Характеристики
Обрабатывающий центр с ЧПУ отличается большим запасом металлорежущих инструментов. В станках с ЧПУ и автоматической заменой инструментов запас инструмента чаще всего расположен в револьверных головках. К примеру, фрезерные и сверлильные станки, которые используются для создания деталей с применением 5-12 инструментов. Более дорогостоящее оборудование отличается инструментальными магазинами с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.
Еще одной особенностью можно назвать присутствие у них рабочего стола или делительного устройства с конкретным угловым шагом деления. Поворот детали дает возможность осуществить ее обработку с нескольких сторон без переустановки. Некоторые модели обрабатывающих центров оборудованы дополнительными столами (паллетами), а также системами для автоматической замены заготовок. Смена заготовки на паллете-спутнике осуществляется в процессе работы станка, увеличивая уровень производительности.
Более точное перемещение по осям в обрабатывающих центрах гарантируется сервоприводами и управляющей системой ЧПУ. Кроме этого, возможно наличие «встроенных функций». В станках могут присутствовать дополнительные системы измерения/калибровки инструмента или деталей. Использование подобных контактных и лазерных систем позволяет сэкономить время, которое понадобится для установки детали и ее привязки к системе координат станка.
Вследствие высокой цены подобное оборудование применяется для работы с самыми технологически сложными заготовками. Стоит отметить, что один обрабатывающий центр полностью заменяет три-пять станков с ЧПУ или пять-десять универсальных машин.
Тогда как, большая часть обрабатывающих центров оборудована 3-мерной системой перемещения инструмента относительно заготовки, для работы с заготовкой сложной формы чаще всего необходимо управление режущим инструментом или деталью (столом) еще по одной или нескольким дополнительным координатам (осям). С такой работой могут справиться только 4-, 5- и 6- координатные ОЦ.
Применение
Один обрабатывающий центр способен заменить все оборудование, установленное в технологической цепочке. Универсальность его использования позволяет добиваться повышения производительности на мебельных предприятиях, в листогибочных цехах, оборонной промышленности и автостроении. Часто обрабатывающие центры требуются в корпусных производствах, когда необходима частая переналадка на мелкие серии деталей.
Вся конструкция станка размещается на одной сварной станине, имеющей огромный вес. Уравновешивание осуществляется за счет нескольких домкратов. Регулировка точности производится на стадии установки. На этапе сдачи станка в производство оценивается состояние каждой оси. Отклонение прямолинейности не превышает 0,02 мкм, что позволяет выпускать детали даже для авиационной промышленности. На всех этапах работы положение инструмента всегда контролируют датчики положения.
Источник
Особенности конструкции
Основой станочного комплекса является сварная несущая станина из высокопрочной стали, обеспечивающая достаточную степень устойчивости всей конструкции. За счёт особых решений, станина отличается повышенной жёсткость, что положительно сказывается на способности поглощать вибрации при работе. Станина является опорой для одного или нескольких рабочих столов, оснащённых механизмом поворота и предназначенных для размещения (и закрепления) обрабатываемой заготовки.
Параллельно станине размещается консоль, являющаяся основой всего инструментального комплекса обрабатывающего центра с ЧПУ. Консоль передвигается над рабочим столом в горизонтальном направлении, а установленный на консоли суппорт может дополнительно совершать поперечные и наклонные движения, обеспечивая возможность 5-ти координатной обработки заготовок. Мощный шпиндель с высокой частотой вращения позволяет справляться с любыми — даже самыми твёрдыми материалами заготовок. Магазин для набора режущих инструментов и механизм их автоматической смены дополнительно расширяют возможности оборудования.
Прецизионная механика, качественные продольные направляющие с пониженным трением, мощные и точные исполнительные серводвигатели инструментального портала, высокопроизводительная система ЧПУ — все эти решения направлены на достижение высокой скорости и качества обработки.
Обрабатывающие центры рассчитаны на длительную эксплуатацию в напряжённых условиях промышленного производства. Применяемая система распределённой картриджной смазки позволяет обеспечивать подачу масла в строго дозированном количестве, в нужные узлы и пары трения. Это сокращает расход смазки, значительно снижает трудоёмкость облуживания станка и в то же время обеспечивает длительную работоспособность без потерь исходных характеристик точности.
В качестве дополнительного оборудования станочный комплекс может иметь систему СОЖ высокого давления, что позволяет, в частности, проводить высокоскоростную обработку твёрдых закалённых металлов. Благодаря высокой производительности управляющая система ЧПУ изначально «заточена» под оптимизацию траектории движения инструмента при высокоскоростной обработке деталей.
Технологические возможности
Обрабатывающие центры с ЧПУ сочетают в себе токарный и фрезерный станки. Это позволяет вести эффективную 5-ти координатную обработку всех поверхностей заготовки (торцевых, краёв, глухих и открытых пазов), выполнять сверление отверстий, обрабатывать рёбра, приливы и бобышки, снимать фаски, выполнять скругления, нарезать резьбу и т. д.
Обрабатывающие центры могут работать с заготовками из любых материалов, в том числе с древесинной, МДФ, ДВП, ДСП, фанерой, композитными алюминиевыми панелями (типа «Alucobond», «Dibond»), пластиками, органическим стеклом, искусственным и натуральным камнем, цветными металлами, сталями, алюминиевыми и дюралевыми сплавами, титаном и т. п.
Продуманная система крепления заготовки на рабочем столе сочетает преимущества вакуумных столов и механического зажима струбцинами под Т-образные пазы. Большой запас хода по вертикали позволяет устанавливать на рабочий стол специализированные приспособления для упрощения загрузки/выгрузки заготовок.
Несмотря на сложность выполняемых задач, управление и программирование станка осуществляется сравнительно легко. Этому способствует система ЧПУ, позволяющая задавать программу обработки, в том числе импортирую готовые STL-файлы. Каждый обрабатывающий центр оснащён шкафом управления и стойкой ЧПУ. Благодаря отельному расположению, управляющая электроника надёжно защищена от вибраций и нагрева при работе оборудования. Пульт управления предоставляет доступ ко всем функциям станка и обеспечивает безопасность технологического процесса — за счёт дистанционного контроля оборудования.
Источник
Как узнать год и месяц выпуска у АКБ E-Lab, Razor, MAQ, Onics, Odin и другие от завода Bars Technology
Елабужский Аккумуляторный Завод маркирует свои батареи десятизначным кодом, в котором зашифрована дата выпуска аккумулятора.
код: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
— первая и вторая цифра обозначают день месяца;
— третья цифра маркирует месяц;
— четвертая цифра зашифровала годы производства;
— пятая и шестая обозначает номер бригады;
— шестая, седьмая, восьмая, девятая и десятая цифра шифра означает время в разделителем «:».
Условные обозначения месяца: A — январь, B — февраль, C — март, D — апрель, E — май, F — июнь, G — июль, H — август, I — сентябрь, J — октябрь, K — ноябрь, L — декабрь.
Пример расшифровки с E-Lab 28AB12:35 переводится как, аккумулятор произведен 28 января 2018 года в 12:35 бригадой B.
В чем разница между ними?
Основное отличие в данных станках в том, как именно происходит работа с болванкой. В токарном станке деталь неподвижно крепится в специальном патроне и уже с ним получает вращательные движения. Обработка происходит при помощи резца, который закреплен в суппорте и поступательно двигается, снимая с заготовки лишние слои металла.
Главная особенность токарного агрегата – вращательное движение обрабатываемой детали, получаемое от шпинделя через патрон и центр. Движение резца в этих операциях называется вспомогательным.
Фрезерный станок, напротив, снабжен вращающимся инструментом: фрезой. Это осевой вращающийся инструмент, обрабатывающий деталь, жестко закрепленную на столе фрезерного станка. Основные виды фрез:
- концевые;
- шпоночные;
- торцевые;
- цельные;
- червячные;
- специальные.
Резец токарного станка создан для обработки тел вращения, а фреза – многолезвийный инструмент для резки. Проще говоря, на токарном станке происходит точение подвижной заготовки, а на фрезеровальном – режут неподвижную.
Для обработки на токарном станке существуют две координаты: z и x. На фрезеровочном координат от трех до пяти. Рабочими элементами токарного станка являются: сверла, зенкера, метчики, а также прочие многочисленные инструменты.
Обрабатывающий центр с ЧПУ: описание, общие положения
Обрабатывающий центр с ЧПУ – это многофункциональное оборудование с числовым программным управлением, имеющий как минимум один подвижный стол и систему автоматической смены инструмента. Для обработки разнообразных заготовок вне зависимости от их сложности оборудование имеет поворотный стол. Станочный комплекс имеет широкий диапазон изменений частот вращения шпинделя и большой набор инструмента, все это существенно ускоряют процесс изготовления деталей.
В современном производстве все больший удельный вес занимает номенклатура деталей, выпускаемых мелкими и средними партиями. В этих условиях широкое применение находят интегрированные производственные системы, основанные на применении обрабатывающих центров с ЧПУ. Станки с ЧПУ, наряду с возможностью быстрой переналадки, способны обеспечить высокую эффективность производства и качество выпускаемой продукции.
Современные технологи и программисты ЧПУ должны знать основы подготовки автоматизированного производства и принципы работы оборудования, а также свободно владеть языками программирования систем ЧПУ, применяемыми на предприятии. Это существенно повышает уровень их профессионального мастерства, дает возможность активно участвовать в освоении новой продукции, включая наладку технологического оснащения и технологическую отработку управляющих программ (УП).
Современная литература по обработке деталей на станках с ЧПУ (учебники, монографии, эксплуатационная документация станков) дает хотя и глубокую, но очень разнородную и специфическую информацию. Такой материал сложен для восприятия и предназначен в основном для высококвалифицированных специалистов, осваивающих новую технику. В частности, практически отсутствует обучающая литература с обобщенной информацией по структурным схемам обрабатывающих центров с ЧПУ и принципам выполнения пуско-наладочных работ. Это крайне отрицательно сказывается на учебном процессе. Как результат, молодые специалисты приходят на участки автоматизированного производства недостаточно подготовленными и нуждаются в дополнительной профессиональной подготовке.
В этой серии статей в сжатой и доступной форме описаны принципы подготовки, программирования и выполнения технологических операций на автоматизированном оборудовании. Основы программирования фрезерной обработки на станках с ЧПУ типа — Обрабатывающий центр, описаны на базе системы управления и языка программирования FANUC. Основы программирования операций на токарно-фрезерных многофункциональных центрах описаны на базе конструктивной схемы станка INDEX с двумя инструментальными блоками, двухканальной системой ЧПУ Siemens и языком программирования SINUMERIK-840D
Отдельное внимание посвящено вопросам повышения производительности работы обрабатывающего центра с ЧПУ и обеспечения качества выпускаемой продукции
Общие положения по теме Обрабатывающий центр
Обрабатывающими центрами (ОЦ) называют станки с ЧПУ фрезерной группы, имеющие инструментальный магазин и устройство автоматической смены инструментов в шпинделе (рис.1). В обрабатывающих центрах принята правосторонняя прямоугольная система координат, в которой оси X,Y,Z соответствуют большому, указательному и среднему пальцам кисти правой руки (рис. 2). В общем случае программирования ось Z совпадает с осью вращения шпинделя, а ее положительное направление принимается от детали. Обычно обрабатывающий центр с ЧПУ обрабатывает деталь последовательно несколькими инструментами (см. результаты компьютерного моделирования выполняемой операции на рис. 3). Контуры фрезерной обработки в большинстве процедур формируются в плане X-Y, сверление производится при движении инструментов вдоль оси Z.
Рис.1. Вертикальный станок с ЧПУ типа — обрабатывающий центр
голоса
Рейтинг статьи
Отличие от обычных машин
Станок с числовым программным управлением работает в многоканальном режиме: одновременно движется несколько инструментов, сам магазин, паллеты выгрузки и загрузки. Такая организация позволяет сделать весь процесс непрерывным. Один центр способен заменить до 5 обычных станков с ЧПУ за счет своей производительности.
Заменяемость нескольких станков на одну мощную машину может быть выгодна с точки зрения экономии места в служебном помещении, сокращения количества сотрудников. Ведь сложная машина может обслуживаться одним работником. Приводной инструмент на револьверных головках приходит во вращение от одного двигателя благодаря точной механике. Это упрощает конструкцию станка и помогает выполнять огромное количество операций в одной зоне.
Возможности многоосевых систем
Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ способен проводить одновременную обработку детали с различных сторон. Скорость производства сокращается вдвое, повышается рентабельность, а соответственно, снижаются трудозатраты при той же стоимости изделия для потребителя. Сложные машины могут проводить как токарную, так и фрезерную обработку.
Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ выбирают согласно техническому заданию, которое составляют десятки работников. Здесь учитывается возможность станка производить загрузку, выгрузку детали в автоматическом режиме, вид обработки, охлаждения
Также во внимание берется тип материала заготовки и жесткость конструкции станка
Обрабатывающий центр по металлу с ЧПУ может иметь интерфейсы для отправки отчетов на верхний уровень, возможности создавать программы в единой среде предприятия, а также учитывает способ удержания заготовки. Так, для длинных деталей устанавливается противошпиндель, а широкие изделия зажимаются в специальные кулачки.
Не забывают о подаче деталей в станок. Это может быть координатный робот либо податчик под специальные прутки. Часто выбирают под многоцелевые токарно-фрезерные работы версии оборудования с крепежными столами, на которые устанавливаются универсальные крепежные основания.
Обрабатывающий центр C 62 / C 62 U MT – области применения
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ HERMLE
Обработка с ЧПУ «Современное состояние» — вот что означает штампс62C62U МТкак топ-модель Hermle High-Performance-Line и всего ассортимента продукции. Высокодинамичный обрабатывающий центр разработан для эффективной обработки фрезерованных деталей с ЧПУ и токарных деталей с ЧПУ. Ролики приложений подробно показывают, как это выглядит на практике.
Взгляд на C 62 / C 62 U MT
Множество функций обеспечивают высокоточное и экономичное производство деталей весом до 2500 кг. Многочисленные опции также многократно увеличивают область применения. с62C62U МТпредлагает, как и другие обрабатывающие центры Hermle, различные варианты загрузки заготовок для оптимальной работы. Подробнее о нашей топ-моделис62C62U МТможно открыть с помощью i-кнопок в обзоре на 360 градусов.
CNC-ОБРАБОТКА С ТОП-МОДЕЛЬЮ
| размеры |
| Ход: 1200 x 1300 x 900 ммкорпус: Ø 1200 / H 900интерференционный круг: Ø 1400 ммширина захвата: макс 1100 мм |
| факт |
| Скорость: 9000/14000/18000 об/минЛинейный ускоренный ход XYZ: 50 м/мин.Поворотно-поворотный стол: Ø 1350 x 1100 мм |
Обрабатывающий центр C 52 / C 52 U MT – области применения
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ HERMLE
Обрабатывающий центрС52представляет собой гибкую универсальную машину с особенно большой рабочей зоной при минимальной занимаемой площади. Заготовки весом до 2000 кг можно обрабатывать одновременно по 5 осям — с непревзойденной точностью и точностью. С52устанавливает новые стандарты: они особенно ценятся в таких требовательных отраслях, как машиностроение, автомобилестроение или аэрокосмическая промышленность. Одним словом: там, где требуется максимальная точность и абсолютная доступность станка.
Взгляд на C 52 / C 52 U MT
Большие габариты, мощные приводы шпинделя и множество практических инноваций делают этот обрабатывающий центрС52C52U МТсуверенному исполнителю.Подробнее оС 52 / С 52У МТможно открыть с помощью i-кнопок в обзоре на 360 градусов.
ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ДО 2000 КГ
| размеры |
| Ход: 1000 x 1100 x 750 ммКорпус: Ø 1100 / H 810 ммОкружность интерференции: Ø 1290 ммШирина захвата: макс.950 мм |
| Драйв и Ко. |
| Скорость: 9000/14000/18000 об/минЛинейный ускоренный ход XYZ: 60-60-55 м/мин.Поворотно-поворотный стол: Ø 1150 x 900 мм |
Обрабатывающий центр C 42 / C 42 U MT – области применения
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ HERMLE
Высокопроизводительный линейный обрабатывающий центрС42предлагает эффективное введение в технологию MT и, таким образом, становится высокопроизводительным фрезерным и токарным центром. Будь то производство инструментов и пресс-форм, медицинские технологии, аэрокосмическая промышленность, машиностроение и приборостроение, технологии двигателей и гоночных автомобилей или отрасль поставщиков:С42C42U МТуспешно дома во всех секторах.
Взгляд на C 42
Благодаря траекториям перемещения, оптимально адаптированным к размеру заготовки и последовательно разработанным для 5-осевых приложений,С42C42U МТКак фрезерный и токарный центр, он отвечает требованиям максимальной точности и самых жестких допусков. Подробнее оС42C42U МТможно открыть с помощью i-кнопок в обзоре на 360 градусов.
ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР С БОЛЬШИМ ПОТЕНЦИАЛОМ
| размеры |
| Ход: 800 x 800 x 550 ммКорпус: Ø 800 / H 560 ммОкружность интерференции: Ø 990 ммШирина захвата: не более 700 мм |
| факт |
|
Скорость: 15000/16000/20000/25000/42000 об/минЛинейный ускоренный ход XYZ: 45 (60)–45 (60)–40 (60) м/мин.Поворотно-поворотный стол: Ø 800 x 630 ммМакс. нагрузка на стол: 1400 кг |
Обрабатывающий центр C 32 – области применения
ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ЛИНИЯ HERMLE
Обрабатывающий центр обрабатывает одновременно по пяти осямС32заготовки массой до 1000 кг. Обрабатывающий центр обрабатывает даже труднообрабатываемые материалы в рекордно короткие сроки и с идеальной точностью, а также полностью автоматизирован и всегда отличается непревзойденной простотой использования! Диапазон примененияС32является далеко идущим.
Взгляд на C 32
Обрабатывающий центрС32имеет две оси в заготовке и три оси в инструменте. Динамическое позиционирование, короткое время простоя и надежная фиксация в желаемом рабочем положении являются само собой разумеющимися. Аналогично: рабочая зона, которая очень велика по отношению к занимаемой площади.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С МАГАЗИНОМ ДО 528 МЕСТ
| размеры |
| Ход: 650 x 650 x 500 ммкорпус: Ø 650 / высота 420 мминтерференционный круг: Ø 840 ммширина захвата: 600 / 635 мм |
| факт |
| Количество оборотов:15000/16000/20000/25000/42000 об/минЛинейный ускоренный ход XYZ:45 (60) — 45 (60) — 40 (60) м/мин.Поворотно-поворотный стол: Ø 650 x 540 мм |
Достоинства оборудования
Приобретая вертикальный фрезерный или револьверный токарный станок, предприятие тратит больше средств, чем при покупке комбинированного центра для металлообработки. К достоинствам подобной техники относятся:
- заготовка устанавливается и фиксируется один раз на весь цикл обработки, что позволят добиться высокой точности готовой продукции;
- смена инструмента производится по заложенному алгоритму, от оператора требуется контроль за работой техники и своевременная смена заготовок;
- риск производства бракованных деталей сводится к минимуму, при этом себестоимость продукции становится ниже, а скорость изготовления возрастает;
- обрабатывающие центры комплектуются мощными и долговечными приводами, работающими без сбоев на всем сроке эксплуатации;
- универсальность применения, с помощью обрабатывающего центра можно изготовить продукцию любой сложности, тип материала также варьируется в больших пределах;
- станки используются для производства изделий крупными и небольшими партиями, настройка заданного алгоритма работы занимает минимум времени.
реализует станки с ЧПУ корейского производства, имеющие репутацию производительного, многофункционального оборудования. Качество привода, осей, подшипников, других конструктивных элементов не вызывает нареканий. Заказать агрегаты можно с доставкой по Московской области и в другие регионы России. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, реализует центры по выгодным ценам. При необходимости каждый клиент может рассчитывать на профессиональную консультацию и помощь в подборе технически сложных и дорогостоящих устройств.
Наши преимущества
| Качественные вертикальные фрезерные станки с ЧПУ. На рынке с 2004 года. |
| Адекватные цены. Стоимость оборудования рассчитывается индивидуально. |
| Специальные прайс листы для наших постоянных клиентов. |
| Разумные сроки. Мы выполняем условия договора. Поставка точно в срок. |
Запрос предложения Отправить сообщение
Обзор наиболее интересных моделей
В настоящее время ведущими зарубежными производителями металлообрабатывающих центров с ЧПУ являются Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. В России – Ивановский завод тяжелого станкостроения, Стерлитамакский станкостроительный завод, Рязанский станкостроительный завод, Владимирский станкостроительный завод «ТЕХНИКА».
Если говорить об универсальном токарно-фрезерном типе, то одним из лучших производителей здесь выступает Takisawa (Япония) с серией центров LA и EX. Уникальная особенность этих центров в том, что на них легко и удобно осуществлять как токарные, так и фрезерные операции. Отлично подходят для мелкосерийного и серийного производства. Позволяют существенно снизить
В стандартную комплектацию этих установок входят: – шпиндель с прямым приводом для высокопроизводительной обработки; – встроенное охлаждение; – масляное охлаждение; – противошпиндель с полнофункциональной осью «С»; – 3-х кулачковый гидравлический патрон; – привода и система ЧПУ Fanuc (очень стабильная и надежная, получившая признание у большинства производителей); – система дискового торможения и пр.
Одни из лучших в мире фрезерных обрабатывающих центров выпускает корпорация DMTG (Китай). Серия вертикально-фрезерных установок VDL – это относительно недорогие, по сравнению с аналогами, и в то же время многофункциональные центры.
Являясь самым дешёвым вариантом для 3-х осевой (4-х осевой) обработки корпусных деталей, установки способны выполнять множество фрезерных операций.
В стандартную комплектацию обрабатывающего центра входят: – инструментальный магазин; – оптические линейки; – направляющие.
Отличительные особенности этих установок: – высокая жёсткость и стабильность; – высокоточные направляющие на всех трёх осях станка; – высокая скорость и точность шпинделя; – быстрота и надёжность системы смены инструмента; – система охлаждения; – мультифункциональная система ЧПУ Fanuc.
Из горизонтальных металлообрабатывающих центров стоит обратить внимание на установки компании Milltronics (США). Модели оснащаются двигателями различной мощности
Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора. Станина – чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную
Модели оснащаются двигателями различной мощности. Передача вращения от двигателя к шпинделю осуществляется путем прямого привода, ременной передачи или редуктора. Станина – чугунная, литая. Изготавливается с дополнительными ребрами, придающими конструкции повышенную
Основное применение – обработка корпусных деталей. Если оснастить центр 4-й осью, то это позволит производить многопозиционною обработку за одну установку. Таким образом, повышается качество обработки и производительность.
Модели комплектуются большим набором дополнительных опций. Среди них автоматическая смена инструмента, поворотный стол, шпиндель с частотой вращения до 15000 об./мин. и пр.
Хорошие установки выпускают и отечественные производители. Например, токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 500HS Стерлитамакского станкостроительного завода (Россия). Установка с автоматической сменой инструмента предназначена для обработки заготовок из разных конструкционных материалов. Отлично подходит как для единичного производства, так и мелкосерийного, серийного.
Обрабатывающий центр способен выполнять операции наружного и внутреннего точения, сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
Другая модель 800VHT Стерлитамакского завода – установка уже чисто токарного типа. Основное предназначение: комбинированная обработка деталей различной сложности в контурном варианте.
Нельзя не упомянуть и об универсальном токарно-фрезерном супер-центре ИС800 «Глобус» Ивановского завода тяжелого станкостроения (Россия).
Главная отличительная особенность этого обрабатывающего центра от базовых моделей – наличие наклонно-поворотного стола. Вкупе с целым рядом инновационных решений установка Ивановского завода может выполнять очень большой объем работы за короткий промежуток времени.
Forse, FB, FireBall, Uno, Dominator, Курский аккумулятор
Код маркировки наносится на крышку аккумуляторных батарей и включает в себя:
дату производства аккумуляторных батарей,
сведения о батарее и условиях производства.
Код состоит из двух групп цифр: в первой группе четыре цифры, во второй группе — шесть цифр: 1234 567890.
Схема маркировки:
1 – номер производственной линии
2, 3, 4 – индивидуальный код партии
5 – последняя цифра года
6 – полугодие
7 – порядковый номер месяца в полугодии
|
Первое полугодие |
Второе полугодие |
||
|
1 |
Январь |
1 |
Июль |
|
2 |
Февраль |
2 |
Август |
|
3 |
Март |
3 |
Сентябрь |
|
4 |
Апрель |
4 |
Октябрь |
|
5 |
Май |
5 |
Ноябрь |
|
6 |
Июнь |
6 |
Декабрь |
8,9 — день (число месяца)
0 — номер бригады (возможны 2 цифры)
Пример маркировки:
2260 311321
Расшифровка:
Аккумуляторная батарея была произведена на производственной линии №2, 260 — индивидуальный код партии. Дата изготовления: 2013 год, 1-е полугодие, 1 месяц, 21 число (21 января 2013 года). Бригада №1
В связи с переносом производства на Курский завод, с 2015 года изменена система маркировки:
Пример: 0713 1 25346
0713-дата производства батареи, где 07-месяц, 13-год
1-номер смены
25346-порядковый номер изготовленной батареи.
Порядковый номер обнуляется в начале каждого месяца.
Тяжелая группа аккумуляторов маркируется несколько иначе.
Пример маркировки тяжелой группы аккумуляторных батарей:
14010243
Расшифровка:
Батарея имеет ёмкость 140 А/ч, произведена в 2010 году, 2-ое полугодие, 4 месяц второго полугодия (октябрь), бригадой №3.