в других городах, да и более безопасна с юридической точки зрения – ООО отвечает по обязательством только имуществом принадлежащим данной организации, в то время как ИП отвечает всем имуществом, принадлежащим физическому лицу (квартира, автомобиль и т.д.).

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Одним из самых сложных моментов запуска любого бизнеса является стартовый капитал. Для открытия такого вида бизнеса необходимо чуть более одного миллиона рублей. В данную сумму включены затраты:

на регистрационные действия;
приобретение либо аренду помещения;
подготовку и утепление приобретенного либо арендуемого помещения;
закупка необходимого оборудования;
доставка оборудования;
прочие расходы, а также непредвиденные расходы.

Ежемесячные расходы

В обязательном порядке в ежемесячный бюджет должны быть включены:

закупка материала и сырья;
зарплата рабочему персоналу;
маркетинговые расходы;
сборы, налоги и страховые взносы.

Как правило, ежемесячные затраты составляют порядка 250 тысяч рублей.

Доходы

На начальном этапе при средней загрузке чистая прибыль предприятия, занимающегося производством декоративных элементов из пенопласта, составляет более 150 тысяч рублей в месяц. С появлением постоянных клиентов данный показатель может существенно вырасти.

Сроки окупаемости

Вопрос окупаемости любого бизнеса волнует всегда. Основными факторами, влияющими на окупаемость, являются реклама и спрос на произведенную продукцию в городе, где решено отрыть бизнес по фигурной резке пенопласта. Отличительной особенностью данного бизнеса является отсутствие широкой конкуренции, поэтому имеет смысл говорить о клиентах с самого начала производства изделий.

Что необходимо для запуска?

Чтобы начать производство декоративных элементов из пенопласта, понадобится:

Помещение

Для организации самого производства нужно помещение площадью около 70 квадратных метров. По возможности стоит отдать предпочтение помещению площадью около 150 квадратных метров. Такая мера обусловлена тем, что более выгодной является закупка материалов оптом, а для хранения приобретенного товара необходим небольшой склад. Если учесть, что пенопласт – материал легкий, то он займет много объема. Кроме этого, несколько лишних метров можно использовать в качестве места сбыта и хранения готовых изделий.

Оптимальным вариантом станет приобретение помещения в большом городе, поскольку данный бизнес рассчитан на мелкого потребителя. Возможно, есть смысл арендовать помещение, такой вариант позволит значительно сократить размер стартового капитала и обойдется дешевле.

Оборудование

Чтобы определиться с необходимым оборудованием, нужно представлять технологию производства. Сначала разрабатывается дизайн и проектируется модель будущего элемента из пенопласта, после этого данные заносятся в компьютер станка, который и совершает обрезку листа пенопласта, удаляя лишнее. Следующим этапом является шлифовка детали, которую можно произвести вручную, а можно с помощью дополнительного оборудования, а также отделочные работы, включая покраску. Для осуществления всех этапов необходимы:

станок, основу которого составляет процессорно-вычислительное управление для обрезания листа;
прибор для шлифовки;
пульверизаторы для покраски.

Наиболее дорогостоящим из вышеприведенного списка является станок с вычислительной системой.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Персонал

Для успешного ведения бизнеса понадобится не меньше шести человек:

Проектировщик и дизайнер, в обязанности которого будет входить не только проектирование и расчет размеров, но и занесение данных в компьютерную базу.
Человек, который будет управлять станком и заносить в него данные.
Двое рабочих, занимающихся шлифовкой.
Два человека, осуществляющих покраску.

В организации бизнеса по фигурной резке пенопласта реклама – это одна из главных составляющих успеха. Если реклама будет хорошо поставлена, то и клиенты найдутся. Стоит отдать предпочтение рекламе, носящей местный характер, которая будет в пределах не только одного города, но и района, области. Не стоит делать акцент на рекламе в интернете, более эффективной станет реклама на местном теле- и радиоканалах, а также рекламные объявления в газетах и на остановках общественного транспорта.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пенопласта

Затраты на приобретение оборудования зависят от комплектации, производительности линии и с учетом доставки, монтажа составляют не менее 800 тыс. рублей (за б/у несколько дешевле). Самые дорогие составляющие комплекта: парогенератор – от 150 тыс. руб. и блок форма – от 100 тыс. руб. Стоимость же полноценной автоматизированной линии производительностью свыше 100 м3 пенопласта в смену исчисляется несколькими миллионами рублей.

Рассчитаем экономическую эффективность предприятия по производству пенопласта производительностью 80 м3 в смену.

Исходные данные:

Производительность в смену (в день) – 40м3
Количество рабочих дней – 22;
Производственные площади – 250м2, арендные платежи – 60 тыс. руб. в месяц;
Количество производственного персонала – 2 чел, фонд оплаты труда – 44 тыс. руб. (50 руб./м3);
Фонд оплаты прочего персонала: бухгалтер – 10 тыс. руб./мес., менеджер по сбыту – 25 тыс. руб./мес., разнорабочий – 10 тыс. руб./мес.

Капитальные затраты: Приобретение линии по производству пенопласта стоимостью 1,5 млн. рублей. В комплект входит: парогенератор, сушилка, блок форма БФ 0,5, предвспениватель, приемный бункер с пультом управления, столы для резки блоков, система автоматической подачи гранул, дробилка отходов, упаковочный станок, промышленные весы. В затраты включена доставка и монтаж оборудования на территории заказчика.

Стоимость сырья: Для производства пенопласта будет использоваться вспенивающийся полистирол ПСВ-С в гранулах. Цена за 1кг равна 65 рублей. Для производства 1м3 пенопласта марки ПСБ-25 необходимо 15 кг полистирола. Итого стоимость сырья составляет: 15*65 = 975 руб./м3.

Перейдем к расчету общих затрат на производство пенопласта в месяц, в смену и на единицу продукции.

Согласно приведенным расчетам себестоимость производства 1м3 пенопласта составляет 1285,3 рубля.

Описание и анализ рынка

Охарактеризовать рынок по производству и сбыту пенополистирола можно так:

60% производимых изделий используется в строительстве для утепления фасадов домов.
По данным независимых исследований, пенопласт повсеместно стали применять в процессе крупнопанельного строительства в роли внутренней тепло- и шумоизоляции

На 1000 человек приходится 50 м2.
Лёгкость изделий позволяет использовать их при реконструкции старых зданий, когда важное значение имеет нагрузка на стены.
С появлением специальных станков, последние 5 лет набирает популярность создание объёмных макетов для проведения праздничных мероприятий и рекламных кампаний.
Крупнейший производитель пенополистирола в России – нефтехимический холдинг СИБУР, расположенный в г. Перми.
Российские заводы ежегодно закупают 120 тысяч тонн импортного (основные поставщики – Китай и Корея) и 12 тысяч тонн отечественного полистирола.

Целевая аудитория

Изготовление пенопласта ориентировано на следующих потребителей:

строительные фирмы;
рекламные агентства;
предприятия, занятые в сфере производства и логистики;
супермаркеты и другие магазины;
рестораны и точки общепита;
металлургические компании.

Конкурентные преимущества

В качестве конкурентных преимуществ можно использовать следующие:

бесплатная доставка при заказе на сумму свыше 5 000 рублей;
оплата пенопласта в рассрочку;
накопительная скидка (от 3 до 10%);
розыгрыш подарков среди обладателей премиум-карт (крупные клиенты);
акции, приуроченные к праздничным дням;
изготовление фигурных изделий.

Рекламная кампания

Для быстрого завоевания производственной ниши, следует организовать рекламную кампанию, которая включает:

видеоролик на телевидении;
информационный блок на ведущей радиостанции;
баннер в местах скопления людей и вблизи заводов;
растяжки вдоль центральных дорог и мест массового пребывания потенциальных клиентов;
распространение рекламных проспектов и визитных карточек;
разработка сайта;
Интернет-реклама.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

исследование рынка;
разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
регистрация деятельности в налоговом органе;
определение месторасположения;
поиск площадей под производство и обустройство административной части;
наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
приобретение и монтаж оборудования;
запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

подготовка пакета документов;
обращение в налоговый орган;
выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

паспорт учредителя;
заявление о постановке на учет;
решение об учреждении юридического лица;
сведения об основном капитале;
устав общества;
квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

расположение в промышленной зоне или за чертой города;
наличие и функционирование вентиляционной системы;
оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м2, поскольку будет включать 3 блока:

производственный цех – 170 м2;
склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м2;
комната для нужд персонала и офис – 40 м2.

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

оператор;
разнорабочий;
технолог;
уборщик производственных помещений;
грузчик;
кладовщик;
руководитель;
менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
бухгалтер;
водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

пар, получаемый при температуре +110 °С;
холодная вода.

Маркетинг и реклама

Как показывает анализ рыночной конъюнктуры, рост количества предприятий, занимающихся производством пеноизола, значительно уступает темпам увеличения числа потенциальных потребителей. Это требует проведения ряда мероприятий, направленных на формирование позитивного потребительского мнения и положительного мнения о компании.

Для этого планируется организовать следующие рекламные мероприятия:

Подготовить публикации в местных СМИ.
Разработать схему адресной рекламы путем направления писем в специализированные строительные магазины и компании.
Разработать собственный сайт компании с возможностью онлайн-заказа продукции.
Активировать потребительский спрос путем разработки привлекательных коммерческих предложений и проведения акций.

Основной маркетинговый ресурс предприятия – высокое качество выпускаемой продукции, которую можно выгодно приобрести непосредственно у производителя.