Сколько стоит станок для изготовления гвоздей?

План и оборудование для мини производства

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
   • формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
   • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
   • создается острие.
4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

Как организовать производство

Организовать бизнес на гвоздях можно с небольшими инвестициями. В таблице приведена примерная сумма, необходимая для открытия мини завода, однако начать можно с меньшими деньгами. Особенно при наличии собственного гаража.

Таблица 1. Стартовые инвестиции для бизнеса по производству гвоздей.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	20 тыс.
Аренда помещения, 50 кв. м	60 тыс.
Оборудование	750 тыс.
Сырье (на месяц при полной загрузке)	450 тыс.
Заработная плата, 4 чел.	130 тыс.
Дополнительные расходы	150 тыс.
Итого	1,560 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. Дополнительные расходы — на коммунальные платежи, рекламу, подготовку помещения.

Обзор видов

В целом любой станок или мини-станок может быть одной из двух возможных разновидностей:

• пресс-автомат;
• ротационный агрегат.

Первый относится к устройствам ударного типа и не подходит для массового производства. Такие станки достаточно шумные во время работы, у них часто ломаются важные механические части, их требуется периодически смазывать маслом, для того чтобы они сохраняли свою работоспособность.

Ротационные устройства оснащены высокоточным числовым программным управлением, у них выше производительность и работают они гораздо тише. В зависимости от модели станок может быть мощным, предназначенным для производства большими партиями, или устройством, разработанным специально для малого производства деталей, – в процессе работы уже на начальных этапах фиксируются основные параметры.

Между собой такие станки отличаются по нескольким основным характеристикам.

• Мощность. Этот параметр у фабричных моделей может достигать 20 кВт. Но стоит помнить, что более мощные модели потребуют намного больше производительных ресурсов от мастерской.
• Скорость производства также у всех разная. В среднем фабричный станок на профессиональном уровне может выдавать около 500 или 1000 гвоздей в минуту, все зависит от модели и заявленных параметров.
• Длина готовой продукции тоже может быть разной, и это один из параметров, по которым подбирают станок для мастерской.
• В зависимости от плотности и диаметра проволоки, используемой в производстве, меняется и ширина изделий.
• На некоторых станках можно изготавливать гвозди разного вида. Универсальность модели – один из важных критериев для некоторых фабрик.
• Вес станка также важен, если он выбирается для домашней мастерской. Для обычного пола подойдет агрегат весом до тонны. Для всего, что больше по весу, потребуются специальные условия эксплуатации, иначе пол просто провалится прямо под оборудованием в разгар работы.

На что в итоге падет выбор, зависит от спектра и сложности поставленных задач. В зависимости от этого выбирается и тип оборудования. Для домашней мастерской или небольшого цеха больше подойдет мини-станок с проволокой, мощности в 5 кВт вполне хватит на производство тонны изделий. Может, гвозди в итоге и получатся всего одного типа, но будут по итогу простыми и качественными. Многофункциональные агрегаты стоит покупать, если у вас есть большое помещение и планы на масштабное производство строительных метизов.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам. Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов)

Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Сбыт и маркетинг

Бизнес считается высококонкурентным. На рынке много крупных, средних и малых производителей гвоздей. Чтобы привлечь клиентов, необходимо позиционировать себя как надежного поставщика высококачественного товара.

Нужна реклама в печатных СМИ (включая тематические издания), а также в интернете. В сети нужно публиковать, продвигать свои объявления и рекламу с помощью всех возможных онлайн-ресурсов и инструментов.

Важна прямая реклама и непосредственный контакт с крупными потребителями. Самое лучшее – это найти крупного оптового покупателя. Это:

• строительные компании;
• металлопрокатные базы;
• строительные магазины, включая сетевые;
• производители мебели;
• строительно-ремонтные бригады.

Налаживать деловые контакты можно путём обзвона потенциальных клиентов, рассылки коммерческих предложений на электронную почту, визитов в офисы.

Риски бизнеса

Помимо преимуществ рассмотрим и возможные риски нашей бизнес идеи.

Риск №1. Высокая конкуренция. На рынке РФ работает множество производителей гвоздей. Большей частью это российские компании, хотя есть и зарубежные. В таких условиях пробиться и получить свою рыночную долю новому участнику непросто.

Новичок может столкнуться с дополнительными сложностями — например, если решит завоевать покупателей низкой ценой (ценовым демпингом). Большинство производителей работает с оптовыми базами, которые, приняв товар по низким ценам, могут увеличить свою наценку и приблизить цену к среднему значению.

Риск №2. Популярность гвоздей. Этот расходный материал остается товаром массового потребления, но постепенно уходит в прошлое. Все чаще люди покупают саморезы и другие метизные изделия. В силу своих преимуществ они попросту удобнее классических гвоздей.

Риск №3. Качественное сырье

Для успеха бизнеса жизненно важно использовать высококачественную стальную проволоку. Однако одни производители не могут обеспечить должного качества, другие продают бобины хорошего материала по высоким ценам

Прежде чем начать дело, необходимо найти поставщика подходящего сырья и заключить предварительные договоренности по поставкам.

https://youtube.com/watch?v=SeUWMPJ_Z6M

На продажи крепежных изделий влияет фактор сезонности. Летом и весной строительство активизируется, а в холодное время года потребление материала заметно снижается.

Перечисленные риски считаются базовыми — их предпринимателю необходимо учесть и просчитать

Но самое важное – заинтересовать и найти покупателей. Нужно лично контактировать с представителями компаний, которым потенциально могут быть крупными заказчиками

Такие покупатели смогут загрузить работой предприятие, благодаря чему срок окупаемости наступит быстрее.

Источник

Виды станков

Проволочно-гвоздильные автоматы делятся на два вида:

1. ударные станки или пресс-машины;
2. агрегаты ротационного типа.

Ударные пресс-автоматы — формируют шляпку ударом двух молотов, и не имеют достаточно высокую производительность. Вдобавок, к недостаткам можно отнести сильный шум при работе, и частые поломки. Устройства ротационного типа имеют более высокую производительность и намного тише работают.

Кроме того, станки делятся на высокопроизводительные, мощные и многофункциональные проволочно-гвоздильные автоматы и станки для малого производства небольшими партиями, с фиксированными размерами изготавливаемых деталей.

Агрегаты имеют отличия и по следующим параметрам:

1. Мощность — обычно она составляет от 3 до 20 кВт.
2. Разная длина готовой продукции — от 12 до 320 мм.
3. Быстрота производства — здесь параметр варьируется от 100 до 600 гвоздей в минуту.
4. Возможность использовать проволоку различного диаметра — от 1.2 до 9 мм, наличие этой опции, позволяет существенно расширить ассортимент.
5. Корректировка площади шляпки метиза, что позволяет изготавливать гвозди разного вида.
6. Вес станка — важен при выборе помещения. Аппараты массой до 0.7 тонн можно устанавливать в небольших помещениях, но для устройства весом в 2 тонны необходимо наличие прочного бетонного фундамента.

Станок с гвоздями

Для производства в небольших объёмах

Из-за компактности соответствующего спецоборудования открыть мини-цех или малое производство можно даже в помещении от 20 м. кв. Самая простая линия производства состоит из тельфера, устройства для разматывания бобины с проволокой и самого проволочно-гвоздильного станка или мини-станка.

Для маленького цеха, достаточно приобрести аппарат с небольшой мощностью, примерно от 3 до 5 кВт. Аппараты данного вида выпускают около 1 тонны изделий за смену, вместе с тем, у них отсутствует опция регулировки параметров изделия и возможность использовать проволоку разного диаметра.

Гвоздильные автоматы

В крупных предприятиях используются многофункциональные, мощные агрегаты. Мощность таких установок достигает 20 кВт. Они позволяют высокопроизводительно выпускать строительные метизы в большом количестве, любых размеров и разного диаметра. Данное оснащение позволяет получить до 3 тонн готовой продукции за смену.

Популярные модели

Сегодня компании, реализующие данный вид оборудования, представляют широкий модельный ряд проволочно-гвоздильных автоматов. Наиболее популярные из них это:

• АВ4116 — одноударный агрегат, производящий метизы из светлой низкоуглеродистой стальной проволоки с конической головкой, диаметром 2,0 — 4,2 мм, длина изделий колеблется от 13 до 250 мм. Производительность — около 350 ед/мин. Мощность двигателя 5,5 кВт. Стоимость аппарата составляет от 1 104 000 до 1 500 000 рублей.
• К09.117.01 — проволочно-гвоздильное устройство, для производства гвоздей длиной от 13 до 120 мм, диаметром 2,0 — 4,2 мм. Установка обладает высокой производительностью при мощности 5,5 кВт. Цена начинается от 280 тыс. рублей.
• К09.117.02 — высокопроизводительный оборудование, мощностью 5,5 кВт. Выпускает изделия длиной от 13 до 150 мм, используя проволоку сечением не более 5 мм. Производительность колеблется от 250 до 525 ед/мин. Отличительной чертой является наличие регулировки продольного размера стержня. Стоимость К09.117.02 от 180 тыс. рублей.
• Z94-2С — производит метизы длиной 16-50 мм, диаметром 1,2-2,8 мм. При мощности 2.2 кВт, расчетная производительность 300 ед/мин. Стоимость аппарата 200 тыс.рублей.

Выбор оборудоания

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

1. Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
2. Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
3. Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
   • формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
   • на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
   • создается острие.
4. Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
5. Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.

Станок для изготовления гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений.  Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление.  Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

1. Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
2. Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
3. Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
4. Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

• максимальный и минимальный диаметр стержня;
• пределы изменения длины заготовки;
• производительность;
• масса и габариты оборудования;
• потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Материалы

Материал для изготовления гвоздей – низкоуглеродистая сталь. Она изготавливается на металлопрокатном производстве. Проволока поставляется в виде намотанных на бобины катушек, имеющих различный вес. При выборе объема следует учитывать, что для большей катушки потребуется соответствующий аппарат для разматывания. Проволока для изготовления гвоздей, цена на которую варьируется в пределах от 20 до 30 тыс. руб. за тонну, определяется качеством материала и диаметром.

Изготовить оцинкованные гвозди можно из обычной сталистой проволоки. Уже готовое изделие покрывается слоем цинка. Более дорогой вариант заключается в приобретении оцинкованной проволоки, что освобождает от необходимости покрытия полученных гвоздей.

Если целью является производство закаленных изделий, отличающихся прочностью, то сырье должно быть выполнено из высокоуглеродистой стали, прошедшей предварительную термическую обработку. Сам процесс производства не доступен в домашних условиях и требует больших затрат, что делает продукцию более дорогой. Закаленные гвозди – это побочный продукт из-за ограниченности области их применения.

Технология производства гвоздей

1. Проволока из бухты разматывается, выпрямляется и подается в гвоздильный аппарат с помощью ролико-правильного устройства. Проволока подается по фиксированной длине, соответствующей размеру будущего изделия;
2. С помощью специальных захватов поданная проволока обрезается по длине и получается заготовка готовая к высадке;
3. Высадочным ползуном осуществляется формирование шляпки гвоздя, на которую также наносятся насечки, чтобы в процессе удара по гвоздю молоток не соскальзывал. Параллельно с данным процессом формируется остриё гвоздя;
4. Завершающим процессом является сброс готового изделия в приемный бункер.

Оборудование

На закупку техники не уйдёт много денег. Точно понадобится гвоздильный аппарат. Станок подбирается в зависимости от типа производимого изделия.

Если создание обычных строительных гвоздей потребует простой техники, то для других видов нужны дополнительные станки;

• Держатель для проволоки. На него крепятся бобины с сырьем.
• Аппарат для обработки внешнего вида гвоздей. Оцинковка, воронение, лакирование, закаливание, лужение и другие операции значительно улучшают характеристики изделий.
• Гидравлические тележки для транспортировки сырья и готового продукта в цеху, на складе.

В этом бизнес плане мы для примера возьмем станок 1С 0,9-16 производительностью 450 шт./мин.

Виды станков

Необходимое оборудование

Голыми руками выпускать гвозди невозможно. Без специального оборудования в данном случае не обойтись. Если речь идет о создании долгосрочного бизнеса, то целесообразно покупать новые станки. Они окупятся уже в течение первого года работы.

Гвоздильный станок

При выборе станка стоит обратить внимание на:

• метод управления – ручной, автоматический;
• сколько изделий в минуту выпускает станок;
• можно ли регулировать длину выпускаемой продукции;
• позволяет ли станок работать с проволокой разной толщины;
• можно ли самостоятельно задавать параметр величины шляпки;
• вес станка – для легких не нужно специальное бетонное основание.

Гвоздильный станок обойдется от 200 до 900 тысяч рублей. Популярные , «СтанкоПромТорг».

Быстрее окупится вариант, который позволяет варьировать длину гвоздя, диаметр его шляпки, подстраиваться под нужный производителю размер проволоки. Новое оборудование всегда работает качественнее того, что уже было в употреблении и меньше ломается. Но б/у вариант обойдется в 2-4 раза дешевле.

Тельфер

Тельфер – это аппарат для разматывания стальной или медной проволоки. Бывает автоматический и ручной. Автоматический прост в управлении, а ручной стоит дешевле. Его цена – от 10 до 50 тысяч рублей. Популярные , «Штурм», Denzel.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента понадобится дополнительное оборудование. Например, резьбонакатный станок и аппарат для оцинковки.

Станок для резьбонакатки необходим для изготовления винтовых гвоздей. Если их выпуск не планируется, то приобретать его не нужно. Такое оборудование стоит от 100 тысяч до 1.5 миллионов рублей. Популярные производители: DJY, DBN, REMS, Machine Tools Corp.

Аппарат для оцинковки делает оцинковку гвоздей. Это необходимо, чтобы придать им прочность. Если планируется выпуск значительного количества данной продукции, то разумно сразу его приобрести, нежели заказывать оцинковку у сторонних компаний. Это обойдется значительно дороже, чем покупка собственного оборудования.

Аппарат обойдется в 20-100 тысяч рублей. Популярные , «Цинкор».

Преимущества данного направления

Причин открыть цех по выпуску гвоздей на самом деле существует множество. Большим преимуществом является тот факт, что нет необходимости регистрировать ООО, можно просто ограничиться такой формой, как индивидуальное предпринимательство: это сулит упрощенную систему начисления налогов и, как следствие, экономию.

Среди других факторов, выступающих в пользу бизнеса на гвоздях, можно выделить такие:

• постоянный спрос на продукцию;
• автоматизированное производство;
• небольшая площадь для размещения оборудования;
• широкая сеть сбыта продукции;
• возможность заключения контрактов на оптовые поставки;
• отсутствие необходимости соблюдать специфические условия хранения, расфасовки, транспортировки;
• низкая себестоимость.

Путей реализации данной продукции так же много, как и разновидностей самих гвоздей.

Кстати говоря, разделить этот товар можно на такие категории:

• мебельные;
• финишные;
• ершеные;
• шиферные;
• строительные;
• толевые;
• с большой головкой;
• винтовые;
• дюбель-гвозди.

Самые дорогие – оцинкованные с большой головкой и машинные. Но даже при условии этих затрат все равно данное направление является прибыльным.

Как выбрать станок для производства гвоздей?

Во время выбора станка для производства гвоздей нужно обратить внимание на несколько весьма важных моментов, среди которых стоит выделить его основные функциональные особенности (к примеру, диаметр проволоки, с которой он может работать). Также одну из решающих ролей играет показатель максимальной длины стержня, с которым может эффективно работать оборудование

Если первый показатель, как правило, находится в границах от 1,2 до 2 мм, то второй стандартно ограничен 15-60 миллиметрами. Возможность регулирования диаметра шляпки также имеет значение. Отдельно в паспорте станка должна быть указана скорость производства.

Конечно, чем более высокие характеристики покажет станок, тем больше он будет стоит. Предварительные маркетинговые исследования должны помочь в выборе необходимого оборудования

Обязательно обратите внимание на присутствие в станке для производства гвоздей разматывающего устройства, которое позволит избежать многих проблем при работе с проволокой

Технология изготовления гвоздей и рентабельность бизнеса

Сам процесс выпуска гвоздей весьма прост и обеспечивается на конечной стадии одним лишь станком. Крепежный материал создается с использованием в качестве сырья низкоуглеродистой стальной проволоки. Последняя подается к специальному приемнику станка посредством ввода свободного конца отверстия, ведущего к встроенному в станок выпрямителю. Уже само оборудование производит обрубание проволоки под необходимым углом. Один участок станет острием гвоздя, а шляпка формируется за счет ударного воздействия по обратной стороне. Затем уже готовый гвоздь отправляется непосредственно в приемный лоток.

При покупке проволоки нужно строго проконтролировать качество. Наличие ржавчины не просто приведет к получению не столь качественной продукции, но и существенно повлияет на итоговый срок функционирования станка. Стоимость готовой продукции составит порядка 50-55 тысяч рублей за тонну. Это для гвоздей марки М120.

Если взять некий средний показатель для 120 мм гвоздя, то можно произвести несложные расчеты на выпуск 1 тонны готового продукта. При месячном выпуске в 20 тонн можно говорить о доходе на уровне порядка 1 млн рублей в ежемесячном пересчете. При этом одна лишь себестоимость составит порядка 820 тысяч рублей. При прибыли в 180 тысяч около 50 тысяч рублей потребуется выплатить в качестве налога. Чистая прибыль составит порядка 130 тысяч рублей за вычетом непредвиденных расходов. Таким образом, рентабельность составит 13%.

Если приобретать совершенно новый станок, то окупаемость составит 5-6 месяцев. Использование подержанного станка позволит сократить этот срок в 1,5-2 раза. Конечно, речь идет об идеальном варианте развития событий, поскольку на подбор клиентской базы также потребуется некоторое время. Бизнес по производству гвоздей – достаточно простое и высокоэффективное направление для начинающих предпринимателей.

Разновидности гвоздей

Собираясь создать бизнес, предприниматель должен предварительно изучить спрос и уточнить ассортимент цеха. От этого зависит цена оборудования для производства гвоздей: станки, выпускающие большие или составные изделия, стоят намного дороже. Выбирать есть из чего — сегодня в строительных, ремонтных или хозяйственных работах используется не менее полутора десятков разновидностей крепежа разной длины, формы и диаметра. Вот самые распространённые типы гвоздей:

• Строительные. Отличаются гладкой поверхностью и насечками, расположенными возле небольшой шляпки. Для повышения устойчивости к коррозии их подвергают оцинковке. Изделия без покрытия подходят для временных конструкций;
• Винтовые. Имеют винтовую многозаходную резьбу на 2/3 длины стержня, а потому не раскалывают древесину в процессе забивания, а вкручиваются в неё. Предназначены для соединений с высокими требованиями к прочности;
• Толевые. Благодаря широкой шляпке в 2,5–3 диаметра стержня предотвращают разрывы рулонного материала и удерживают мягкий рубероид, полиэтиленовую плёнку или ДВП. Для кровельных работ применяют гвозди с цинковым покрытием;
• Финишные. Используются преимущественно в отделочных работах для закрепления лёгких материалов (плинтусов, штапиков, наличников, вагонки). Из-за маленькой шляпки гвозди практически не портят внешний вид изделия;
• Ершеные. Имеют на стержне частые поперечные кольцевые насечки, что повышает прочность крепления в пять раз. Ершеные гвозди почти невозможно выдернуть, поэтому они больше подходят для неразборных соединений;
• Шиферные. Оснащаются накладной головкой диаметром 12 мм, что помогает им надёжно удерживать тяжёлые листы шифера. Для защиты от окружающей среды шиферные гвозди подвергают оцинковке;
• С двойной шляпкой. Это позволяет использовать гвозди в разборных соединениях, поскольку они входят в материал только до первой шляпки. Вторая остаётся снаружи и облегчает извлечение крепежа инструментом;
• С пластиковой шляпкой. Подходят для крепления листовых кровельных материалов небольшого веса — ондулина, битумного шифера. Для упрощения подбора метизов под цвет покрытия головки делают из пластика разных оттенков;
• Скобы. Благодаря П-образной форме эффективно крепят сетку или проволоку при обустройстве заграждений. Выпускаются преимущественно из оцинкованной стали, а потому не ржавеют и не окисляются. Имеют длину 20–40 мм;
• Дюбель-гвозди. Применяются при креплении элементов к бетонным конструкциям. Для преодоления сопротивления материала эти гвозди имеют большую толщину стержня. При их установке используются специальные пистолеты.

Что понадобится для организации бизнеса

Если решение заниматься коммерческой деятельностью принято, необходимо зарегистрировать бизнес и арендовать подходящее помещение.

Следует определиться с видами продукции, которая будет производиться. Существуют гвозди нескольких типов:

• шиферные;
• толевые (для кровли);
• финишные;
• стандартные строительные;
• винтовые;
• по металлу и бетону;
• скобы;
• дюбель.

Диаметр готового изделия варьируется от 0,8 до 8 мм, длина – от 8 до 250 мм.

Перед запуском цеха следует позаботиться о найме квалифицированного персонала и рекламе, которая будет обеспечивать спрос.

Малое производство выгоднее зарегистрировать в качестве ИП. Это упростит взаимодействие с налоговой, но не позволит заключать договора с крупными клиентами, готовыми приобрести целую партию продукта. При расширении предприятия стоит приобрести статус ООО, чтобы беспрепятственно сотрудничать с другими компаниями.

При регистрации бизнеса следует указать код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин». Необходимости в сертификации реализуемой продукции нет, но наличие добровольного сертификата ГОСТ будет весомым преимуществом. Для этого потребуется сдать товар на экспертизу.

Для изготовления гвоздей не требуется много места, достаточно площади около 50 м2. Одну часть пространства займет цех, а вторую – склады.

При выборе помещения следует обратить внимание на следующие нюансы:

• наличие или возможность подведения коммуникаций: водопровода, электричества, отопления, вентиляции, освещения;
• необходим достаточный уровень искусственного освещения, соответствующий площади цеха и типу покрытия его стен;
• для хранения проволоки и гвоздей нужен теплый, сухой склад;
• производство сопровождается сильным шумом, поэтому поблизости не должны находиться жилые помещения;
• надо убедиться, что к цеху может свободно подъехать транспорт.

Гвозди изготавливаются в автоматическом режиме, поэтому бизнесмен вполне сможет самостоятельно справиться с мини производством при условии наличия свободного времени. Для более крупного цеха, оборудованного станками и различными механизмами, потребуется нанять сотрудников:

1. Операторы станков. Занимаются обслуживанием машин для производства гвоздей, а также галтовочного и фасовочного оборудования.
2. Подсобные рабочие. Занимаются разгрузкой и транспортировкой сырья, готовой продукции.
3. Слесарь-наладчик. Контролирует состояние техники, проводит мелкий ремонт и техническую профилактику.
4. Бухгалтер. Решает вопросы, касающиеся финансов и взаимодействия с налоговой службой, начисляет и выдает персоналу заработную плату.
5. Водитель. Привозит в цех сырье, полученное у поставщиков. Доставляет продукцию оптовым покупателям.
6. Уборщик, поддерживающий чистоту в цеху.
7. Менеджер по сбыту. Находит оптовых клиентов, приезжает к ним для заключения соглашений на поставку товара.

Требования к сырью

Для производства стандартных гвоздей, которые забиваются в древесину, подойдет мягкая сталь с содержанием углерода около 0,1%. Гвозди для бетона изготавливают только из стали, в состав которой входит от 0.5 до 0,75% углерода.

Проблем с поиском сырья не возникнет – его можно найти практически на любой металлопрокатной базе

Важно закупать только качественную проволоку, от этого зависит успех бизнеса

Также будет необходима тара из плотного картона или тонкого дерева, предназначенная для упаковки готовой к реализации продукции. Для смазки подвижных элементов оборудования понадобится машинное масло.

Предлагаем ознакомиться Бизнес на землянике

Как оформить свое предприятие