Станок для рубки стекловолокна

Оборудование для производства стеклянного ровинга

Оборудование для производства стеклоровинга.

Производство стеклоровинга заключается в вытягивании стеклянных нитей диаметров от 3 до 50 мкм из расплавленного стекла, которые в дальнейшем соединяются в пучки – комплексную нить. В стеклоровинг входит от 10 до 60 комплексных нитей.

При производстве стеклянные нити обрабатываются замасливателями специальных составов в зависимости от назначения ровинга.

Прямой ровинг (Direct roving). Для процессов намотки, пултрузии и экструзии;

Ассемблированный ровинг (Assembled roving). Для рубки и напыления (Spray-up).

Применение стеклянной нити в зависимости от ее назначения:

Прямой ровинг: Для производства строительной композитной арматуры, кладочной и дорожной сетки, стеклопластиков на основе полиэфирных, эпоксидных и винилэфирных смол, стеклопластиковых промышленных и сельскохозяйственных ёмкостей, стеклопластиковых труб, стеклопластиковых профилей, стеклотканей.

Ассемблированный ровинг: Для производства армированных пластиков, стеклопластиковых емкостей и труб, акриловых ванн, стеклопластиковых лодок и катеров, кузовных элементов автомобилей, а также элементов салона.

В стоимость линии для производства стеклянного ровинга входит:

Дробилка и мойка стекла с виброситом;

Комплекс стеклоплавильных печей;

Комплект запасных частей и расходных материалов;

Стартовый комплект замасливателя;

Обучение персонала заказчика.

Производительность линии: от 300 до 480 тонн в год.

от 200 кв.м. – производственное, от 100 кв.м. – складское;

Энергопотребление: от 100 кВт/час;

Сырье для производства стекловолокна:

Стеклобой листовой бесцветный;

Стеклобой бутылочный бесцветный.

Допускается использование цветного стекла листового и бутылочного стеклобоя до 5% от общей массы сырья.

Этапы работ по запуску линии для производства стеклянного ровинга:

Производство оборудования и подготовка помещения заказчика;

Общий срок работ 2-3 месяца.

Условия оплаты: 50% предоплата, 30% по готовности оборудования к отгрузке заказчику, 20% по факту монтажа оборудования.

Преимущества производства стеклянного волокна:

• Отсутствие конкурентов на рынке производства стеклоровинга;

Актуальный спрос на стеклоровинг при любых условиях;

Доступность бесплатного сырья. Переработка твердых бытовых отходов;

Низкая себестоимость производимой продукции;

Широкие возможности дальнейшей переработки собственного стеклянного ровинга;

Источник

Эволюция чоппер-пистолетов фирмы НСТ

Самым первым чоппер-пистолетом фирмы НСТ был ПФП-01 с внутренним смешиванием, разработанный в 2010 году. Он производился нами до декабря 2017 года, и последний экземпляр был продан летом 2018 года. В целом, удачная модель с приемлемыми характеристиками и необычным внешним видом.

Смола и отвердитель смешивались в замкнутой камере ПФП-01 (поэтому — внутреннее смешивание), после чего на выходе пистолета формировался аэрозольный факел, куда вводилась рубленная нить.

Чоппер-пистолеты ПФП-01 применялись для комплектации только станций ПЕНА-20/1,2, которые мы производили до середины 2018 года.

Для подключения к мобильным комплексам МК НСТ СП-01УМ, разработанным в 2017 и появившимся в продаже в 2018 году, был разработан чоппер НСТ ПФП-02.

При проектировании в 2019 году пистолета ПФП-03 были учтены отзывы и пожелания наших клиентов за время эксплуатации ПФП-02 (в серии с февраля 2017 года). В итоге у нас получилось две модификации пистолета НСТ ПФП-03:

• ПФП-03А для напыления только ненаполненной полиэфирной смолы
• ПФП-03Б для напыления полиэфирных смол с наполнителем и без.

Чоппер-пистолеты ПФП-02 и ПФП-03 с внешним смешиванием. Этот принцип введения отвердителя в смолу мы используем в распылителях с ноября 2017 года.

Видеообзор для лучшего знакомства с конструкцией чоппер-пистолетов НСТ для стеклопластика на примере модели ПФП-03Б:

Это была вторая часть обучающей трилогии, которую мы подготовили в октябре 2020 про оборудование НСТ для стеклопластика:

1. Видео Часть 1 доступно на странице Станция МК НСТ СП-03УМп-А
2. Видео Часть 2 Чоппер-пистолет ПФП-03Б
3. Видео Часть 3 доступно на странице Гелькоутер НСТ СП-Г-01УМ

Сравнение чоппер-пистолетов ПФП-03Б и ПФП-03А

По факту, ПФП-03Б — универсальный чоппер-пистолет. Его можно использовать для напыления любой полиэфирной смолы. Зачем тогда нужен ПФП-03А? Чем отличаются эти два чоппер-пистолета?

Для НСТ ПФП-03А сжатый воздух нужен только для пневмотурбины чоппера. Для этого пистолета реализовано безвоздушное распыление смолы, и, как следствие: минимальный рикошет от формы, чище воздух (нет запаха и взвеси) в рабочей зоне, меньше вредных выделений.

Для НСТ ПФП-03Б требуется до 200л/мин при давлении 4-6атм сжатого воздуха для распыления смолы и смешивания с отвердителем. 200л/мин — это немного и в два раза меньше, чем требовалось ранее для этого же пистолету ПФП-02.

Главное отличие ПФП-03 от ПФП-02, что удалось уменьшить вовлечение сжатого воздуха при смешивании смолы и отвердителя. Для модели ПФП-03А — полностью, а для модели ПФП-03Б — существенно.

Оборудование для производства фиброволокна

В наличии. Базовая комплектация: Станок для резки полипропиленовой нити СРПН 06-40. Размотка на 10 шпуль. Цена: по запросу

В зависимости от потребности в длине резки дополнительно комплектуется ножевыми барабанами:

Ножевой барабан 3 мм	цена по запросу
Ножевой барабан 6 мм	цена по запросу
Ножевой барабан 12 мм	цена по запросу
Ножевой барабан 20 мм	цена по запросу
Ножевой барабан 40 мм	цена по запросу
Размотка на 10 шпуль	цена по запросу
Напольное поворотное устройство для фасовки в мешки	цена по запросу

Фиброволокно производится путем резки нити полипропиленовой на отрезки длиной 6, 12, 20, 40 мм.

Рабочие размеры	1450х1143х2455 мм
Транспортировочные размеры	1100х1000х1640 мм
Размеры подставки	1100х1000х610 мм
Потребляемая мощность	2,2 кВт
Напряжение	380 В

Станок для производства фиброволокна максимально надежен, не требует регулярного технического обслуживания, выход оборудования из строя практически исключен. Станок прост в эксплуатации, обслуживается одним оператором, для работы на оборудовании не требуются специальные навыки и обучение. Средняя производительность — 200 кг/час.

Источник

Принцип работы чопперов НСТ ПФП для рубки стеклонити

Чоппер-пистолеты НСТ для напыления стеклофиброполимера модельного ряда ПФП представляют собой систему двух агрегатов: пневматического пистолета-распылителя и узла рубки (чоппера) стекловолокна, закрепленного на корпусе пистолета-распылителя.

Стеклянную нитку следует подать в фибропистолет через специальный канал (трубка-фильера), протянуть к прижимному ролику под прижимную пластину (флажок) и прокручивая прижимной ролик от руки подвести стеклонить под ножи ножевого барабана. При необходимости можно завести две или даже три нити.

Ровинг рубится на отрезки мерной длины (16мм или 24мм). Для удобства и точности попадания фибры в факел распыляемых компонентов пистолет снабжен лотком, угол наклона которого можно регулировать.

Когда нить заведена под ножи, если нажать на гашетку пистолета, одновременно будет рубиться волокно и распыляться смола с отвердителем. Также есть возможность включать каналы по отдельности: только волокно или только смола или отвердитель. Для этого предохранитель на пистолете переводится в соответствующее положение.

Производительность по волокну регулируется за счет изменения пневматического давления, подаваемого на вход пневмораспределителя, управляющего работой пневмопривода узла рубки. Имеет место прямая зависимость: при повышении давления в системе возрастает скорость вращения пневмопривода, соответственно рубится больше фибры, то есть растёт производительность по стеклянной нити.

Задать вопрос техническому специалисту фирмы НСТ, запросить помощь в выборе чоппер-пистолета:

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26 , здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

Инженеры и технологи НСТ знают многое про изготовление изделий из стеклопластика методом автоматизированного контактного формования. Мы готовы поделиться информацией и опытом с покупателями наших машин. НСТ — опыт стеклопластика с 2010 года .

Источник

Чоппер пистолеты для напыления стеклопластика

Научно-производственная фирма Новые Строительные Технологии по состоянию на май 2021 года предлагает три модели распылителей для нанесения стеклопластика:

• Чоппер-пистолет НСТ ПФП-02, с января 2018 года. Для полиэфирной смолы без наполнителя. Выпуск прекращён в июне 2020.
• Чоппер-пистолет НСТ ПФП-03А, с января 2020 года по н/в. Для полиэфирной ненаполненной смолы
• Чоппер-пистолет НСТ ПФП-03Б, с июня 2020 года по н/в. Для полиэфирной наполненной смолы

Чоппер-пистолетами мы комплектуем оборудование для стеклопластика собственного производства для эпоксидной и полиэфирной смолы.

Рубочная машина для стекловолокна

Страна-производитель: ВОЛОКНО -ТЕХНОМАШ

Назначение: Корд и другие текстильные материалы

Адрес: Санкт-Петербург, Санкт-Петербург

Оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение электромотором мощностью — 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна.

Основным материалом является корд, из которого изготовляют каркас покрышек. Корд — это безуточная ткань, нити которой свиты из 2—3 и более тонких нитей-стренг. В свою очередь каждая стренга свита из 1—5 нитей пряжи. Каждая нить пряжи скручена из волокон. Такая структура нитей придает каркасу, сделанному из корда, высокую работоспособность при восприятии им значительных динамических нагрузок и знакопеременных деформаций. Для производства шин в настоящее время применяют два типа кордов — синтетический (вискозный) и полиамидный (капроновый). Вискозный корд пришел на смену ранее применявшемуся хлопчатобумажному. По сравнению с хлопчатобумажным вискозный корд обладает большей прочнстью при меньшей толщине нитей и в то же время имеет меньшую стоимость. Однако он очень гигроскопичен, причем увеличение влажности значительно снижает его прочность. Вискозный корд применяется в шинах для дорожных мотоциклов. Спортивные шины, работающие в более жестких условиях, чем дорожные — при очень высоких скоростях движения, значительных динамических нагрузках, больших деформациях и т.п., изготовляют из капронового корда. Капроновый корд обладает большей, чем вискозный, разрывной и усталостной прочностью, малым весом, большими удлинениями. Поэтому шины из капронового корда легче, прочнее, лучше сопротивляются воздействию сосредоточенных и динамических нагрузок (т. е. меньше подвержены пробоям и разрывам). Применение капронового корда в шинах позволяет снизить слойность каркаса (с четырех до двух) при сохранении запаса прочности и улучшении эксплуатационных характеристик шин. Кроме корда при изготовлений шин для улучшения монолитности бортовых колец применяют (для их обертки) хлопчатобумажную ткань квадратного плетения — бязь.

Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств.

• Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм
• Габариты: 1300*900*1300мм
• Длина ножа: 180мм
• Эффективная рабочая длина резки: 160мм
• Толщина нарезки: 5- 30мм
• Блок управления.
• Мощность: 4кВт
• Толщина стекловолок / Про-сть за час:
• 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг
• 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг

В комплекте верхний и нижний ножи,

Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания, Корд и другие текстильные материалы

Источник

Получите подробную информацию о линии прямо сейчас

Заполните простую форму и получите выгодное предложение

Я (далее — Субъект персональных данных) прочитал Политику конфиденциальности и даю свое согласие ООО «Армпласт», с местом нахождения: г. Нижний Новгород, 603001, Нижне-Волжская Набережная, 17/2, 3 этаж (далее — Компания), на сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, обезличивание, блокирование, удаление и уничтожение, в том числе автоматизированные, своих персональных данных в специализированной электронной базе данных о моих контактных данных, которые могут быть использованы Компанией при информировании меня о продуктах и услугах, предложения мне продуктов и услуг Компании, и в целях участия в опросах/анкетировании, проводимых Компанией для изучения и исследования мнения клиентов о качестве обслуживания и услугах Компании, при условии гарантии неразглашения данной информации третьим лицам.

Я согласен на предоставление мне информации и предложение продуктов путем направления почтовой корреспонденции, посредством электронной почты, телефонных обращений, SMS-сообщений.

Данное согласие действует с момента заполнения формы в течение срока предоставления Компанией услуг и пяти лет после прекращения указанных услуг. По истечении указанного срока действие данных считается продленным на каждые следующие пять лет при отсутствии у Компании сведений о его отзыве Субъектом персональных данных.

Субъект персональных данных может отозвать свое согласие, следуя по специальной ссылке в сообщениях от ООО «Армпласт».

Источник