Пищевая упаковка: тенденции рынка

Галерея продукции

Картонный лоток для овощной продукции в пластиковых стаканах

ГОТЭК, Группа предприятий

Выставка InterCHARM 2023 / ИнтерШАРМ 2023

Преформы для воды, напитков, молочных продуктов 20,5 гр, 0,5 л.

Алпла, ООО / Alpla, LLC

Картонный лоток для продукции в неустойчивых пакетах

ГОТЭК, Группа предприятий

Выставка InterCHARM 2023 / ИнтерШАРМ 2023

Поддон перфорированный пластиковый 1200х800х140 на ножках серый

Ай-Пласт

Фасовочная машина SEAL BOX 300 E 400

ILPRA | ИЛПРА

Пищевые пленки — ПВХ- стретч ручной NOVAROLL OMNI

NOVAROLL

Волластонит

ВитаХим, Группа компаний

Контейнеры (формы) одноразовые из алюминиевой фольги набор 5 шт, 114×89×42мм, 251мл.

Формация

Как сейчас обстоят дела на российском рынке пластиковой упаковки

Основой для изготовления всех видов пластика служит нефть, цена которой влияет на стоимость полимерного сырья. За 2020–2021 гг. цены на пластик выросли на 30 %, импортное сырье дороже российского тоже на 30 %. Одна из причин роста — энергетический кризис: возросли цены на уголь, подорожала электроэнергия, спотовые цены на газ в 2021 году увеличились более чем в 4 раза.

Из-за мировых санкций и ограничений возникли проблемы с поставкой импортных упаковочных материалов.

Как это отразилось на российском рынке?

Крупные корпорации, у которых заложены в стоимость колебания валют, повысили цены. Небольшие компании приостановили отгрузки, перешли в «режим ожидания» из-за невозможности просчитать экономику. Тем, кто работает в валютной зоне и заранее не позаботился о подстраховке, грозит банкротство.

Основные причины возникших проблем:

Соглашения на поставку зарубежного сырья и товаров всегда номинированы в иностранной валюте. Обвал рубля по отношению к доллару и евро вызвал рост цен на сырье и расходные материалы.
У производителей возникли сложности по выполнению ранее взятых обязательств (долгосрочных контрактов).
Повысились ставки по кредитам до 20 %, что повлияло на развитие бизнеса.

ЦБ и МВФ прогнозировали кризис 2020–2022, который затронет все сферы бизнеса, включая рынок упаковок. Предсказали, что выход из него будет долгий, неравномерный, неопределенный. Вероятен дальнейший рост цен из-за санкционного давления, падения мировых индексов, вспышек короновируса, отказа от соглашения с ОПЕК.

Как долго можно хранить воду в пластиковой бутылке?

Срок годности самой упаковки из полиэтилентерефталата — от 1 года и более. В течение этого времени может храниться и продукт в такой упаковке.

Но нужно помнить, что ПЭТ тара – одноразовая упаковка, она не подлежит стерилизации, поэтому в быту использовать ее повторно для длительного хранения продуктов питания и напитков нежелательно. Это не значит, что во время повтороного использования она становится токсичной, просто в нее могут попасть микроорганизмы и продукт будет быстрее портиться.

При этом воду с пластиковых бутылках можно замораживать. Полиэтилентерефталат без изменения своих свойств может выдерживать температуры до минус 50 градусов. По данным Международной Ассоциации бутилированной воды (США) замороженный продукт в ПЭТ упаковке не представляет никакой опасности для здоровья человека.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ)

Как специалист в области водоподготовки спешу сообщить, что ПЭТ, в принципе, не желательно использовать вторично! Он выделяет токсины в содержимое! . Во-вторых, в домашних условиях Вы все равно используете воду из крана, которую в домашних условиях очистить и сделать здоровой не реально. Все взрослые люди, в школе химию изучали. Недостаточно удалить из воды соли. Остаются пестициды, внутриклеточные вирусы и бактерии, на которых заморозка не действует, антибиотики и гормоны, потребляемые жителями городов, живущих вверх по течению, которые ведут к беспричинным аллергиям, изменениям в организме на генном уровне и проч! Даже если Вы, все таки надеетесь убрать соли(«примеси», как Вы говорите)из воды, то где гарантия, что вместе с вредными солями не уйдут необходимые для ежедневного употребления полезные соли, такие как Са, Na, Mg и др? Дедовские способы были эффективны лет 50 назад, когда проблем с экологией меньше было. А сейчас, смешно читать, когда «специалисты» пишут о таких вещах. ___________________

Здравствуйте, Евгения.

Спасибо за Ваше важное замечание относительно полиэтиленфталата (ПЭТ). Разделяю ваши опасения

По химической квалификации полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТФ) относится к группе алифатически-ароматических полиэфиров, которые используются для производства волокон, пищевых плёнок и пластиков, представляющих одно из важнейших направлений в полимерной индустрии и смежных отраслях.

ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТ (ПЭТ, ПЭТФ

) — устойчивый к повышенным температурам термопластик, продукт поликонденсации этиленгликоля с терефталевой кислотой (или её диметиловым эфиром); твёрдое, бесцветное, прозрачное вещество в аморфном состоянии и белое, непрозрачное в кристаллическом состоянии. Молекулярная масса (20-50)·103. ПЭТ Прочен, износостоек, хороший диэлектрик.

ПЭТ не растворяется в воде и обладает большой химической устойчивостью по отношению к кислотам, солям, щелочам, спиртам, бензину, парафинам, жирам, минеральным маслам, и эфиру. ПЭТ также обладает высокой устойчивостью к воздействию водяного пара. Материал ПЭТ растворяется при 40-150 °С в ацетоне, бензоле, феноле, толуоле, циклогексаноне, этилацетате, четыреххлористом углероде, хлороформе. ПЭТ обладает низкой гигроскопичностью (водопоглощение обычно 0,4-0,5%), которая зависит от фазового состояния полимера и относительной влажности воздуха. Характеризуется высокой термостойкостью (290°С); деструкция на воздухе начинается при температуре на 50 °С ниже, чем в инертной среде. Эксплуатационные свойства ПЭТ сохраняются в диапазоне от — 60 до 170°С. Полиэтилентерефталат подвергается термодеструкции при температурном диапазоне в 290-310 °С. Деструкция ПЭТ проходит статистически вдоль полимерной цепи. Летучими продуктами являются терефталевая кислота, уксусный альдегид и монооксид углерода. При температуре 900 °С образуется большое число разнообразных углеводородов. В основном летучие продукты состоят из диоксида углерода, монооксида углерода и метана.

В холодном и нагретом состоянии ПЭТ сохраняет отличную пластичность. Процесс термоформования прост и высокотехнологичен благодаря тому, что материал имеет незначительные внутренние напряжения. ПЭТ не требует предварительной сушки, так как теплоемкость материала значительно меньше, чем у полистирола и оргстекла. ПЭТ позволяет экономить на электроэнергии и значительно снижает трудоемкость, ведь необходима значительно меньшая тепловая энергия и время для температуры формования. Всё это обеспечивает снижение себестоимости продукции. Таким образом, полиэтилентерефталат легко может заменить прозрачный сплошной поликарбонат, обладая стоимостью ниже на порядок.

Применяют ПЭТ для производства полимерных волокон, нитей, тары и упаковки.

Мировое производство ПЭТ в 1989 составило около 9,3 млн. т, причем 90% всего ПЭТ расходуется на производство упаковочного-во волокон.

Впервые волокнообразующий полиэтилентерефталат был синтезирован в Великобритании в 1941.

Сегодня ПЭТ используется для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, косметики и фармацевтических средств, ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

Дизайн пластиковой бутылки для минеральной воды

В последнее время большинство производителей, не только крупных, но и более мелких, немало внимания уделяют защите своего продукта от подделок. Для этого применяется нестандартная тара со сложной и уникальной формой. Предприниматели, затратившие значительные средства на покупку оборудования для изготовления бутылок уникальной геометрии, обычно также инвестируют и основательные маркетинговые исследования, и рекламные компании по продвижению собственного бренда, и дизайн этикетки продукта.

«Модной» тенденцией среди производителей минеральной и питьевой воды становится изготовление бутылок простой формы со сложными элементами. При этом на простой бутылке с помощью выдувания размещаются логотипы или названия компаний или самой торговой марки.

Некоторые производители изготавливают бутылки с разнообразными выемками, бороздками, «перетяжками» и другими отличающимися элементами. Все эти знаки отличия довольно трудно подделать на дешевом оборудовании, а подделывать бутылки на качественном оборудовании нецелесообразно с экономической точки зрения.

Кроме эксклюзивного дизайна компании-производители применяют и дополнительные способы защиты своей фирменной продукции:

• это может быть колпачок с наличием логотипа компании;
• и несколько самоклеящихся этикеток оригинальной формы;
• и присутствие ручки на горлышке бутылки.

Конечно, все эти элементы способствуют повышению себестоимости продукта, но при грамотном продвижении такое вложение средств является более чем оправданным, и становятся неотъемлемой частью раскрутки бренда.

Также за последнее время появились элементы, которые присутствуют практически на всех бутылках:

выемка для этикетки (сегментная или круговая);
специальный значок утилизации ПЭТ на боковой части донышка;
технологический номер гнезда прессформы.

Эти элементы могут быть качественно выполнены только на высокопроизводительном оборудовании, а значит, они сами по себе уже являются знаком качества пластиковой тары.

Начали с кефира

На предприятии пояснили, что исторически компания выпускала кефир и ряженку в упаковке Tetra Top. «Более половины всего рынка кисломолочной продукции — это именно ПЭТ-бутылка. И это очевидный потенциал для развития наших брендов. Именно поэтому год назад «Галактика» начала производство кефира и ряженки «Большая Кружка» в ПЭТ на стороннем партнерском предприятии», — прокомментировали в пресс-службе.

Производство по схеме ко-пэкинга всегда является менее рентабельным, чем собственное, говорят эксперты. «Это было сдерживающим фактором для развития продаж кисломолочной продукции. Переход на собственное производство позволит нам повысить рентабельность выпускаемой продукции и занять более активную позицию в части промо-поддержки», — добавили в пресс-службе.

По данным «Галактики», сейчас треть от всей кисломолочной продукции, которую выпускает компания, пакуется в ПЭТ-тару.

«Собственное производство и увеличение выпуска продукции в ПЭТ можно считать перспективным

Но важно помнить, что в этом сегменте очень велика конкуренция, и производителям для продвижения нужно работать над упаковкой, чтобы она была запоминающейся, не безликой», — считает независимый консультант по продвижению продуктов питания в торговые сети Михаил Лачугин

справка нового проспекта

ГК «Галактика» — один из крупнейших переработчиков молока в СЗФО. В Холдинг входят одноименный молочный комбинат в Ленобласти и завод в Вятке.

По данным сервиса проверки контрагентов Rusprofile.ru, собственники ООО «Галатика» — ООО «Латео» (32%), связанная с совладельцем холдинга Food Union Андреем Бесхмельницким, люксембургская «Альтэйр Холдинг» (26,24%), «Кинг Тайм Марин Прайвит Лимитед», ООО «Аквамарин» миллиардера Романа Троценко (19,03%) и Игорь Дю (3,79%). Выручка ООО «Галактика» за прошлый год составила 7,4 млрд рублей, чистая прибыль — 54 млн рублей.

Нужны большие объемы

Чаще всего переработчики молока заказывают ПЭТ-бутылки на стороне и не стремятся производить их самостоятельно, говорит Борис Сухарев. «Производить ПЭТ-тару самостоятельно выгодно только в больших объемах, иначе смысла нет. Это подходит только для крупных производителей», — уверен он.

Представители других компаний с этим согласны. «Мы не устанавливали и не будем устанавливать у себя линию по розливу в ПЭТ, для этого нужны большие объемы производства», — отмечает директор Приозерского молочного завода Сергей Клешев.

«Для установки такой технологической линии нужны площади и значительные объемы электричества, у нас этого всего недостаточно», — комментирует Юлия Сергеенкова.

По словам Сергея Клешева, спрос со стороны потребителей на ПЭТ-упаковку можно назвать стабильным. «При этом такая тара пользуется популярностью у производителей, поскольку ей можно придать практически любую форму и объем», — добавляет Борис Сухарев.

Почему напитки и другие пищевые продукты «в пластике» безопасны ?

Для начала нужно уточнить, что сейчас для продажи пищевой продукции используется много разных видов полимерной упаковки, которую рядовой покупатель называет одним словом – «пластик». Наиболее распространенные полимеры, используемые для этих целей – это полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен (ПП), полиэтилен низкой и высокой плотности (ПЭНП, ПЭВП), поликарбонат (ПК), поливинилхлорид (ПВХ) и полистирол (ПС).

Ко всем упаковочным материалам, которые применяются для контакта с продуктами питания, предъявляются самые жесткие требования по безопасности. Упаковка не должна изменять свойства упакованной продукции, не должна выделять в нее вредные вещества, вызывать преждевременную порчу продукта, изменять его цвет и вкус, и главное — не должна наносить вред здоровью покупателя, который приобретет этот продукт.

Все эти требования четко прописаны в соотвествующих регламентах и стандартах. В России это технический регламент Таможенного Союза № 005/2010 «О безопасности упаковки». В странах европейского сообщества — рамочное соглашение ЕС № 1935/2004 и Регламент ЕС №10/2011 «Материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами».

Производство строительных изделий и материалов из отходов ПЭТ

Использование отходов пластмасс для производства строительных материалов и конструкций допускает наличие в отходах непластмассового сырья. При этом не требуется удаление загрязнений и сортировки пластмасс по видам.

Использование отходов ПЭТФ в строительстве в значительной мере решает еще один важный вопрос — удаление отходов из сферы обращения.

В Германии переработкой пластмассовых отходов занимается фирма «Laskhorst Toufabriken», которая построила завод мощностью 50 т/нед. Полученные вторичные пластмассы используются в качестве ограждений, балок и прочих строительных материалов. Оборудование способно перерабатывать до 15% бумаги, фольги и прочих примесей. Смешанные отходы гранулируют и вместе с другими добавками и порообразователями загружают в адиабатический экструдер производительностью более 100 кг/час. Издержки производства указанной продукции примерно на 10-15% выше, чем изделий, получаемых из лесоматериалов, однако пластмассовые стройматериалы имеют свои преимущества: не гниют, не поражаются грибковыми заболеваниями и.т.д.

В Англии предложено изготовление полимербетона на основе вторичного ПЭТФ. Полимербетон образуется из полимерной смолы и минеральных наполнителей, таких как зола, песок. Это очень прочный и долговечный материал имеет разнообразное применение. ПЭТФ от использованных бутылок для напитков может стать потенциально дешевым сырьем, а его вторичная переработка в полимербетон позволит также решить проблемы утилизации.

Главное преимущество применения вторичного ПЭТФ для полимербетона заключается в том, что его не нужно очищать от других материалов и красителей, что снижает стоимость вторичной полиэфирной смолы. Для приготовления полимербетона также использовали наполнитель, содержащий 50% гравия с размером частиц 10мм, 35% песка и 15% золы. Оптимальное соотношение наполнителя и смолы составляет 9:1. Применение полимербетона для ремонта бетона из портландцемента может быть весьма эффективным. Поверхностный слой полимербетона может иметь толщину всего 10-25мм, что обеспечивает износо- и кислотостойкость и малую проницаемость.

Полимербетон легок, быстро твердеет и образует прочное сцепление с бетонной поверхностью, его можно быстро наносить и восстанавливать, что очень важно для мостов и полов в производственных помещениях. Нанесение покрытий из полимербетона на железобетонные строительные конструкции существенно улучшает их внешний вид. . Весьма эффективно применение полимербетона для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб

Весьма эффективно применение полимербетона для дренажа кислотных стоков, подземных сводов, соединительных боксов канализационных труб.

Стоимость полимербетона из вторичного ПЭТФ сопоставима со стоимостью бетона из портландцемента, в то время как обычный полимербетон из реактопластов дороже его в 10-20 раз.

Облицовочная плитка предназначается для отделки поверхности зданий и сооружений, изготавливается из бытовых отходов пластических масс, в частности, из полиэтилентерефталатной посуды одноразового назначения. Обладает эксплутационными и декоративными качествами. Используется для защиты зданий и сооружений от воздействия внешней среды, при добавлении красящего пигмента облицовочная плитка обладает фотостойкостью и люминесцентыми свойствами в ультрафиолетовой области оптического излучения. Используется в качестве изоляционного материала, хорошо ведет себя в водной среде. Использование плитки для облицовки бассейнов, фонтанов и других водоемов не требует подкраски воды: эффект (голубой воды) в ночное время создается подсветкой ультрафиолетовой лампы.

Масленников А.Ю.
НП «ВторРесурс»

Как проверяется безопасность полимерной упаковки?

Полимерную упаковку тестируют на миграцию веществ, которые теоретически могут попасть в пищевую продукцию. Для этого используется модельная среда — вещество, которое имитирует наиболее приближенные свойства упаковываемого продукта. Для каждой пищевой группы она подбирается с учетом создания наихудших условий хранения.

Например, для молока и молочной продукции в качестве модельной среды выбирается 0,3 процентный раствор молочной кислоты, для соков, пива и безалкогольных напитков — 2 процентный раствор лимонной кислоты, для вина и некрепких спиртных напитков — 2 процентный раствор лимонной кислоты и 20% раствор этилового спирта. В зависимости от заявленного производителем срока хранения пищевого продукта выбирается время тестирования, и создаются условия, приближенные к условиям хранения продукта.

Если полимерная упаковка используется для нескольких групп пищевых продуктов и не известен срок хранения, то выбираются наиболее жесткие условия. Например, если упаковка используется для хранения неалкогольных и слабоалкогольных напитков, соков, пива и молока, то ее тестирование должно проходить в модельных средах, состоящих из 20 процентного раствора этилового спирта и 3 процентного раствора уксусной кислоты при 40 градусах Цельсия и в течение 10 суток.

В ходе испытаний устнавливается, при каких условиях вещества из упаковки могут попадать в пищевые продукты, в каких количествах, насколько это опасно для здоровья и т.д., и устанавливается предельный уровень миграции. Готовую упаковку проверуяют как раз по этому показателю и если предельный уровень миграции не превышен, она считается безвредной для употребления.

Марочный ассортимент вторичных компаундов Vivilen

Выдувное формование

Применяется для создания флаконов, бутылок и канистр для жидкой бытовой химии и шампуней, а также банок для хозяйственных нужд и сухой бытовой химии. Цвет: белый/серый.

Содержит 25% rHDPE (гранулы на основе полиэтилена высокой плотности).

Существующие решения, прошедшие омологацию:

25rPE HD 03011 SB (молочный, ПТР*: 0,3 г/10 мин.);
25rPE HD 03012 SB (серый, ПТР: 0,3 г/10 мин.);
25rPE HD 03112 LB (серый, ПТР: 0,3 г/10 мин.).

Марки в разработке:

25rPE HD 80312 LB (серый, ПТР: 8 г/10 мин., 21,6 кг).

Литье под давлением

Подходит для производства ведер непищевого применения, а также ящиков и вешалок. Цвет: белый/серый.

Содержит 25% rPP (гранулы на основе полипропилена).

Существующее решение, прошедшее омологацию:

25rPP I 33012 IM (черный или серый, ПТР: 33 г/10 мин.).

Марка в разработке:

25rPE HD 40022 IM (серый, ПТР: 4 г/10 мин.).

Пленки

Применяется для производства термоусадочной пленки, пакета-майки и пакета-ретейл с вырубной ручкой. Цвет: прозрачный.

Содержит >50% rPE (гранулы на основе полиэтилена).

Существующие решения, прошедшие омологацию:

70rPE 03404 FE (ПТР: 0,3 г/10 мин.);
60rPE 10404 FE (ПТР: 10 г/10 мин.);
60rPE 04404 FE (ПТР: 0,4 г/10 мин.).

*ПТР – показатель текучести расплава термопластов.

Литье вторичного полиэтилентерефталата

ПЭТФ перерабатывается литьем под давлением во всех типах литьевых машин, предназначенных для переработки термопластов. При этом необходимо соблюдать чрезвычайно жесткий режим во избежание деструкции полимера.

Декоративные изделия можно отливать из смеси 40% измельченных отходов ПЭТФ и 60% измельченных отходов ПЭНД после сушки и смешения.

Для литья полиэтилентерефталат смешивают с полиэтиленом высокого давления и модификаторами до получения композиции, по свойствам близкой к ПЭТФ-КМ (литьевой лавсан). Температура расплава такой композиции 250-260°С. При повышении ее более 280°С возможна деструкция. Полностью аморфная структура получается при температуре формы 50°С. Аморфные изделия обладают лучшей стойкостью к ударным нагрузкам, но более низкой температурой эксплуатации.

Следует учитывать влияние скорости впрыска на качество изделий. При малой скорости впрыска могут возникать утяжины, при большой — расслоения. Цикл литья зависит от ряда факторов и, как правило, определяется для каждого изделия экспериментально. С повышением толщины изделия выдержка под давлением увеличивается. В отличие от некоторых термопластов усадка литьевого лавсана полностью происходит в форме и в дальнейшем при комнатной температуре отсутствует. Усадка при литье повышается с увеличением температуры формы.

Фирма «Du Pont» выпустила на рынок новый композиционный материал, изготовленный из отходов ПЭТФ (бутылки, видеопленки) и стекловолокна. Для получения композита готовят водную суспензию смеси стекловолокна и волокна, полученного из отходов ПЭТФ. В процессе тепловой обработки ПЭТФ плавится с образованием капель на стекловолокне и соединяется с ним. Изделия из этого материала получают прессованием. Новый материал имеет большие перспективы в автомобилестроении.

Как литьевой материал, вторичный полиэтилентерефталат может соперничать с полипропиленом и полистиролом.

Какой вид пластиковых упаковок самый безопасный?

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) из всех видов пластика является самым безопасным. У него высокая химическая стойкость к кислотам, щелочам, эфирам, спиртам, жирам, он не растрескивается, хорошо выдерживает воздействие солнечного света, тепла. Поскольку ПЭТ не пропускает кислород и углекислый газ, он подходит для хранения газированных и спиртосодержащих напитков. В него упаковывают растительные масла, молоко и молочные продукты, чаи, соки, нектары, пиво.

Но ПЭТ нельзя использовать там, где необходима стерилизация продуктов при температурах выше 70 о С (упаковка теряет форму).По этой же причине посуду из ПЭТ нельзя использовать для выпекания и разогрева в микроволновой печи и для горячей еды.

Полипропилен и поликарбонат более термостойкие. Полипропилен выдерживает кипячение. В посуду из полипропилена упаковывают детское питание, йогурты, различные полуфабрикаты. Продукты в полипропиленовой упаковке можно разогревать в микроволновке, из нее можно пить горячие напитки. Но эта упаковка совсем не подходит для хранения жиров и алкоголя.

Практически без ограничений в упаковке пищевых продуктов используется поликарбонат. Посуда из поликарбоната очень прочная, переносит и разогрев в микроволновой печи и замораживание. Но в этой посуде не следует многократно разогревать продукты и хранить их длительное время. Институт по оценке рисков в Германии BfR предложил ввести ограничение для этой упаковки в сфере детского питания из-за миграции вещества бисфенола А, влияющего на репродуктивность. В Германии с 2013 года бутылочки для грудничков из поликарбоната заменены на полипропиленовые.

Поливинилхлорид используется в основном для изготовления тары для сыпучих пищевых продуктов и жиров. Очень часто бутилированная вода продается в таре из ПВХ

Такую воду надо пить с осторожностью из-за возможной миграции вредных веществ, таких как винилхлорид и дибутилфталат. Не следует в такой посуде замораживать, разогревать продукты, делать домашнее вино или хранить воду длительное время

Где господдержка?

К сожалению, Россия не является страной, где правительство стимулирует пивоваров использовать пластиковую тару. В то время как Европейский союз в своих Регламентах за 2006 и 2008 годы оценивает ПЭТ как перспективный материал без ограничений для использования в качестве тары для пива, у российских производителей пластика такой поддержки нет. Наоборот, ПЭТ в России запрещают, навешивая «ядовитые» ярлыки.

Кому же верить? И как на самом деле зарекомендовал себя ПЭТ в пищевой промышленности? Дадим слово ученым.

В 1994 году Нидерландская организация исследования продовольствия и пищи сделала заключение, что ПЭТ-тара безопасна даже для повторного использования.

В начале нулевых Международный институт биологических наук США изучил токсичность и генотоксичность ПЭТ, его мономеров и типовых промежуточных продуктов. Вывод однозначный: материал не представляет угрозы для здоровья человека и не проявляет эстрогенной активности.

Два года, с 2010 по 2012, Управление по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств США собирало данные исследований, имитирующих длительное хранение и многократное использование ПЭТ. В итоге ПЭТ заручился господдержкой в качестве пищевой упаковки для разового и многократного использования.

В тот же период исследование Американского совета химической промышленности показало, что переработка ПЭТ существенно экономит энергию и сокращает выбросы парниковых газов.

В 2011 году Аналитический центр МГУ им. М.В.Ломоносова провел исследование, результаты которого также подтвердили безопасность ПЭТ для упаковки пива: содержание обычных химических веществ оказалось в 40-170 раз ниже допустимого.

В 2014 году Институт технологий и упаковки Фраунхофер в Германии исследовал пластик на возможное содержание всех вредных веществ, которые когда-либо бездоказательно упоминались в публикациях о ПЭТ-таре: фталаты (дибутилфталат, изобутилфталат и еще 11 фталатов), бисфенол, метанол, формальдегид. Ни одно из исследованных веществ не было обнаружено в образцах ПЭТ бутылок.

Зато российские депутаты, не сделавшие ни одного лабораторного анализа ПЭТ, на голом энтузиазме выдворяют пластик с рынка, ввергая в безысходный кризис мелкие пивоварни и заведения, торгующие разливным пивом. Хотя этот крупный сегмент российского продовольственного рынка существует исключительно благодаря простоте производства и утилизации ПЭТ-тары. Например, на Дальнем Востоке около 70% пива разливается в ПЭТ-бутылку. Запрет на пластик приведет к падению уровня занятости и упущенной прибыли для государства в виде не уплаченных налогов в бюджет. А все потому, что законотворцы из Думы запрещают разливать пиво в безопасную и удобную тару. Вопреки мировому опыту и здравому смыслу.

Материал предоставлен Институтом региональной экспертизы

Почему между напитками в стекле и ПЭТ более качественными считаются продукты в стеклянных бутылках?

Думаю, что речь идет не о том, что качество продукта в ПЭТ таре хуже, чем в стекле. Скорее здесь рассматривается экологический аспект. Несмотря на то, что упаковка из полиэтилентерефталата хорошо перерабатывается во вторичное и очень востребованное сырье, у нас в стране не организован надлежащий сбор использованных бутылок, поэтому отличное сырье для волокна, дорожных покрытий, композиционных материалов и упаковки, наконец, зарывается на свалке бытовых отходов. Государственной Думой уже разработан законопроект о раздельном сборе бытовых отходов, внедрение которого значительно снизит нагрузку на экологию и позволит работать уже существующим у нас в стране заводам по переработке ПЭТ бутылки с полной загрузкой.

Производство волокна (лавсан, полиэстер)

Около двух третей вторичного ПЭТ используется для изготовления волокна широкой номенклатуры. Это обусловлено тем, что в процессе переработки вязкость ПЭТФ существенно снижается (с 0,8-0,7 дл/г до 0,4-0,6 дл/г) из-за гидролиза, т.к. достаточно трудно осушить материал до необходимого уровня. Волокна из вторичного ПЭТФ находят самое различное применение.

Некоторые производители изготавливают геотекстильное полотно полностью из вторичного ПЭТ.

Другие применения волокна включают изготовление автомобильных частей (ковры, обивка), а также ковровые покрытия для жилых и офисных помещений.

Компания «Johnson Controls Automotiv-Sist.» — поставщик автомобильных сидений использует ПЭТФ-волокно из использованных бутылок из-под напитков. Получают подушки для авто-, трамвайных сидений, подушки для диванов, которые имеют ряд преимуществ перед пенополиуретановыми. Они легче, дышащие, лучше подвергаются вторичной переработке, их можно использовать как различные уплотнители. Набивка из регенерированных волокон не выделяет летучих продуктов в процессе переработки, химически неопасная, не требует приклеивания. Мощность по вторичной переработке ПЭТФ 16 тыс.т./год. Подушки из регенерированного волокна выпускаются по фирменным, Европейским и США стандартам.

Приблизительно 70 % всего вторичного европейского ПЭТФ используются для производства волокон полиэстера и флиса (2002 год).

Волокна большого диаметра используются как утеплитель спортивной одежды, спальных мешков и как наполнитель для мягких игрушек.

Вторичный ПЭТФ также используется для изготовления волокон меньшего диаметра. Из них получают искусственную шерсть, используемую для трикотажных рубашек, жакетов и шарфов. Такие ткани могут содержать до 100 % вторичного материала (теплый жакет из искусственной шерсти использует 25 переработанных ПЭТФ бутылок!).

Гомельким СКТБ «Металлополимер» разработана технология и оборудование для получения из вторичного полиэтилентерефталата волокнистых материалов. В основе работы оборудования заложен модернизированный аэродинамический способ. Формирование волокна осуществляется закрученным по винтовой линии потоком разогретого воздуха. Регулируя технологические параметры ведения процесса (температуру и скорость воздушного потока, температуру и скорость истечения расплава ПЭТФ, расстояние между фильерой и формообразующей поверхностью) можно изменять диаметр волокон и плотность их укладки. Таким образом можно получать волокнистый материал с различными характеристиками, как постоянными, так и переменными по толщине: плотностью, пористостью, диаметром волокон. Оборудование состоит из генератора волокон на основе экструдера с системой термостабилизации и гомогенизации расплава полиэтилентерефталата и манипулятора с пультом управления.

Волокнистый материал, полученный из вторичного полиэтилентерефталата можно использовать в качестве сорбента на очистных сооружениях АЗС, в качестве утеплителя или наполнителя.

Фирмы «Kobe Steel Ltd.» и «Chori Co. Ltd.» разработали и успешно реализовали технологию превращения бутылок из ПЭТФ в нетканый материал. Пластиковые бутылки расплавляют и расплавленный полимер вытягивают нить. Нити укладывают и прокатывают под давлением при повышенной температуре в листы нетканого материала, из которого изготавливают торговую тару, оберточную бумагу и мешки для мусора. Этот материал находит также применение для защиты почвы от эрозии в строительстве.

Нетканый материал из вторичного ПЭТФ можно получить методом раздува расплава в нити, которые под действием высокоскоростного потока воздуха приобретают толщину в 15 микрон. В этом случае низкая вязкость вторичного ПЭТФ оказывается необходимым свойством, которое обеспечивает легкость раздува и минимальную толщину нитей. Далее полученные волокна формируют в нетканый материал на вращающемся коллекторе.

Выставки

17.10.2023 — 19.10.2023

30.10.2023 — 01.11.2023

19.09.2023-21.09.2023 Международная выставка складской техники и систем, подъёмно-транспортного оборудования, средств автоматизации склада и логистических услуг

27.09.2023-29.09.2023 Шестой Международный рыбопромышленный форум и Выставка, рыбной индустрии морепродуктов и технологий

09.10.2023-13.10.2023 Международная выставка оборудования, машин и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности

11.10.2023-14.10.2023 Крупнейшее тематическое мероприятие в Евразийском регионе.

25.10.2023-28.10.2023 30-я Международная выставка парфюмерно-косметической отрасли и бьюти-проект № 1 в России