Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками

Какое оборудование выбрать для производства столешниц

После того, как помещение и персонал будут найдены, можно переходить к закупу оборудования. Поиск его лучше начать заблаговременно. Нельзя забывать, что почти все столешницы изготавливаются по индивидуальным эскизам, поэтому тратить большие деньги на покупку специальных форм будет просто нецелесообразно. Лучше обойтись ручным электроинструментом и расходными материалами. Итак, для осуществления деятельности будут необходимы:

1. Фрезер. Он обязательно должен быть достаточно мощным (не менее 1600 Вт) и качественным. Средняя цена – 11 тысяч рублей. С помощью него подгоняются швы, сглаживаются все неровности, делаются различные фигурные элементы.
2. Шлифмашина. Ее средняя стоимость – 10 тысяч рублей. Она нужна для шлифовки и полировки поверхности столешницы.
3. Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. Такой инструмент обойдется в 2–5 тысяч рублей. Именно с помощью него раскраиваются листы.

Работа невозможна без специальных сборочных столов и некоторого другого производственного оборудования. Не обойтись будет и без расходных материалов, к которым можно отнести:

• специальные шлифовальные шкурки;
• полироли;
• различные насадки для электроинструментов (пилки, фрезы);
• пистолеты для клея;
• струбцины;
• триммеры.

В процессе развития собственного предприятия можно будет задуматься о его расширении. Это будет сопровождаться покупкой дополнительных единиц оборудования и наймом персонала.

Технология производства декоративного камня: пошаговый план изготовления материала

Акриловый камень

Необычайно большая популярность акрила в качестве материала для столешниц и других поверхностей вызывает целый ряд вопросов. Насколько он практичен и долговечен? Правда ли, что он приятней на ощупь, чем агломерат? Что на него можно ставить, а что нельзя?

Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы этого материала исходя из реальных отзывов владельцев и специалистов-консультантов, которые участвовали в написании этой статьи.

В начале преимущества столешницы из акрила:

• превосходно имитирует натуральные породы камня;
• абсолютно однородная структура – отсутствуют даже микроскопические поры, непроницаем для любых бактерий. Это очень положительно влияет на санитарные качества поверхности;
• лучше других материалов подходит для формирования сложных задумок, нестандартных, круглых и кривых форм;
• бесшовность – благодаря тому, что акрил поддается шлифованию, места в стыках можно отшлифовать до их полной невидимости стыков;
• очень большое разнообразие цветов и узоров, которые не выгорают со временем;
• более «тёплый» на ощупь, чем натуральный камень, так как «нагревается» до комнатной температуры;
• можно полировать, шлифовать, тем самым самостоятельно устранить мелкие царапины;
• безвреден для человека и окружающей среды.

К недостаткам можно отнести:

• на такой поверхности остаются следы механического воздействия – следы порезов, вмятины, царапины и т.п.;
• подвержен воздействию кислот – при попадании на поверхность таких жидкостей, её необходимо немедленно вытереть;
• может впитать сильный краситель;
• низкая термоустойчивость;
• в случае существенного повреждения поверхности необходимо вызывать специалиста для осуществления профессионального шлифования.

Теперь давайте посмотрим как отзываются о столешницах из акрилового камня:

Как видно, появление царапин – одна из главных проблем.

А вот отзыв владельца, который доволен своим выбором:

Критерии качественной акриловой столешницы хорошо показаны на этом видео:

Вывод: такая столешница подойдет тем, кто хочет реализовать на своей кухне оригинальный дизайн рабочей поверхности со сложными геометрическими фигурами

Если соблюдать все меры предосторожности в эксплуатации, то все недостатки акрила сведутся к минимуму

Технологический процесс изготовления столешниц

На первый взгляд может показаться, что процесс изготовления столешниц очень прост. На самом же деле, тут многое зависит от уровня квалификации работающего персонала. Да, качественный инструмент и расходный материал обеспечивают половину успеха. Оставшаяся же часть зависит от умений и навыков сотрудников. Работа связана с использованием специальных станков. Человек, начинающий работать с ними, должен знать технику безопасности, чтобы избежать производственных травм. Если используется готовая продукция, то технология выглядит следующим образом:

1. Изготовление чертежа. При работе с мебельными фирмами этот этап выполняют они.
2. Распил имеющегося материала в соответствии с необходимыми параметрами.
3. Обработка краев изделия. Это необходимо, чтобы у бортиков были равномерные срезы.
4. Склейка бортиков с основной деталью. Пока клей не высох, его излишки убираются.
5. Закругление краев при необходимости и последующая их шлифовка.
6. Создание отверстий для раковин, бытовых приборов.
7. Окончательная шлифовка и полировка.

Закупочные материалы можно приобрести у поставщиков. При этом сразу же стоит задуматься об ассортименте, ведь разнообразие может привлечь дополнительных клиентов. Некоторые мелкие фирмы занимаются изготовлением специальных шаблонов, которые впоследствии используются для создания столешниц. На них потом напыляют искусственный камень. Для изготовления шаблона используют ДСП. Ширина будущей столешницы может меняться. Так, если требуется готовое изделие с толщиной 0,4 см, то достаточно одной заготовки и шаблона. Для более толстых столешниц могут использовать вместо одной заготовки уже несколько. Все части соединяются друг с другом при помощи саморезов или специальных скоб. Далее делают припуск, чтобы достичь желаемой толщины. Уже на готовые шаблоны впоследствии наносят жидкий состав искусственного камня. При этом используют одну из следующих техник:

1. прямое напыление;
2. обратное напыление.

Последний метод считается более профессиональным и чаще всего используется бизнесменами.

Как сделать столешницу из бетона своими руками

Стандартная толщина столешницы из искусственного камня составляет 3.8 см. При самостоятельном изготовлении можно сделать более толстое изделие. Форма кромки может быть индивидуальной, то есть выполненной по эскизу, или стандартной.

Если предполагается изготовление столешницы из искусственного камня своими руками, потребуется указанный набор инструментов и материалов:

• ножовка или электрический лобзик;
• болгарка, шуруповерт;
• мастерок, шпатель;
• доска опалубочная;
• из чего делают столешницы из искусственного камня — портландцемент, песок, пластификатор;
• сетка армирующая стекловолоконная;
• шлифовальная машина с набором насадок;
• спецодежда (ботинки, брюки и куртка из плотной ткани, респиратор, маска.

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками начинается с установки опалубки.

Последовательность действий состоит в следующем:

• в качестве днища используется идеально ровная доска или фанера, 20.0 мм;
• к основанию крепятся борты, которые можно выполнить из брусьев 50*50 либо 40*40 мм;
• высота бортов не должна превышать толщину будущей столешницы для кухни или ванной комнаты;
• по наружной стороне стенки фиксируются алюминиевыми уголками, которые используются для сборки мебели, и саморезами;
• щели и стыки обрабатываются силиконовым герметиком;
• внутреннее пространство закрывается полиэтиленовой пленкой или обрабатывается специальной эмульсией для облегчения разопалубки.

Укрепление столешницы для кухни из искусственного камня арматурой

Если бетон должен быть окрашен в какой-либо цвет, в раствор вводится соответствующий пигмент. Вещество добавляется к сухим компонентам

Чтобы избежать деформаций и предотвратить образование структурных трещин, изделие укрепляют стальной сеткой или каркасной проволокой. Если поверхность будет случайно повреждена, например, от падения тяжелого предмета, сколы и трещины устраняются при помощи специального наполнителя.

Приготовление раствора и заливка

Эти изделия для кухни изготавливаются из бетона, согласно указанным пропорциям:

• цемент М500 – 2 ч;
• песок речной, очищенный – 3 ч;
• полимерный пластификатор для бетона – 5% от общего объема.

После смешивания всех компонентов в рабочий раствор вводится вода. Готовая масса должна приобрести пастообразную консистенцию. Заливку рекомендовано проводить слоями, последовательно, каждый раз замешивая новую порцию раствора.

Лицевой слой

Основные характеристики:

• толщина слоя должна составлять 1/3 от общей толщины столешницы;
• рабочий раствор должен быть максимально однородным;
• в этом замесе следует минимизировать количество воды, чтобы избежать появления пор во время высыхания;
• рабочая смесь должна быть умеренно густой;
• соотношение цемента к песку принимается, как 1:3;
• залитый слой уплотняется шпателем или мастерком, на него выкладывается арматура.

Основной слой

Второй заливкой заполняется оставшееся пространство. Рабочий раствор готовится по стандартному рецепту, но мастер может варьировать состав, в зависимости от фактических условий. Например, для облегчения общей массы конструкции в качестве крупного заполнителя в смесь вводится керамзит. Форма наполняется, излишки смеси снимаются шпателем или правилом. Материал аккуратно трамбуется и заглаживается.

На этом этапе следует предусмотреть, как будут крепиться ножки к столешнице из бетона, для чего в жидкий раствор утапливаются закладные бруски или уголки требуемого размера. За сутки камень наберет около 60% крепости. Изделие накрывается влажной ветошью для равномерного созревания. Спустя 48 часов можно приступать к следующему этапу.

Равномерность застывания и высыхания бетона — залог прочности столешницы

Снятие опалубки

Когда реализуется собственноручное производство, технология должна быть соблюдена полностью. Снятие опалубки – это часть рабочего процесса, к которой следует отнестись внимательно, так как неаккуратные действия могут повредить плиту.

Последовательность действий:

форма аккуратно раскручивается; борта осторожно снимаются; форма вместе со столешницей переворачивается, днище удаляется. Производство можно считать практически завершенным

Производство можно считать практически завершенным.

Если опалубка не отходит, можно легонько постучать по ней киянкой, хотя при использовании п/э пленки, это маловероятно.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

• Керамогранит – самый надежный вид.

  Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

  Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

• Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

  Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

• Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
• Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Искусственный камень – его достоинства и недостатки

Искусственный камень – это подделка под натуральный. Выглядит он так же, отличить один от другого способен только специалист. Изготавливается из вяжущего вещества и наполнителя. В зависимости от требуемых характеристик, состав меняется.

Преимущества искусственного камня

• он дешевле, чем натуральный;
• при необходимости его прочность и износостойкость можно сделать выше, чем у мрамора, и приблизить к характеристикам гранита – самой прочной породы, применяемой в строительстве;
• низкие показатели влагопоглощения, что повышает морозостойкость;
• обладает меньшим весом;
• удобен в монтаже и транспортировке за счет множества форм;
• меньше крошится, что позволяет изготавливать из него сложные формы с углами и изгибами для достижения утонченности в интерьере;
• обладает респектабельным видом натурального гранита или мрамора;
• позволяет предоставить клиенту огромный выбор цветов и текстур;
• может применяться для множества видов строительных и ремонтных работ, для изготовления элементов мебели (столешницы, раковины, столы, камины и т.д.) за счет возможностей технологий по приданию необходимых характеристик;
• ремонт повреждений и реставрация проводятся на месте;
• экологически чистый материал.

После перечисления всех достоинств, искусственный аналог кажется идеальным. Он и на самом деле практически приблизился к идеальному строительному материалу.

Однако в искусственного камня есть и некоторые недостатки

• меньшая долговечность, нежели у натурального (но, справедливости ради, вряд ли найдется много желающих строить Колизей, который прослужит тысячи лет);
• за эффектный вид мебели клиентам придется заплатить больше (стоимость искусственного гранита значительно выше, чем МДФ, ламинированной ДСП и прочих материалов, которые обычно используют для изготовления столешниц);
• акриловый искусственный камень широко применяется для изготовления столешниц, однако его легко поцарапать столовыми приборами и горячую посуду ставить на него нельзя; таких недостатков лишен агломерированный лишен агломерированный материал – он боится только воздействия химических и абразивных веществ.

Устранение возможных повреждений

При использовании некачественного камня и несоблюдении технологии монтажа возможно появление некоторых деформаций. В частности если столешница изготовлена из дешёвого китайского материала, на ней могут возникнуть небольшие трещинки. Чтобы устранить эту проблему нужно сделать несколько манипуляций:

1. Расширить, прочистить и обезжирить трещинку.
2. Расширенный канал заполнить двухкомпонентным клеем, аналогичным тому, который использовался при установке кромок.
3. Отшлифовать и отполировать поверхность.

Внешне такая столешница ничем не отличается от цельной. Однако прочностные характеристики немного снизятся.

Неглубокие царапинки можно удалить с помощью шлифования. Для этого используется стандартная наждачная бумага различной зернистости. После этого поверхность обрабатывается дрелью с войлочной насадкой. 

Какое оборудование выбрать для производства столешниц

После того, как помещение и персонал будут найдены, можно переходить к закупу оборудования. Поиск его лучше начать заблаговременно. Нельзя забывать, что почти все столешницы изготавливаются по индивидуальным эскизам, поэтому тратить большие деньги на покупку специальных форм будет просто нецелесообразно. Лучше обойтись ручным электроинструментом и расходными материалами. Итак, для осуществления деятельности будут необходимы:

1. Фрезер. Он обязательно должен быть достаточно мощным (не менее 1600 Вт) и качественным. Средняя цена – 11 тысяч рублей. С помощью него подгоняются швы, сглаживаются все неровности, делаются различные фигурные элементы.
2. Шлифмашина. Ее средняя стоимость – 10 тысяч рублей. Она нужна для шлифовки и полировки поверхности столешницы.
3. Лобзик. У него не должно быть маятникового хода. Такой инструмент обойдется в 2–5 тысяч рублей. Именно с помощью него раскраиваются листы.

Работа невозможна без специальных сборочных столов и некоторого другого производственного оборудования. Не обойтись будет и без расходных материалов, к которым можно отнести:

• специальные шлифовальные шкурки;
• полироли;
• различные насадки для электроинструментов (пилки, фрезы);
• пистолеты для клея;
• струбцины;
• триммеры.

В процессе развития собственного предприятия можно будет задуматься о его расширении. Это будет сопровождаться покупкой дополнительных единиц оборудования и наймом персонала.

Изделия из искусственного жидкого камня

Из данного материала можно изготовить:

• монолитные столешницы разных размеров;
• барные стойки;
• мойки;
• прилавки;
• столешницы со встроенными раковинами для ванных комнат;
• подоконники;
• декоративные изделия и предметы мебели и интерьера.

Благодаря своим уникальным качествам, жидкий камень, технология производства которого не является трудной, позволяет создать любые необходимые элементы самой разнообразной формы и размера, а также любой сложности.

Широкая сфера применения всегда обеспечит большой спрос на продукцию из указанного материала. Дома и в офисе, в магазинах и общественном транспорте, на продовольственных предприятиях и в местах большого скопления людей встречаются изделия из этого искусственного камня. Радуют глаз и детали интерьера из указанного материала. Они делают пространство вокруг уютным и престижным.

Существуют следующие этапы изготовления изделий из камня:

• напыление,
• шлифовка.

Осуществляются в разных помещениях при обязательном наличии вытяжки и прогретых до температуры 20-23 о С. Химические вещества испаряются в процессе изготовления, в результате чего данное изделие не причинит вреда здоровью человека. Помещение для шлифовки должно быть оснащено выходом с разъемом под компрессор.

Перезапустились и зарабатывали по 300 тысяч в месяц

За те полгода, что мы копили деньги, муж успел поработать в компании, которая изготавливала изделия из акрилового камня. Это листы материала 2—3 метра в длину, 12 см в толщину. Их нагревают, и тогда они становятся очень пластичными. Из акрилового листа вырезают нужные детали, а потом склеивают — никакого напыления не нужно. Стоил такой лист от 16 до 100 тысяч рублей за штуку.

В 2013 во Владивостоке мы нашли хорошего поставщика акрилового камня из Китая. Это оказалось выгоднее, чем закупаться рядом с Иркутском, плюс поставщики согласились дать скидку в двадцать процентов. Мы начали принимать заказы на изделия из акрила, а чуть позже добавили изделия из листов кварцевого камня.

Листы кварцевого камня делаются так: берется крошка от резки кварца и спрессовывается вместе со смолой и смесью стекла, перламутра и блесток под давлением. Кварцевый камень уже был популярен в Европе и Америке, но в России его почти не использовали. Кварц стоит дешевле акрила, но готовые кварцевые изделия считались элитными, и ценники на них стояли выше. Все из-за того, что это был новый материал, а значит — эксклюзивный.

На акрил и кварц потратили 50 тысяч рублей.

Для работы мы докупили ручной инструмент: фрезер, шлифовальную машинку, болгарку, циркулярную и торцовочную пилу. За год на инструменты ушло 70 тысяч рублей. Всю основную работу выполнял Олег, а я реставрировала сколы и трещины, которые могут появиться в процессе работы. Еще занималась налогами, бухгалтерией, поиском клиентов и рекламой.

Некоторые клиенты приходили по сарафанному радио и от знакомых дизайнеров по интерьеру, но большую часть приводила реклама на Яндексе. Новый лендинг сделали сами на бесплатном конструкторе. На рекламу уходило по 3 тысячи рублей в месяц: по кварцевому камню у нас просто не было конкурентов. С одной стороны, это хорошо, с другой — клиенты ничего не знали о кварцевом камне, поэтому приходилось объяснять каждому, что это природный камень, улучшенный смолой.

Одна из наших первых работ — полочка из акрилового камня для декоративного камина для проекта дизайнера из Читы

До 2014 года мы развивались семимильными шагами. Вместо ИП открыли ООО, когда пошли заказы от юридических лиц. Доходы превзошли мои ожидания: прибыль составляла около 300 тысяч рублей в месяц.

За заказ мы брали от 50 до 220 тысяч рублей. Цена зависела от масштаба: одни заказывали маленький подоконник, другие — серию столешниц в отель.

Однажды мы ставили столешницу в соседнем городе 31 декабря — клиенту очень хотелось встретить Новый год в обновленном доме. Кухонный гарнитур установили только к вечеру 30 декабря, поэтому нам пришлось ставить столешницу всю ночь. Сам Новый год мы проспали.

Расходы на запуск производства, 2013 — 130 000 Р

Ручной инструмент	70 000 Р
Акрил и кварцевый камень	50 000 Р
Открытие ООО	4000 Р
Аренда гаража	3000 Р
3000 Р

Ручной инструмент
70 000 Р

Акрил и кварцевый камень
50 000 Р

Открытие ООО
4000 Р

Аренда гаража
3000 Р

3000 Р

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Сегодня в современном строительстве все чаще используется жидкий (искусственный) камень. Он является своеобразным материалом. При оформлении зданий и сооружений, фасадов и интерьеров в современном стиле он ничуть не уступает натуральному камню, а в некоторых своих свойствах даже превосходит его. Это подчеркивает эффективность данного материала.

Практичный, красивый и достаточно прочный, он уже давно завоевал доверие потребителей. Поэтому многие граждане задаются вопросом о том, как сделать жидкий камень. Об этом будет подробнее изложено в данной статье.

Изготовление столешницы из жидкого камня. Метод напыления полиэфирного акрила.

1. Подготавливается форма из ДСП с тем расчетом, что камень покроет 5 мм поверхности с каждой стороны.

2. В создании формы частично участвует идеальная по своей ровности поверхность, например, широкоформатное стекло. На него монтируется своеобразная опалубка из вырезанного ДСП.

   Самый дешевый вариант – самому изготовить опалубку из ДСП. Также можно найти полиуретановую или силиконовую форму промышленного производства.

3. Вся внутренняя поверхность смазывается восковой мастикой с целью создания необходимой изоляционной прослойки.

4. Из краскопульта один за другим наносятся 3 слоя акрила без красителя. При этом каждый последующий слой не наносится до тех пор, пока не полимеризуется предыдущий.

   Работу следует выполнять как можно аккуратнее, т.к. от этого зависит внешний вид кромки будущего изделия.

5. Далее идет подготовка основной смеси. На 3 части акрила, замешивается 1 часть минеральной крошки и необходимая часть красителя. Минеральная крошка предварительно должна быть промыта водой и просушена. Отвердитель идет в последнюю очередь, предваряя непосредственное нанесение.

6. Затем смесь кистью наносится на внутреннюю поверхность формы. Обязательно равномерно и в несколько слоев.

   Все компоненты смешивают строго в соответствии с рекомендациями производителя.

   На высыхание смеси потребуются сутки.

7. Приступаем к армированию. В форму укладывается и придавливается стекломат, на который наносится клей (1:1 полиэфирная смола и кальцит) в смеси с отвердителем. Вкладывается заранее подготовленная форма ДСП. Сверху кладется груз.
8. Наконец, заливается последний слой клея (1:1,5 полиэфирная смола и кальцит) в смеси с отвердителем.

9. После окончательного завершения процесса полимеризации (около 4 часов), ДСП заготовка вынимается, изделие окончательно зачищается и полируется.

   Готовое изделие шлифуют, полируют, монтируют на каркас гарнитура.

Сегодня не все люди могут позволить себе покупку дорогих трендовых предметов и аксессуаров мебельной обстановки. Не каждому по карману услуги профессиональных дизайнеров интерьера, с их предложениями декора краснокнижными породами дерева.

Но мы не ошибемся если скажем, что для того чтобы смастерить надежную и красивую вещь для своих родных и близких людей, все, что достаточно иметь, это желание, терпение и немного фантазии.

Методы изготовления

1. Метод литья – готовая смесь заливается в специальную форму до полного высыхания. Затем готовое изделие извлекают и проводят обработку.
2. Метод напыления – распылителем на поверхность наноситься жидкий камень слоем в несколько миллиметров.

Метод прямого напыления

Метод прямого напыления – на заготовку наносят специальный грунт, дают ему высохнуть. Распылителем наносят слой жидкого камня. Шлифовка и полировка осуществляются после высыхания.

Метод обратного опыления

Метод обратного опыления – применяется, если заготовка не является частью мебели. Заготовку кладут на формовочную поверхность (ДСП, лист стекла, стол) и обводят ее по контуру. По контуру устанавливается бортик из ДСП или пластика. Наносится слой антиадгезива. После него по поверхности распыляется жидкий камень. Когда он частично затвердеет, напыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. Получается форма, куда заливается полиэфирная смола. Изделие извлекают из формы, когда оно полностью затвердеет.

Фото обоев в стиле Прованс для кухни смотрите тут.

Уход за жидким гранитом

Чтобы ванны из литьевого мрамора и жидкого гранита радовали глаз долгое время, за ним нужно правильно ухаживать.

1. Не стоит разделывать пищу на поверхности, покрытой жидким гранитов, иначе будут появляться царапины. Их можно ремонтировать, но это приведет к быстрому износу поверхности.
2. На столешницы с покрытием из жидкого камня нельзя ставить горячие кружки, тарелки, кастрюли и другую посуду. Высокая температура может повредить поверхность. В мойки из этого материала тоже нельзя выливать горячую воду. Температура не должна превышать 80 градусов, и быть не ниже -50.
3. Очищать поверхность следует мягким полотенцем или губкой без абразивного слоя. Чтобы покрытие дольше служило, можно применять полироль.
4. Мойки из жидкого гранита можно чистить средствами, содержащими хлор. Это будет способствовать обновлению внешнего вида. Если поверхность матовая, то лучше использовать чистящие средства в виде геля. Они наносятся на несколько минут, затем смываются губкой.

Фото моющихся обоев для кухни можно посмотреть здесь.

Виды искусственного камня и сферы их применения

Наиболее широко применяются 4 вида:

• Керамогранит – самый надежный вид.

  Обладает высокой прочностью, морозостойкостью, устойчивостью к истиранию, химической стойкостью, огнеупорностью, изоляционными, антистатическими свойствами, огнеупорностью.

  Керамогранит применяют для облицовки стен и полов внутри и снаружи здания, элементов мощения дорог и тротуаров, для изготовления каминов и печей.

• Камень из цветных бетонов – имитирует текстуру горной породы, но не его внутреннюю структуру. Прочный и влагостойкий, дополнительно может оснащаться арматурной сеткой.

  Отлично подходит для наружных облицовочных работ, однако может применяться и для внутренней отделки стен.

• Агломерат – прочный, но более эластичный, влаго- и морозоустойчив, обладает разнообразием цветов. Используется для интерьерных работ (столешницы, подоконники), для облицовочных работ и тротуаров.
• Акриловый – прочный, но менее остальных, влагостойкий, эластичный, позволяет изготовить форму любого вида и размера без швов.Из него делают столешницы, кухонные фартуки, подоконники.

Оценка финансовых результатов бизнес-идеи

Прибыльность предприятия – один из самых важных моментов любой идеи. Оценивать ее стоит еще на подготовительном этапе своего бизнеса. Основными статьями затрат будут:

• расходные материалы;
• заработная плата;
• аренда (плюс коммунальные услуги);

Сюда же могут войти затраты на транспортировку. Другой вариант – поручить это своим клиентам. Нужно отметить, что квалифицированные сотрудники за маленькую заработную плату работать не будут, поэтому им нужно обеспечить достойные условия труда. Размер ежемесячных затрат будет зависеть от объема производства. Себестоимость столешниц обычно втрое ниже, чем их продажная цена. Так, готовое изделие можно продать не менее чем за 13 500 рублей за погонный метр. За день два квалифицированных сотрудника могут изготовить как минимум 2 столешницы. Выручка за месяц может составить около 600 тысяч рублей при 22-х рабочих днях. Если, конечно принимать заказы в ежедневном режиме. Затраты на материалы при этом составят порядка 200 тысяч рублей. За аренду придется выложить 20-35 тысяч рублей (работа в помещении площадью 50 м2). На рекламу уйдет не менее 10 тыс. р., впоследствии эта сумма может снизиться, если будут найдены постоянные клиенты. Что касается заработной платы, то с учетом налога и страховых взносов она должна составлять не менее 60 тыс. руб. на человека. Следовательно, ФОТ будет равен 120 тысячам рублей. Общие затраты будут равны 365 тысячам рублей. Отсюда, рентабельность будет равна: (600 – 365)/600*100%= 39,2%. Первоначальные затраты в размере 50 тысяч рублей смогут окупиться уже в первый месяц. К тому же, бизнесмен сможет сразу же начать получать чистую прибыль, что делает идею изготовления столешниц еще более привлекательной.

Оценка финансовых результатов бизнес-идеи

Прибыльность предприятия – один из самых важных моментов любой идеи. Оценивать ее стоит еще на подготовительном этапе своего бизнеса. Основными статьями затрат будут:

• расходные материалы;
• заработная плата;
• аренда (плюс коммунальные услуги);

Сюда же могут войти затраты на транспортировку. Другой вариант – поручить это своим клиентам. Нужно отметить, что квалифицированные сотрудники за маленькую заработную плату работать не будут, поэтому им нужно обеспечить достойные условия труда. Размер ежемесячных затрат будет зависеть от объема производства. Себестоимость столешниц обычно втрое ниже, чем их продажная цена. Так, готовое изделие можно продать не менее чем за 13 500 рублей за погонный метр. За день два квалифицированных сотрудника могут изготовить как минимум 2 столешницы. Выручка за месяц может составить около 600 тысяч рублей при 22-х рабочих днях. Если, конечно принимать заказы в ежедневном режиме. Затраты на материалы при этом составят порядка 200 тысяч рублей. За аренду придется выложить 20-35 тысяч рублей (работа в помещении площадью 50 м2). На рекламу уйдет не менее 10 тыс. р., впоследствии эта сумма может снизиться, если будут найдены постоянные клиенты. Что касается заработной платы, то с учетом налога и страховых взносов она должна составлять не менее 60 тыс. руб. на человека. Следовательно, ФОТ будет равен 120 тысячам рублей. Общие затраты будут равны 365 тысячам рублей. Отсюда, рентабельность будет равна: (600 – 365)/600*100%= 39,2%. Первоначальные затраты в размере 50 тысяч рублей смогут окупиться уже в первый месяц. К тому же, бизнесмен сможет сразу же начать получать чистую прибыль, что делает идею изготовления столешниц еще более привлекательной.