Бизнес на производстве еврозаборов

Производство сетчатых заборов

Сетчатые (или модульные) заборы представляют собой стальную решетчатую конструкцию, которая собирается из готовых секций. Наиболее популярны заборы из сетки-рабицы, а также сварные 3D-заборы. Последние отличаются небольшим весом, минимальной парусностью, существенным запасом прочности и простотой монтажа. Установка заключается во «вбивании» столбов забивным способом и креплению к ним готовых секций. Также конструкция может монтироваться на бетонное основание. Эти решения часто используются для ограждения спортивных и строительных площадок, сельскохозяйственных комплексов, строительства вольеров и прочих сооружений.

Для производства 3D-заборов потребуется автоматизированная линия, которая включает автомат размотки и разрубки стальной проволоки, машину для точечной сварки, гидравлический листогиб, автомат для полимерной покраски и другое оборудование. Стоимость комплекта станков составляет порядка 3 млн. рублей.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

стальная проволока диаметром 3-6 мм разматывается и рубится на сегменты заданной длины;
полученные прутья укладываются в конструкцию с выбранной шириной ячеек и свариваются точечной сваркой;
на гибочном станке формируются ребра жесткости будущего забора;
продукция поступает в камеру порошково-полимерной окраски, где на нее наносится многослойное покрытие;
ограждения проходят контроль качества, упаковываются и отправляются на склад.

Столбы для установки ограждений выполняют методом проката металлического листа посредством лазерной сварки. Далее заготовки нарезаются на отрезки нужной длины на ленточном станке и окрашиваются. В комплект поставки также включаются заглушки.

Полотно ворот и калиток выполняют из той же стальной сетки и устанавливают на жесткую раму из профильной трубы. Изделия нестандартных размеров дополнительно оснащаются диагональными стойками. В комплект также входят замки, задвижки и ограничители из нержавеющей стали. Окрашивается продукция полимерной краской по металлу.

Виды форм

Широкое распространение бетонных заборов подтолкнуло компании по разработке строительных материалов к разработке нескольких видов форм для создания элементов бетонного ограждения. Выбор материала зависит от особенностей продукта – для узора с более четкими, резкими линиями стоит использовать жесткие изделия, а для подробной проработки элементов неправильной формы лучше подойдут мягкие.

Из полиуретана

Довольно прочные, негибкие. Высокая жесткость материала, из которого они изготовлены позволяет выдержать около тысячи циклов производства элементов из бетонного раствора. Лучше всего подходят для создания двухсторонних бетонных секций – то есть, заборов, которые одинаково привлекательно выглядят с обеих сторон. Однако стоит упомянуть и некоторые недостатки полиуретановых емкостей:

высокая стоимость материала;
работа по извлечению изделия из конструкции трудоемкая, из-за чего повышается вероятность повреждения продукции;
воздух, который задерживается на поверхности бетонного раствора, становится причиной возникновения дефектов на изделиях;
не исключены сколы, трещины, которые появляются часто.

Из стеклопластика

Негрубая форма, толщиной до 8 мм, с полным обрамлением из металла и специальными ручками для ее переноса. Используются как для продуцирования изделий методом быстрого выбрасывания, так и для длительной сушки – до суток. Второй метод используется редко из-за нерентабельности. Говоря о стеклопластиковых формах, среди недостатков стоит указать:

настойчиво не рекомендуют добавлять краситель в жидкий бетон для придания некоторого оттенка. Добавленные красители расслабляют бетонный раствор, а вследствие быстрого извлечения появление сколов, трещин и других дефектов неизбежно;
чтобы получить бетонный забор определенного цвета, после установки конструкции на объекте необходимо покрыть изделие акриловыми красками, что является дополнительным фронтом работ.

Из ПВХ

Поливинилхлорид – распространенный материал в строительстве, поэтому не удивительно, что его использовали и для изготовления формочек для создания бетонных изделий. Говоря о преимуществах работы с формами из ПВХ, можно выделить следующие свойства:

• невысокая цена; • широкий выбор; • благодаря высокой пожаробезопасности могут использоваться на объектах, где необходимо строгое соблюдение пожарных норм; • изготовление изделий высокого качества; • хватает на 100 заливок смеси.

Из АБС-пластика

Этот пластик можно охарактеризовать как химически стойкий и более жесткий материал. Использование такого рода инструмента гарантирует высокое качество готовых изделий точное соблюдение геометрических форм. Наряду с этим присутствует еще ряд неоспоримых преимуществ АБС-пластика:

высокая прочность – выдерживают до 200 циклов заливки;
длительный срок эксплуатации;
перед заливкой смазка форм не обязательна;
совместимы с любыми технологиями, делая производство бетонных изделий менее трудоемким;
в сложенном виде не занимают много места.

Изготовление забора – бизнес для мастеров!

Если предприниматель хочет взяться за работу более основательно и не только устанавливать, но и создавать ограждения, ему стоит детально подготовиться к такому производству. Строительство заборов как бизнес может принести огромные деньги. Вместе с тем, оно требует крупных трат на старте и постоянных вложений в течение нескольких лет. Чтобы основать производство и запустить его в работу, нужно потратить немало денег, сил и времени. Перед тем, как создавать столь серьёзное предприятие, взвесьте уровень риска и выгоды, оцените свои возможности и сопоставьте их с желаниями.

Ниже представлен бизнес-план кованого забора. Данная схема действий также подойдёт для создания ограждений из любых материалов или конструкций:

На старте необходимо подобрать подходящее помещение и арендовать его. Здание должно быть крепким и довольно крупным, иначе оно не будет соответствовать техническим требованиям. Убедитесь в том, что помещение оборудовано по всем правилам безопасности.
Закупите инструменты, машины и сырьё для производства. На разных заводах приспособления могут отличаться друг от друга, ведь их ассортимент напрямую зависит от вида изделия и его материала.
Наймите специализированный персонал и проверьте профессионализм работников. Для этого будет полезно прочитать рекомендации с прошлого места работы и лично поговорить с потенциальными сотрудниками.
Запустите рабочий процесс, назначьте проверяющих и регулярно контролируйте деятельность персонала.
Займитесь маркетинговым продвижением своей продукции, организуйте сбыт. В этом существенно помогут баннеры, листовки, объявления и видеоролики на телевидении. Не стоит жалеть средств на профессиональных маркетологов, ведь они способны существенно улучшить сбыт и увеличить итоговую прибыль.

Всё оборудование для производства еврозаборов можно собрать своими руками!

Меня осенило! Зачем я буду ходить по
уши в долгах, ради того, чтобы купить такое дорогое оборудование, когда можно
все собрать своими руками, потратив на это минимум!
Даже если не получится реализовать задуманное, то по крайней мере не
будет больших разочарований о потраченной сумме денег.
Подсмотрел, как устроены станки, набросал для себя чертежик.
Первый свой вибростанок соорудил почти из подручных
средств. Время на приготовление и сборку было потрачено
несколько дней. Параллельно изучал технологию
изготовления , изготовление форм, ну и все для этого процесса прилагающие
мелочи.

Итого цена вопроса стартового капитала составила: 4-7 тысяч рублей.
В сумму вошли почти все расходные материалы для первой
панели еврозабора.

Вот такой станок у меня получился ( 2007 год).
В основном всё собрал с деталей со свалки( в основе вибростанка старая
казенная кровать)
Купить пришлось самый минимум.Итого цена вопроса стартового
капитала составила: 4-7 тысяч рублей.
В сумму вошли почти все расходные материалы для первой
панели еврозабора.

Предложил своему другу заняться изготовлением
заборов вместе со мной ,он с радостью согласился .

Затраты и прибыль договорились делить поровну.Начали потихоньку себя пиарить.
Появился первый заказ.
Изготовили первый в своей жизни забор из бетона, смотрелся, конечно
ужасно, (сегодня это уже реликвия, ) но он мне дал первый
толчок к свободному полету в домашнем бизнесе по изготовлению
заборов и первые деньги заработанные мной лично, своей идеей.

После первого заказа: как прорвало, и пошло и поехало…

Появлялись новые заказы, деньги,
жизнь наладилась. Появилось свободное время, для реализации
интересных идей, заинтересовался сайтостроением и всем, что с этим
связано. Затянуло )))
Стало в общем интересно жить. Я стал вести несколько интернет
проектов по теме технологий производств. Занялся конструированием
станков для малого бизнеса. Сейчас я полностью посвятил себя этому.
Производством заборов уже не занимаюсь.

Мой друг с которым
мы вместе начинали изготавливать заборы продолжает заниматься
производством. Сейчас у него цех с производительностью 100 панелей
забора в день. На него работают пять рабочих. Всё оборудование
которое работает в его цеху сконструированно мной (производственного
изготовления только бетономешалки). Чистая месячная прибыль его цеха
на сегодняшний день около 800000 рублей.

У меня заработки гораздо скромнее, но я занимаюсь
любимым делом и вполне доволен.Через интернет познакомился и завел
переписку с интересными людьми.
Многих заинтересовал мой путь по созданию домашнего бизнеса по
изготовлению еврозаборов из бетона, стали
одолевать меня вопросами и просьбами поделиться информацией.
Получал очень много писем и просьб, проконсультировать, подсказать,
как собрать станок с минимальными затратами, как производить
заборы из бетона на дому. Это отнимало много
времени.

В связи с этим, было
решено в 2007 году, написать электронное видеопособие по
изготовлению еврозаборов из бетона для жаждущих, создать что-то
подобное на моём примере.

«Изготовление еврозаборов на дому».

Я искренне рад, что это
пособие помогло многим с минимальными затратами создать своё
дело, и выйти на новый уровень жизни.
Но прогресс не стоит на месте, все меняется, не исключение и
технологии бетонных изделий.
Требование к качеству возрастают, то, что устраивало вчера,
сегодня на это уже не смотрят.

В течение года, я
собирал и пересматривал все возникшие вопросы, отзывы и
предложения, как моих заказчиков, так и моих пользователей
практического руководства «Технология производства декоративных
заборов из бетона в домашне-гаражных условиях.».
И с учетом всего, я решил усовершенствовать и собрать своими руками
более функциональное оборудование для изготовление
заборов из бетона. Тем более что, мне самому уже давно
хотелось иметь такое оборудование. (аппетит
растет во время обеда)

Весь процесс
сборки с моими пояснениями, я снимал на видео, от первой гайки до
выхода первой панели забора.

Любой, даже
слабо разбирающийся в технических моментах, умеющий обращаться
со сварочным аппаратом без особого усилия с минимальными затратами,
сможет повторить за мной все пошаговые действия и сам собрать или
заказать сварщику,
оборудование для производства заборов.

Требуемое оборудование.

Производство еврозабора обязательно потребует наличия следующего оборудования и устройств:

смеситель. Это ничто иное как овальный ковш, внутри которого на валу вращаются приваренные лопатки. На концах лопаток приделана транспортная лента, благодаря которой они не заклинивают при попадании камней. У ковша должна быть возможность переворачиваться и готовую смесь компонентов высыпать на поддон. Готовый агрегат промышленного производства достаточно дорог, поэтому целесообразно изготовить этот смеситель самостоятельно. Есть также его заменитель – промышленный смеситель цемент объемом 500 литров, его стоит применять как первоначальную временную меру.
вибростол. Желательно также его изготовить самостоятельно, дабы значительно уменьшить первоначальные затраты на производство еврозаборов. Из металлического уголка (70) варится каркас. Каркас накрывается «столешницей» из металлического листа, толщина которого должна быть более 3 мм. Фабричный вибратор, подключенный к понижающему трансформатору, будет создавать колебания столешницы.
поддоны для хранения и транспортировки готовых изделий. Под каждый вид продукции (столбы, сплошные и ажурные сегменты) необходим запас поддонов не менее 50. Поскольку верхних секций требуется раза в 2-3 меньше, то этот факт необходимо учитывать, запасая поддонами.
стеклопластиковые формы. Наибольшее распространение на таких производствах получили польские формы. Но они имеют ряд недостатков. По этой причине лучше их тоже изготовить самостоятельно. Это вполне посильная задача.Для этого – покупную формы используются как матрицы, предварительно их доработав. С матриц уже производятся собственные формы.
сварочный аппарат. Вполне достаточно будет аппарата дуговой сварки. Арматура для каждого варианта сегментов изготавливается индивидуально.
вытяжки. Как говорилось выше, здание должно быть оборудовано мощной вентиляции.
различный дополнительный инвентарь – лопаты и ведра, рукавицы и мастерки. Имеет смысл держать в производственном цехе емкость с большим запасом воды, на случай отключения водоснабжения.

Источник

Производство заборов из пластика

Пластиковые заборы только набирают популярность. Однако наличие большого количества положительных качеств в совокупности с тенденцией к использованию вторсырья уже достаточно скоро поставят их в один ряд с бетонными аналогами, сейчас этому мешает высокая цена. Пластиковый забор долговечен, устойчив к гниению и ржавчине, прост в уходе, мало весит, легко устанавливается на пластиковые же столбы. Благодаря простоте обработки, существует возможность создавать множество вариантов дизайна и цвета, что станет несомненным плюсом в плане привлечения клиентов.

При этом предпринимателю нужно внимательно относиться к выбору технологии производства. В ряде случаев имеет смысл купить соответствующую лицензию за рубежом. Это повлечет существенные затраты, однако позволит обеспечить именно то качество продукции, которого ожидают клиенты. Дело в том, что переработанный пластик сам по себе обладает меньшим запасом прочности, чем первичный, поэтому любые технологические ошибки станут причиной низкого качества готовых изделий и, соответственно, разочарования заказчика.

Для производства заборов из пластика, в первую очередь, потребуется сырье. Закупать его можно на мусоросортировочных станциях либо организовать прием у граждан. В обязательном порядке следует уточнить у поставщика оборудования, какие именно виды полимеров подходят для переработки и последующего изготовления ограждений на конкретной линии.

Организовать производство пластиковых заборов кустарным способом не получится – потребуется купить автоматизированную линию, включающую узел измельчения, очистки и гранулирования пластика, узел экструзии и станок для нарезания заготовок на детали необходимой формы. Стоимость оборудования стартует от 2 млн. рублей.

Технологический процесс содержит следующие этапы:

Получение пластиковой гранулы (в начале деятельности ее можно закупать у стороннего поставщика). Сырье измельчают, очищают от примесей и дробят для получения нужного размера фракции.
Отлив заготовок. Смесь помещают в бункер экструдера и методом литья под давлением получают заготовки. Это могут быть панели для забора-штакетника, которые крепятся к горизонтальным перекладинам, либо так называемая «плетенка» (такие ограды можно увидеть в сельской местности).
Обработка краев. На специальном аппарате края панелей обрезаются для придания нужной формы.
Сборка заготовок забора в секции.
Маркировка, упаковка, отправка на склад.

Также подобные заборы делают из ДПК.

Аналогичным способом можно изготавливать также различный декор для приусадебных участков, пластиковую садовую мебель, беседки, синтетический ротанг для плетения изгородей и другие изделия. Таким образом, можно существенно расширить ассортимент предприятия. Однако нужно помнить, что каждая позиция потребует покупки отдельной пресс-формы.

Технология производства еврозаборов.

В бетономешалке смешивается сырье — щебень, песок и цемент (в пропорции 1:1:1), добавляется вода и пластификатор. Смесь перемащивается до однородной массы, в завершение процесса добавляется хлорид кальция. Простой способ определить, что получившаяся масса пригодна для производства – одев резиновую перчатку, взять немного раствора и сжать в кулаке. Если смесь не отделяет воду, то она пригодна для дальнейшей работы. В случае если вода образуется, добавьте цемента, до получения идеальной консистенции.

Параллельно с процессом приготовления раствора следует подготовить форму для отливки. Размещенную на вибростоле форму, покрывают тонким слоем защитной пленки, для этого используют солярку

Жидкость необходимо распределить по всей поверхности формы, уделяя внимание уголками и мелким шероховатостям текстуры. Не стоит создавать толстый слой разделительной пленки, так как это негативно скажется на качестве отливки, и готовый блок не будет иметь ярко выраженную текстуру формы

После того как все выше перечисленные процессы выполнены, смесь заливают в форму и тщательно распределяют при помощи мастерков. Сверху форму закрывают металлическим листом – он укрепит конструкцию.

На включенном вибростоле форма должна провести около суток, за это время выделится ненужная влага. Через сутки из формы вынимается полученное изделие и еще около трех дней необходимо до окончательного высыхания

В этот период необходимо уделять внимание тому, чтобы блок не пересох и не растрескался во время сушки. Рекомендуют периодически поливать изделие водой, это позволит ему высохнуть равномерно

Аналогичным образом отливаются столбики, на которые будут крепиться блоки при монтаже.

Рентабельность и сбыт.

Зарабатывать в этом бизнесе можно не только за счёт продажи еврозабора, но и получать хорошие деньги за монтаж, так как большинство людей, которые готовы приобрести забор, не являются профессиональными строителями. Не следует забывать и про возможность участия в тендерах. Например было бы не плохо получить заказ от городской или областной администрации на установку еврозабора вокруг некоторых территорий. Более подробно о проведении тендеров и тендерном сопровождении можно узнать на сайте федерального портала госзакупок torgirf.ru

Обычно производство окупается за 1.5-2 года

Затраты на открытие предприятия зависят от вашего географического положения – доступности сырья в вашем регионе, цены за аренду земли. Каналов сбыта готовой продукции масса, и каждый найдет оптимальный для себя. Если вы серьезно подходите к созданию предприятия стоит уделить внимание брэндингу, созданию корпоративного сайта, рекламе на региональных телеканалах. Не стоит упускать из виду наружную рекламу и объявления в специализированных печатных изданиях

Технология изготовления еврозаборов.

Форма для отливки ложится на вибростол и покрывается смазкой, обычно в качестве смазки используется отработка машинного масла или обычная солярка. Наносится на всю рабочую поверхность флейцевой кистью, и протирается тряпкой. Чем тоньше будет разделительная плёнка, тем поверхность отливки будет качественней.

Раствор готовится в смесителе, засыпается щебень, песок и цемент в равных пропорциях, всё непрерывно помешивается, постепенно добавляется вода, в самом конце приготовления раствора добавляется пластификатор для сокращения времени застывания раствора.

Готовность бетонного раствора можно проверить таким способом: — на руку одевается резиновая рукавица, берётся раствор и сжимается в кулаке. Готовый раствор при сжимании не должен выделять воду, если вода выделяется нужно добавлять в раствор понемногу цемент и песок.

Далее форму для отливки постепенно заполняют раствором, распределяя раствор по всем углам формы, ложится приготовленная металлическая закладная из арматуры, которая укрепляет конструкцию.

Включается вибростол, и заливка вибрируется до появления воды на гладкой поверхности в виде тонкой плёнки. Форма снимается с вибростола, через сутки форму аккуратно переворачивают на поддон, под края подставляются планки для зазора между поддоном и заливкой, панель выпадает на поддон.

Далее отлитая панель ещё трое суток затвердевает окончательно, в это время нужно следить, чтобы панель преждевременно не высохла и не растрескалась, для этого её нужно укрыть полиэтиленовой плёнкой.

Столбы изготавливаются аналогично, единственное отличие, после заполнения формы раствором, в них ложится сверху накладка для формирования канавки, в которую будут вставляться панели забора при монтаже.

Установка еврозаборов.

Для установки забора понадобится бригада рабочих из 2 — 3 человек, подъёмная техника не понадобится, всё устанавливается вручную. Устанавливаются бетонные столбы с шагом 2 метра, фиксируются, бетонируются.

Далее панели вставляются в направляющие пазы столбиков. Вес одной панели 60 – 90 кг. Между панелями швы заделываются шпатлёвкой для наружных работ, забор обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения и окрашивается фасадной акриловой краской.

Производство еврозаборов – перспективная идея бизнеса с небольшими капиталовложениями, организовать мини производство можно даже в частном секторе.

Рекомендую посмотреть видео где показан процесс производства бетонных заборов.

Поделитесь этой идеей в соц. сетях

Технология изготовления бетонных секций

Существует несколько технологий, которыми пользуются специалисты для изготовления декоративных бетонных пролетов для заборов. Самый популярный – это метод быстрого выброса. Он позволяет произвести около 20 секций в день.

Суть метода заключается в следующем:

Процесс работ можно наглядно посмотреть на следующем видео:

Чтобы процесс был непрерывным, нужно позаботиться о стеллажах, на которых будут просыхать готовые изделия. Лучше это делать в специальной комнате, в которой создан определенный температурный режим, уровень влаги соответствует нормам, нет сквозняков.

Но ситуацию можно исправить. Для этого достаточно произвести покраску после монтажа всей конструкции.

Чтобы изначально получить цветные секции, можно воспользоваться еще одним методом. Он не очень распространен, так как требует много времени на изготовление и застывание плит. Заключается технология в следующем:

Нужные формы заполняют бетонным раствором, выравнивают, убирают излишки с помощью шпателя.
Оставляют на 24 часа до полного застывания, при этом форму нельзя передвигать.
Готовое изделие аккуратно извлекают из формы.

С появлением метода быстрого выброса такую технологию применяют все реже. Она считается нерентабельной и подходит только для создания секций в домашних условиях, когда вы располагаете большим количеством времени и монтаж забора может подождать.

Создание секций лучше доверить профессионалам и приобрести уже готовую продукцию. В этом случае вы будете уверены в качестве, надежности и долговечности конструкции.

Полиуретан

Этот материал позволяет производить довольно прочные, лишенные гибкости, формы. Полиуретан достаточно жесткий, что увеличивает его срок эксплуатации – до тысячи циклов изготовления секций из бетонного раствора. Чаще всего эти емкости применяются именно для создания заборов. Элементы изгороди получаются привлекательными с обеих сторон. Можно выбрать практически любой рельеф и рисунок. К недостаткам этого материала можно отнести такие параметры:

извлечь готовое изделие из формы нелегко, есть большая вероятность его повреждения при этом процессе,
достаточно высокая цена,
на продукции могут появляться сколы и трещины,
на поверхности бетонного раствора может задерживаться воздух, который приводит к дефектам изделия.

Производство еврозаборов как бизнес

Производство еврозаборов как бизнес достаточно прост. Начать его может практически каждый желающий. Все что требуется для открытия предприятия – производственные помещения, технологическое оборудование и не которые инструменты. Материалы и сырье, персонал зависят от объемов производства, начать можно и одному.

Еврозабор — это забор сделанный из секций отлитых из раствора цемента. Как правило он собирается из отдельных секций как конструктор. Секции бывают верхние ажурные и нижние глухие, имитирующие поверхность дикого камня, кирпича или какую-то другую поверхность. Секции вставляются в пазы столбов. Максимальная высота забора может составить 2,5 метра (пролет будет из пяти секций). Преимущество такого забора — низкая цена (меньше цена только у забора из профнастила). Но еврозабор имеет более привлекательный вид для конечного потребителя, а если при его производстве соблюдаются все детали технологии производства, то и качество его тоже будет лучше.

Ассортимент ажурных секций просто огромен: различные колонны и имитации кованых решеток, нижние сегменты выполнены в виде обычного забора из камня либо кирпича. Каждая секция внутри имеет арматуру из стальной проволоки.

Сколько нужно денег для производства модульных ограждений

Для старта в бизнесе по производству и монтажу модульных ограждений потребуется начальный капитал в размере около 800 тысяч рублей.

Самым простым способом начать свое дело с нуля – заключить договор франшизы с одной из компаний, специализирующейся в сфере производства модульных ограждений.

В этом случае франшизодатель обеспечит начинающего предпринимателя пакетом необходимой документации для запуска бизнеса.

Многие фирмы предлагают полностью готовые пакеты, включающие обучающие материалы, а также рекламную информацию.

Бизнесмену нужно будет лишь сформировать бригаду рабочих, которая пройдет обучение изготовлению и установке модульных ограждений.

Возможно, для освоения технологии возведения подобных конструкций предпринимателю нужно будет отправиться вместе со своими сотрудниками в другой город, что потребует определенных финансовых вложений.

Это позволит обучить персонал выпуску всех элементов ограждений, ворот и калиток, а также их качественному монтажу на территории заказчика.