Линия по переработке текстильных отходов

Похожие патенты SU215768A1

название	год	авторы	номер документа
Устройство для формирования слоя короткого волокна	1977	Файзуллаев Абдулла Ким Моисей Александрович Гительмахер Матвей Исакович Халиков Тургун Султанович Мирагзамов Миркамил Мирагзамович Валишин Фан Назмич Алимходжаев Аскар	SU745969A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРОТКОГО ПЕНЬКОВОГО ВОЛОКНА	1966	Соболев С.В. Баранов В.И. Крылов В.В. Крылов В.В. Клименова В.И. Забелин В.А. Денисов С.Д. Кускин В.С. Батура Ф.К. Сахновский А.З.	SU214349A1
Способ получения ленты из короткого лубяного волокна	1990	Канович Макс Иосифович Кондрашов Василий Митрофанович	SU1705428A1
Устройство для получения короткого лубяного волокна	1987	Лукинов Александр Николаевич Мишин Николай Михайлович Карпов Юрий Витальевич Криворучко Вадим Александрович	SU1498830A1
Машина для гребнечесания шелковых отходов пенье	1941	Белоус Л.А. Белоус М.А. Шелагуров В.И.	SU64731A1
ВСЕСОЮЗМЛЯs ••’•-«•’ст-шя—Рибдиог^иа Л16АМ. Кл. D Olb 1/38УДК 677.1.021.4(088.8)Авторыи Т, М. Карповалубяных волокон	1973		SU403789A1
Устройство к трепальным машинам для прочесывания (обдержки) концов пеньки и других лубяных волокон	1959	Аникин В.С. Котов А.В. Медведь А.В. Новиков А.П.	SU130615A1
ЛЬНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН	1965	Н. Н. Быков, П. К. Кондрашук, А. А. Малыгин, Л. Ю. Гурвйч, Г. А. Хайлис, Ф. В. Зубов, А. Н. Болобонова, В. П. Дракин, В. А. Орышака, В. М. Калугин, А. С. Смирнов, П. Е. Орышака, А. В. Павлов Е. М. Козина Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Льна Завод Бежецксел Ьмаш	SU175769A1
КИПНЫЙ ПИТАТЕЛЬ	1967	Крылов В.В. Брусникин А.Ф. Романов В.И.	SU224341A1
Машина для очистки прядильных волокон	1927		SU7588A1

Классификация текстильных отходов

Отработка текстильных материалов делится на два типа:

Производственными отходами называют текстиль, оставшийся вследствие изготовления нитей, волокон (котон, хлопок и т. д.), полотен и других швейных изделий.

К отходам потребления следует отнести старую либо сношенную одежду, спецовку, шторы и другие трикотажные предметы быта.

В свою очередь, производственные отработки можно разделить на три вида в зависимости от типа материала:

• натуральные — изготавливаются на основе органического сырья (шелковые ткани, волокна из хлопка и льна, шерстяные изделия);
• химические — основой выступают синтетические ткани, изготовленные с применением искусственных и химических веществ;
• смешанные — в производстве волокон используются природные и химические компоненты.

Также текстильные отходы принято разделять по их последующей эксплуатации:

• прядомые — вторичное сырье соединяется с основными материалами для производства пряжи;
• ватные — используются в целях переработки в вату;
• валяльно-войлочные — перерабатываются в текстиль нетканого типа.

Агрегат для разволокнения текстильных отходов, NSX-FS600 FS-600

Страна-производитель: ООО экологические науки и технологии Циндао Новый Шуньсин

Адрес: Санкт-Петербург, DAQIAO COMMUNITY LAOSHAN DISTRICT QINGDAO CITY ·CHINA

Оборудование для разволокнения отходов.

Наша компания самостоятельно исследовала и разработала FS серию нового комбайнового агрегат для разволокнения текстильных отходов.

Данный агрегат применяет пердовую технику и выполняет потребность рынка к переработке текстильных отходов.

Для агрегата характерны высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, хорошо сохранить длину волокна, охрана окружающей среды и т.д.

Все позиции в агрегате работают колковыми Барабанами, которые имеют разные количества колках с особеннами углами. Материалы стадиально разработаюся и очищаются. В агрегате вперый раз применяли особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна. И еще добавили систему экстренного торможения и автоматической смазки, в агрегат еще входят устройство удаления пуговицы и автоматический гидравлический пресс.

Данный агрегат с компактностью конструкции, легче используется, является самой новой продукцией в данной области, и широко используется для разволокнения различных текстильных отходов.

Данные продукции получили патены, подделка преследуется по закону.

Агрегат для разволокнения текстильных отходов разрыхляет сырьё и удаляет примеси под центробежную силу от высокоскоростного вращения барабанов. Может переработать изношенные одежды, пряжи, обрезки ткани, лён, нетканые материалы, интерьер автомобилей и т. д. Длинна волокна из данной линии длиннее чем из других обычных линий. Качество нуждающегося в обработке сырея сильно влияет на изготовленные полуматериалы и экономию материалов.

Широко используется для переработки химического волокна, льна, хлопка, шерсти, лоскутов пряжи, лоскутов ткани, нетканых материалов. Подходит для текстильных отходов, игрушек, одежды, обуви, трикотажного химического волокна и других отраслей.

Максимальный объем производительности.

Самый крупнейший объём производства из национального оборудования — достигает 240-350 кг/час

Передовые технологии

Данное оборудование имеет самые передовые технологии, высокая автоматизация, низкий расход энергии, высокая производительность, длиое волокно, отсутствие загрязнений пылец, и т. д. Обработанные ткани меньше повреждений волокна.

Пильчатые ленты

Все пильчатые ленты работают колкими барабанами, у которых миеют разные количества гвозди с особеннами углами, самосотятельно разработаются и очисщаются материалы.

Питающие валы

В агрегате впервый раз применили особенные питающие валы, чтобы охранить длину волокна.

• производительность 400-500 кг/ч
• количество барабана 6,колковые
• диаметр барабана 600 mm
• ширина барабана 1000 mm
• материал барабана алюминие планки колги
• мощиность кождого барабана первый:22кв
• второй-пятый 15 кв
• габариты (1100+1900N)x1800x1450 mm

Линия для переработки текстильных отходов

продам щипальные машины (разволокнения)для переработки текстильных отходов ,7барабаны, производительность 120-150кг/ч. стоимость 17700 $. если вас интересует такое оборудование, напишите мне: ([email protected])

у нас есть старая и новая модели, производительность: 150кг- 1200кг. диаметры барабанов: 250-1500ММ, еще упаковочная пресс и резка(дробилки)

NSX-FS1060 /1040 разрыхлитель для переработки

Эта машина использует внутреннии передовые технологии разрыхления. Она имеет теcную структуру,удобную и простую операцию ,низкую себестоимость и хорошее действие разрыхления и исключения пыли. Эта машина широко используется для разрыхления текстильного вторсырья,угарной пряжи,угарной шерсти. Главно она работает с серией QT хлопкоочистителем обработать различные отходы из фабрики текстильной,прядильной,швейной и дальше извлекать их в пневмомеханическое прядение. Так что можно снижать себестоимость и повысить производительность.

Т ехнология и оборудование для переработки текстильных отходов.

Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение.

оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть, лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95%. Удаление пыли 85%.

— 1)Рабочая ширина 1060/ 1040мм. 2)Прость.150- 2 50 кг/час 3)Диаметр чесального барабана 600мм /400мм 4)Мощность 22кВт 5 6)Вес 800 кг /600 кг.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность

Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов

Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей.

Высокая произволительность разрыхления

Сваливает из качественных сталей, уменьшает вибрации, не деформируется

У оброрудования автоматическая система смазки

Лист питающего вала используемые легированнами сталями

Лучшее сочетание трансмиссии, уменьшение росхода энергии

пильчатые ленты используемые национальными брендамиось смазки использует медных сплавов, обеспечение срока службы подшипников

Описание патента на изобретение SU215768A1

Известен разборщик кип лубяного короткого волокна и очесов, содержащий подающий транспортер, отборочную игольчатую решетку с отборочным гребнем и трясилку.

Предлагаемый разборщик кип отличается от известных тем, что в линию подающего транспортера перед решеткой помещен игольчатый транспортер. Над кипой в непосредственной близости к решетке установлен игольчатый барабан, регулирующий совместно с игольчатым транспортером подачу волокна на решетку.

Кроме того, над игольчатым барабаном может быть размещен щиток для направления снятого гребнем волокна на решетку. Нерабочую ветвь решетки целесообразно наклонить так, чтобы обеспечить вертикальное положение иглам для свободного схода волокна с решетки. Это повышает производительность труда и механизирует ручные процессы по разборке кип.

На чертеже схематично изображен предлагаемый разборщик кип.

Он содержит подающий транспортер 1, дополнительный игольчатый транспортер 2, установленный в одну линию с транспортером 1, игольчатую решетку 3, игольчатый барабан 4, отборочный гребень 5, защитный щиток 6 и трясилку 7. Нерабочая ветвь 8 игольчатой решетки установлена с наклоном, причем иглы располагаются вертикально остриями вниз.

Работает разборщик следующим образом. Кипа 9 лубяного короткого волокна или очеса устанавливается на подающий транспортер 1 и освобождается от обвязки. С подающего транспортера кипа передается на дополнительный игольчатый транспортер 2, который подводит ее к игольчатой решетке 3 передним нижним углом. На пути движения кипа удерживается за верхний передний угол иглами барабана 4. Движущаяся игольчатая решетка отбирает пласты волокна или очеса и уносит их вверх к отборочному гребню 5. Последний разравнивает отделенные от кипы клочки волокна, сбивая лишнее в камеру, образуемую защитным щитком 6 и игольчатой решеткой 3.

Оставшиеся на игольчатой решетке волокна, попадая на нисходящую наклонную нерабочую ветвь 8, свободно соскальзывают с острия игл и падают на трясилку 7, завершающую разрыхление волокнистого материала.

Оборудование для переработки текстильных отходов

Процесс переработки материалов данного типа требует комплексного использования сложного оборудования, которое образует своеобразную конвейерную линию. В состав этой линии входят:

• рубочный агрегат — оснащен несколькими лезвиями конвейерного типа для измельчения полотна;
• щипальная машина — на аппарат устанавливается специальный барабан для нанизывания волокон колками;
• устройство для разволокнения — после получения однородной массы посредством использования щипального агрегата такая машина разделяет сырье на отдельные волокна;
• пресс и упаковочная установка — работают с помощью водяного давления, спрессовывая волокно до плоского состояния;
• аппарат для преобразования сырья в вату — используется на конечном этапе переработки, позволяя получать техническую вату с универсальной сферой использования.

Экономия при использовании оборудования для утилизации ветоши

Покупая пресс для ветоши, вы снизите объем площади, которая занята по отходы. Но это не все преимущества данного оборудования. Дробилка для ткани позволит вам реже вывозить мусор, и вы сможете сэкономить и на этом. Кроме того переработанную ветошь вы сможете продавать и зарабатывать деньги. Сотрудничая с нами, вы покупаете только надежное и производительное оборудование!

Раньше компания тратила более 25 000 рублей на вывоз и переработку отходов в месяц. По этому, компания решилась на закупку персонального профессионального оборудования по прессованию мусора. С приобретением прессовальной машины AMD-12МУ , утилизация ветоши стала менее затратным делом, и сократило тем самым стоимость переработки в три раза. Кроме того, вес полученной спрессованной кипы мусора был идеальным при небольшой массе для быстрой его утилизации.

Полученное вторсырье стали продавать организациям по переработке ветоши и стали зарабатывать не малые деньги что в скором времени окупило приобретение прессовальной машины. При месячном объеме в 4 тонн прессованной ветоши, компания стала получать прибыль в 5 000 рублей, плюс к этому уменьшились расходы на вывоз мусора. Подробнее о прессе для ветоши можно посмотреть тут . «ИжевБуд Сервис» в ближайшем времени хотят расширить свой бизнес и закупить еще одну прессовальную машину для большей экономии.

Этапы переработки текстильных отходов

Переработка данного вида отходов во вторсырье включает в себя несколько этапов:

1. Изначально выполняется дезинфекция «отработки», а также ее чистка и удаление «лишних» компонентов и примесей.
2. После промывки отходов они высушиваются и направляются в специальный агрегат, который разрыхляет отходы различных типов. Оснащенная ножами установка разрезает массу, деля ее на тысячи мелких компонентов.
3. Следующая установка выполняет функцию «добычи» отдельных волокон, которые вытягиваются при помощи специального барабана, оснащенного колышками для наматывания.
4. На следующем этапе произведенные волокна разбиваются из цельной массы на отдельные нити. Материал расчесывается и сплетается в пряжу для производства полезного вторсырья.
5. Полученное сырье отправляется под пресс и упаковочный конвейер. Прессовка осуществляется посредством жидкостного давления, что позволяет получить плоское полотно.

Что касается получения ваты из текстильной переработки, то специальное оборудование применяется только после прохождения всех этапов переработки расчесывания пряжи. Данный тип вторсырья может эксплуатироваться в различных отраслях, включая строительство, производство предметов интерьера и изготовление обуви.

Оборудование для ткани

• Усилие прессования 12 т
• Масса 1050 кг
• Цикл прессования 35 сек
• Ход штока 1000 мм
• Обвязка тюка ручная

• Мощность 4 кВт
• Производительность 150-200 кг/ч
• Ротационные ножи 6 шт
• Стационарные ножи 2 шт
• Вес 300 кг

• Усилие прессования 6 т
• Масса 430 кг
• Цикл прессования 23 сек
• Ход штока 710 мм
• Вес тюка пленки 20кг

• Усилие прессования 2 т
• Масса 250 кг
• Цикл прессования 30 сек
• Ход штока 700 мм
• Обвязка тюка Ручная

• Усилие прессования 12 т
• Масса 900 кг
• Цикл прессования 35 сек
• Ход штока 1000 мм
• Обвязка тюка Ручная

• Длина ротора 170 мм
• Масса дробилки 160 кг
• Ножей на роторе 3 шт
• Ножей на станине 2 шт
• Мощность 4 кВт

• Усилие прессования 4 т
• Масса 450 кг
• Цикл прессования 35 сек
• Ход штока 700 мм
• Обвязка тюка Ручная

• Мощность 5,5 кВт
• Производительность 200-300 кг/ч
• Ротационные ножи 9 шт
• Стационарные ножи 2 шт
• Вес 380 кг

• Усилие прессования 4 т
• Масса 250 кг
• Цикл прессования 30 сек
• Ход штока 700 мм
• Обвязка тюка Ручная

• Усилие прессования 6 т
• Масса 430 кг
• Цикл прессования 38 сек
• Ход штока 710 мм
• Вес тюка бутылки 20кг

• Длина ротора 300 мм
• Масса дробилки 280 кг
• Ножей на роторе 6 шт
• Ножей на станине 2 шт
• Мощность 5,5 кВт

• Мощность 7,5 кВт
• Производительность 300-450 кг/ч
• Скорость вращения ротора 730 об/мин
• Ротационные ножи 12 шт
• Вес 450 кг

Хотите избавиться от ненужного хлама? Утилизация ветоши – самый верный и экологический способ!

Недавно производственная компания «ИжевБуд Сервис» с ростом производства столкнулась с необходимостью утилизации ветоши и отходных материалов. Изначально в компании не было особенной стратеги по избавлению от отходов. И столкнувшись с проблемой загрязненной среды вокруг своего завода, «ИжевБуд Сервис» пересмотрели свои приоритеты и стали на путь экологического и правильного производства и устранения отходов, а именно – утилизации. Но без специального оборудования, компания тратила огромное количество денег на вызов специальных бригад и дальнейших работ с вторсырьем. С помощью новейшего оборудования AMD-12МУ для переработки вторсырья, отходы стали сортировать и прессовать, что снизило затраты по вывозу мусора с завода для дальнейшей утилизации ветоши и ее переработки.

Что производится из текстильной «отработки»?

В процессе переработки вторсырье может смешиваться с первичным материалом, что позволит получить волокна повторного производства текстильных изделий. Если же говорить о вторичном компоненте как о единственной составной части, такое волокно подходит для изготовления нетканых полотен. В их число входят:

• упаковочные изделия;
• напольные покрытия синтетического сегмента;
• фильтры;
• утепляющие и изоляционные материалы.

Важно понимать, что переработка текстиля помогает не только сократить общую площадь свалок и резервуаров для мусора, но также позаботиться о защите окружающей среды посредством снижения объемов производства красителей. Также такой подход к использованию отработанного материала позволяет удешевить процесс производства одежды и других тканых и нетканых изделий при помощи вторичного использования сырья

Similar Documents

Publication	Publication Date	Title
US4300267A (en)	1981-11-17	Total fiber recovery method and apparatus
US4219908A (en)	1980-09-02	Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing
US6615454B1 (en)	2003-09-09	Enhanced separation of contaminants from fibers such as cotton, kenaf and flax
US4126914A (en)	1978-11-28	Process and apparatus for treating fibrous materials for subsequent processing
EP0961845B1 (en)	2003-04-16	Device for fibre production
US4317260A (en)	1982-03-02	Method improvement to increase the proportion of usable fibers in processable textile fiber stock
US2121378A (en)	1938-06-21	Apparatus for mechanically treating flax stalks and the like
RU2153033C1 (ru)	2000-07-20	Поточная линия для получения котонизированного волокна из короткого льна
CN207525395U (zh)	2018-06-22	梳理机
US4654933A (en)	1987-04-07	Gin lint cleaner with fiber return
RU2506353C1 (ru)	2014-02-10	Способ получения лубяного волокна и устройство для его осуществления
WO2019022692A1 (en)	2019-01-31	TREE LINE OF LIBERIAN HARVESTS
RU2109859C1 (ru)	1998-04-27	Поточная линия для обработки льняного волокна
CN207452318U (zh)	2018-06-05	一种具有废棉自动收集功能的开棉机
US4528725A (en)	1985-07-16	Gin lint cleaner
SU1641902A1 (ru)	1991-04-15	Способ получени волокна из льна, конопли и других волокносодержащих материалов
CN1563519A (zh)	2005-01-12	一种棉花轧花机
CN109371510A (zh)	2019-02-22	医用纱布边角料的回收设备及方法
CN108823697A (zh)	2018-11-16	一种回收纤维复合材料的纤维复原方法及其装置
CH685201A5 (de)	1995-04-28	Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Fasermaterial.
RU2132422C1 (ru)	1999-06-27	Способ получения котонизированного льняного волокна и поточная линия для его осуществления
US2898635A (en)	1959-08-11	Hull extractor for seed cotton
CN209397309U (zh)	2019-09-17	医用纱布边角料的回收设备
RU2005818C1 (ru)	1994-01-15	Устройство для рыхления и очистки волокнистого материала
RU2044805C1 (ru)	1995-09-27	Способ переработки волокнистого материала

Info

Publication number

RU2153033C1

RU2153033C1

RU99125159A

RU99125159A

RU2153033C1

RU 2153033 C1

RU2153033 C1

RU 2153033C1

RU 99125159 A

RU99125159 A

RU 99125159A

RU 99125159 A

RU99125159 A

RU 99125159A

RU 2153033 C1

RU2153033 C1

RU 2153033C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

fiber
flax
group
carding
machines

Prior art date
1999-12-06

Application number
RU99125159A
Other languages

English (en)

Inventor
В.Ф. Ефимов
Е.Н. Елочкин
З.А. Лунина
Т.Б. Злобина
В.Г. Волков
Е.И. Куклина
В.И. Беспалова
В.М. Усольцев
Original Assignee
Закрытое акционерное общество Новосибирский хлопчатобумажный комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
1999-12-06
Filing date
1999-12-06
Publication date
2000-07-20

1999-12-06Application filed by Закрытое акционерное общество Новосибирский хлопчатобумажный комбинат
filed

Critical

Закрытое акционерное общество Новосибирский хлопчатобумажный комбинат

1999-12-06Priority to RU99125159A
priority

Critical

patent/RU2153033C1/ru

2000-07-20Application granted
granted

Critical

2000-07-20Publication of RU2153033C1
publication

Critical

patent/RU2153033C1/ru