Маркетинг
Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.
Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:
- высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
- выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
- хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.
Необходимое оборудование
Чтобы производить полимерпесчаную плитку не кустарными методами, а в более серьезных масштабах, потребуется линия оборудования, которая включает:
-
Дробилку полимеров — для измельчения пластикового сырья;
-
Экструзионный аппарат для плавки, перемешивания ингредиентов и выдавливания готовых изделий.
-
Формовочный узел (пресс).
Линейку из трех аппаратов можно приобрести за 1,5-3 млн. рублей. В среднем с пусконаладочными работами оно обойдется в сумму от 2 млн. рублей. Также вам скорее всего понадобится сушилка для песка. Поставщики оборудования обычно проводят и обучение работе с ним, включая эту услуги в стоимость комплекта или даже помогают организовать бизнес “под ключ”
Зарплата обслуживающего персонала
Результаты расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала приведены в таблице 8.
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Отличные перспективы
Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом. Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:
- пленки;
- листы;
- трубы;
- шланги;
- капилляры;
- прутки;
- сайдинг;
- профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;
- нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
- изготовление многослойных элементов и деталей.
При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!
Характеристики полимерпесчаной плитки
Продолжим тему со свойств самой продукции. Плитка из пластика отличается прочностью, надежностью, а при соблюдении технологии производства — и отличными эстетическими качествами. Она не уступает бетонным аналогам, а по некоторым параметрам даже их превосходит.
-
Повышенная прочность и износоустойчивость. В сети можно найти немало видеороликов, где полимерпесчаную плитку бросают на пол или бьют кувалдой, но она при этом остается целой и невредимой. Если бетонная плитка выдерживает нагрузку на изгиб не более 4 МПа, то полимерпесчаная — до 28 МПа. Это означает, что даже самые тонкие виды плитки легко выдержат вес автомобиля в 3,5 тонны и выше.
-
Устойчивость к перепадам температур. Полимерпесчаная плитка сохраняет свойства при низких температурах и сменах циклов с минуса на плюс. Если у бетонной плитки таких циклов может быть до 100, то у полимерпесчаной — до 500. В целом, она сохраняет стойкость к передам температур от -65 до +75 градусов.
-
Не скользит и препятствует образованию наледи. За счет абразивности материала благодаря присутствию в нем песка, поверхность плитки ровная и гладкая, но при этом дает хорошее сцепление с подошвой. Этот фактор особенно важен для северных широт с холодными зимами. А благодаря низкой степени водопоглощения уборка наледи зимой существенно упрощается.
-
Низкий вес. К примеру, полимерпесчаная плитка размером 330х330х35 мм будет весить около 4 кг, в то время как такая же бетонная — около 20-23 кг.
-
Нечувствительность к воздействию влаги. В случае попадания на поверхность воды, она просачивается в щели между плиткой, а размыва дорожки не происходит. Если у бетонной плитки степень водопоглощения составляет 6-8%, то у полимерпесчаной всего 0,6%
-
Простота укладки и замены плитки. С укладочными работами можно справиться даже без профессиональной помощи, а замена покрытия или конкретных плиток не обойдется дорого. Кроме того, при работах не требуется использование респиратора, так как отсутствует плиточная пыль.
-
Устойчивость к химическим воздействиям.
-
Легко поддается механической обработке. Полимерпесчаную плитку легко распилить или просверлить отверстия.
-
Стойкость к UV-излучению. Такая плитка не побледнеет с годами при воздействии солнечных лучей.
-
Эстетичный вид и неограниченность при выборе дизайна. Плитку из пластика можно производить в разных формах, с разным рельефом и рисунком, окрашивать в любые цвета. Изделия имеют однородную текстуру и приятный внешний вид.
-
Продолжительный срок службы. Полимерпесчаная плитка служит долго. Со временем она практически не деформируется, не крошится, не стирается, не гниет, не выцветает, и может прослужить 20-50 лет.
Хотя тротуарная плитка из пластика и песка пока не получила широкого распространения в России, ей все чаще выкладывают тротуары и приусадебные участки, места для стоянки автомобилей, территории заведений общепита, производств, точек розничной торговли. И есть высокая вероятность, что спрос на такую плитку будет все больше возрастать и со временем она начнет заменять бетонные аналоги.
ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену
- Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 3 906 кг необходимо 960 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 3,2 часа и потребит энергии при этом 70,4 кВт.
- АПН — 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет : 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
- Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равна 40 секунд за сутки 1260штук х 40 сек. = 50 400 сек. = 840 мин. = 14 часов работы пресса
- Потребление за сутки 77 кВт.
- Смеситель — 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За сутки 3,906 тонн смеси на 1 260 шт плиток . За сутки 23,0 мин. Потребление электроэнергии 1,8 кВт.
- Освещение — 12 кВт/час
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч — 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки , Расход на 1плитку составит 1,07 копеек .
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м2 плитки тротуарной
| Вид затрат | на 1 м2 |
|---|---|
| Сырье | 139,5 |
| Электроэнергия | 1,07 |
| Оплата труда | 30,95 |
| ЕСН, 30% | 9,3 |
| Аренда помещения | 2,38 |
| Амортизация оборудования | 2,33 |
| ИТОГО | 185,53 |
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
- различные пигменты;
- полимеры;
- кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
- дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
- перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
- плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
- прессование изделий в формы;
- перемещение и хранение готовой продукции.
Плюсы и минусы бизнеса
Рассмотрим основные плюсы и минусы бизнес-идеи по производству плитки из полимерпесчаного композита.
Преимущества:
Сырье в избытке
Ключевой фактор, из-за которого многие обращают внимание на эту идею — доступное сырье. По подсчетам экологов, только пластиковые бутылки составляют треть всего мусора на планете — 20 тыс
бутылок покупается в мире ежесекундно, а большинство из них вскоре попадает на свалку. При этом для полимерпесчаного производства в ход идут не только бутылки, но и любые другие полимеры, которые могут не приниматься на другие виды переработки.
Потребительские свойства материала. Здесь речь о самих преимуществах полимерпесчаной плитки по сравнению с традиционной: высокая ударопрочность, небольшой вес, нечувствительность к влаге, низкая стоимость и так далее. Подробнее о свойствах поговорим далее.
Экологичность. При производстве полимерпесчаных изделий происходит изъятие из окружающей среды трудно разлагаемого мусора, поэтому такой бизнес не только помогает природе, но и попадает в тренд на экологичность и получает дополнительные маркетинговые преимущества.
Поддержка властей. Здесь нужно сразу оговориться, что “возможная”. Однако во многих регионах и муниципалитетах подобные начинания предпринимателей активно поддерживаются.
Низкая конкуренция. А подчас и полное ее отсутствие.
Трудности и недостатки бизнеса:
-
Несформировавшийся спрос. Одним из сдерживающих факторов в развитии такого бизнеса может оказаться вопрос сбыта. При всех преимуществах, потребители еще мало знакомы с таким видом продукции, а мода на нее еще не наступила. В связи с этим предприниматель, запустивший подобное дело в своем регионе, должен быть готов к роли первооткрывателя: знакомить людей с новой продукцией, постоянно рассказывать о его преимуществах и свойствах, активно вкладываться в рекламу. То есть быть готовым работать на перспективу, но в первое время — с нулевой рентабельностью или даже в минус.
-
Необходимость организации сбора вторсырья. Несмотря на обилие сырья, его нужно еще и собрать. А для этого нужно решить множество организационных вопросов, создать пункты приемы бытовых отходов, оборудовать их, грамотно разрекламировать и так далее.
Затраты на оплату труда
|
№ |
Участок |
Число работников |
Заработная плата, руб. |
Итого, руб. |
|---|---|---|---|---|
|
1 |
Мастер |
1 |
25 000 |
25000 |
|
2 |
Оператор АПН |
2 |
25 000 |
50000 |
|
3 |
Подсобный рабочий на замесе |
1 |
20 000 |
20000 |
|
ИТОГО в месяц |
4 |
95000 |
Затраты на материалы для изготовления 1 м2 готовой продукции
|
№ |
Наименование сырья |
Удельный вес компонента в смеси, % |
Средняя цена по России, руб. за 1 кг |
Стоимость сырья за 1 т, руб. |
|---|---|---|---|---|
|
1 |
Песок |
75 |
0,32 |
240,00 |
|
2 |
Пигменты |
0,42 |
51,00 |
210,00 |
|
3 |
Полимер |
24,58 |
13,59 |
3340,00 |
|
ВСЕГО: |
3794,00 |
Таким образом, затраты для изготовления 1 м2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.
Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену
|
Оборудование |
Мощность, кВт/час |
Кол-во, шт. |
Общее потребление |
Потребления за 1 смену, ч |
Итого, кВтч/смену |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
АПН |
25 |
1 |
25 |
4 |
100 |
|
2 |
Пресс Д2430 модернизированный |
5,5 |
1 |
5,5 |
4 |
22 |
|
3 |
Бетоносмеситель СБР-500 |
1,5 |
1 |
1,5 |
1 |
1,5 |
|
4 |
Весы общего назначения МК-15.2-АВ20 |
0,1 |
1 |
0,1 |
0,1 |
0,01 |
|
5 |
Освещение |
0,1 |
10 |
1 |
12 |
12 |
|
ИТОГО: |
135,5 |
Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.
Текущие затраты цеха за 1 месяц работы
|
Наименование затрат |
за месяц, руб. |
на 1 м2, руб. |
|||
|---|---|---|---|---|---|
|
1 смена |
2 смены |
1 смена |
2 смены |
||
|
1 |
Электроэнергия |
11342,20 |
22684,40 |
5,40 |
5,40 |
|
2 |
Оплата труда |
95000,00 |
190000,00 |
45,24 |
45,24 |
|
3 |
ЕСН, 30% |
28500,00 |
57000,00 |
13,60 |
13,60 |
|
4 |
Аренда |
10000,00 |
10000,00 |
4,76 |
2,38 |
|
5 |
Амортизация |
5388,30 |
10776,70 |
2,57 |
2,57 |
|
ИТОГО |
150230,50 |
290461,00 |
71,54 |
69,16 |
Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки
|
1 смена |
2 смены |
|
|---|---|---|
|
Себестоимость 1 м2, руб. |
208,12 |
205,74 |
|
Накладные расходы, руб. |
2,08 |
2,06 |
|
С учетом накладных расходов |
210,20 |
207,80 |
|
Рыночная цена 1 м2, руб. |
540,00 |
540,00 |
|
Прибыль до налогообложения на 1м2, руб. |
329,80 |
332,20 |
|
Налог на прибыль (20%), руб. |
65,96 |
66,44 |
|
Прибыль с 1 м2, руб. |
263,84 |
265,76 |
|
Прибыль в день всего, руб. |
18468,60 |
37206,53 |
|
Рентабельность, % |
125,52 |
127,89 |
|
Срок окупаемости, дней |
72,73 |
36,10 |
Схема работы
Сформированная технологическая линияроссийского производства отвечает всем необходимым требованиям по надежности и долговечности работы и позволяет осуществлять переработку пластиков на профессиональном уровне.Экструзия заключается в последовательном выполнении следующих операций:
- сырье в виде гранул, порошка или лома пластика поступает в приемный отсек;
- перемешанная масса направляется в рабочую зону одношнекового экструдера, где не нее воздействуют: давление, небольшая сила трения, подаваемая снаружи повышеннаятемпература ;
- под воздействием тепла , происходит нагреваниепластмасс и их плавление до состояния, позволяющего продолжатьэкструзию далее;
- в ходе продвижения по направлению к фильере происходит тщательное перемешивание пластиковой массы, в результате чего, к моменту поступления в формирующие головкиполихлорвинил имеет единую однороднуюформу , подготовленную квыдавливанию ;
- для повышения качества изделий, перед окончательным формированием гранул, масса проходит под высоким давлением через специальный сетчатый фильтр, где удаляются различные мельчайшие посторонние предметы;
Далее сырье упаковывается и укладывается на хранение либо передается заказчик для переработки и производства новых изделий
. Хранить гранулы можно неограниченное время!
Вот так работает экструзионная
линия. Ничего сложного в работе экструдера нет. Главное, после принятия решения на покупку данного оборудования, сделать правильный выбор и обратиться к профессионалам.
Финансовые подсчеты
Вложения. Поскольку стартовые условия всегда и у всех разные, вложения могут существенно варьироваться. Поэтому за точку отсчета можно взять известную и самую большую величину — оборудование. Допустим вам, стоимость линии, производящей 650 кг полимерпесчаной — 2,5 млн. рублей. Предположим, что в эту сумму вошло обучение персонала, пуско-наладочные работы, подготовка разрешительной документации (готовые сертификат и ТУ) от поставщика. Допустим, еще около 300 тыс. рублей вы потратили на подготовку помещения, оргтехнику, различные оргвопросы и прочее. Но помимо этого вам потребуется денежный запас — для постоянных расходов до выхода на самоокупаемость (которая, почти наверняка, наступит не сразу) и оборотные средства. Учитывая денежный запас на полгода на зарплаты операторам и менеджеру, аренду помещения, транспортные и накладные расхолы, а также запас средств на три месяца на полимеры, песок и краситель, плюс расходы на электричество, стартовые вложения вырастут более чем вдвое. Поэтому более реальной суммой на старте видится от 5,5 млн. рублей.
Средний чек. При написании статьи кирпичики 33х33 см средней толщины по России стоили примерно от 350-400/кв. м. рублей за второй сорт, до 800-900 — первый сорт. Далее предположим, средняя стоимость — 700 руб.
Себестоимость материалов. Чтобы понять, на что можно рассчитывать, нужно просто посчитать нормы расходов материалов и электроэнергии, а также цены каждого за килограмм и тарифы на свет соответственно. В среднем себестоимость одного квадрата по приблизительным оценкам, актуальным на момент написания статьи, составит около 360 рублей, где примерно 75% — доля расходов на материалы, около 25% — электроэнергия.
План производства и выручка. Предположим, ваше предприятие работает по будням с продолжительностью рабочей смены 8 часов. При средней пропускной способности оборудования в 10 погонных метров, месячные обороты компании при реализации всей произведенной продукции составят около 1200000 рублей
Постоянные и переменные расходы. В постоянную часть можно включить зарплату двух операторов и маркетолога (около 105 тыс. рублей), расходы на аренду, накладные и транспорт (60 тыс. рублей). При указанных выше объемах производства и себестоимости материалов, переменные расходы составят порядка 640 тыс. рублей.
Доналоговая и чистая прибыль. Если вычесть расходы, получаем доналоговую прибыль в размере около 400 тыс. рублей, а учитывая налог на прибыль и зарплаты, у предпринимателя остается около 300 тыс. рублей. Причем, это если не учитывать амортизационные отчисления, которые учитывать нужно. Также здесь мы не учитывали затраты и на рекламную кампанию, проведение которой из-за слабого знакомства аудитории с материалом, является очень важным делом.
Окупаемость. Таким образом, если оборудование чисто теоретически получится окупить за срок от 9 месяцев, на все вложенное уйдет более 19 месяцев. То есть реальным сроком окупаемости для такого производства будет срок от трех лет.
Сырье для производства
Подчеркнем, что плитку называют полимерпесчаной, так как для ее изготовления используется не только пластик, но и песок. Причем, доля песка в смеси более высокая. Обычно на него приходится 75-90%, а на полимеры всего 10-25%. Также незначительную долю составляют красители, так как без них плитка получается грязно-серого цвета.
Песок. Песок должен должен быть очищенным и сухим. Содержание примесей, включая глину, не должно превышать 1/5 части. А чем суше будет песок, тем меньше времени нужно будет тратить на производство одной плитки.
Пластик. Пластик в расплавленном состоянии будет служить связующим компонентом. В ход идут обычные пластиковые бутылки, пленка, полиэтиленовые пакеты, части пластмассовых ящиков и канистр, продуктовая упаковка, всевозможные подложки и фантики. Такое сырье само по себе (пока не говорим о затратах на его сборы) доступно либо бесплатно, либо за копейки. Более того, серьезной очистке от этикеток и пищевых остатков при производстве не требуется, так как все это бесследно сгорает при плавлении. Килограмм пластиковых отходов может стоить около 3 рублей. Для того чтобы плитка вышла менее хрупкой и более пластичной, твердые полимеры и мягкий пластик советуют использовать в соотношении 60 на 40. Кроме того, использование полиэтилена желательно, так как с ним изделия будут обладать эстетичным блеском.
Красители. Цвета у плитки могут быть любые, хоть бирюзовые, хоть розовые, хоть цвета кофе с молоком. Предпочтительнее использовать неорганические красители.
Стоит иметь ввиду, что в смесь не допускается добавление резины, поликарбоната или фторопласта. Эти включения не только не придадут плитке улучшенные характеристики, но и нарушат однородную структуру материала.
Технология производства
Ничего особо сложного в производстве полимерпесчаной плитки нет. Технология включают в себя следующие основные этапы:
-
Измельчение пластика. С помощью дробилки полимерный материал измельчается на мелкие кусочки.
-
Создание смеси в экструзионной машине. На этом этапе песок и расплавленный вязкий пластик, многократно перемешиваясь, превращаются в однородную тестообразную массу, добавляется краситель.
-
Выдавливание и нарезание смеси. Экструдер выдавливает смесь. Ее температура составляет около 200 градусов. Ее нарезают и укладывают в формы в необходимом количестве.
-
Придание готовой формы и охлаждение. Формовочный пресс придает изделию конечный вид, одновременно происходит и охлаждение. По желанию производитель может придать плитке различные габариты и фактуру.
В деталях технология может варьироваться, но суть остается той же. Например, иногда в целях экономии красителя, могут использоваться послойные методы. В таких случаях сначала создается окрашенный слой, потом бесцветный, а сверху опять цветной.
Кустарное производство. При кустарном производстве пластик измельчают вручную, либо плавят без размельчения. Однако плавильная машина и пресс для формовки также необходимы. В противном случае, придется действовать примитивными африканскими методами с помощью костра. Видео-эксперимент на эту тему можно увидеть в этом видео. Спойлер: долго, дорого, антиэкологично и крайне вредно для здоровья. При сжигании пластика кустарными методами выделяется едкий и отвратительный запах. Так что шутки интернет-пользователей о том, что на выходе у такого производства получается “какафель” во многом справедливы.
Формы. Производство полимерпесчаной плитки невозможно представить без форм для заливания массы. Они могут быть изготовлены из пластика, резины или стеклопластика. Наименее популярны резиновые формы (дорогие, тяжелые, быстро портятся), а наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочных материалов. Также иногда используются стеклопластиковые формы, которые удобны для производства изделий больших размеров, но при использовании этого материала на форму всякий раз наносят специальную смазку.
В процессе производства нередко появляется бракованный материал и обрезки. Его можно повторно раздробить и использовать в качестве сырья для других изделий.
Рынок сбыта
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
Это могут быть:
- различные магазины стройматериалов;
- компании, которые занимаются укладкой плитки;
- владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
- хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
- ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ «под ключ» составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
| Наименование | Цена, руб. |
|---|---|
| Пуско-наладочные работы | 50 000,00 |
| АПН | 567 000,00 |
| Пресс гидравлический | 947 280,00 |
| Пресс-форма ПП ТР | 220 000,00 |
| Дробилка сырья — отходов * | 385 000,00 |
| Смеситель 1 м.куб. | 213 500,00 |
| ИТОГО | 2 382 780,00 |
— Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
— Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
Каналы продаж
Кто может приобретать полимерпесчаную плитку?
-
владельцы придомовых территорий, желающие благоустроить свои участки;
-
владельцы бизнеса, которые хотят украсить территорию возле своего магазина/кафе/офисного помещения и так далее.
-
строительные организации;
-
государственные учреждения, которым плитка нужна для благоустройства общественных пространств — по этим вопросам проводятся тендеры.
Реализовывать плитку можно разными способами. Проще и бюджетнее всего продавать напрямую со склада методом самовывоза. Если есть транспорт с грузчиками — можно работать на доставку. Можно найти дилеров и реализовывать плитку на розничных точках на строительных рынках, а при больших объемах и возможности четко соблюдать сроки — осуществлять поставки в сетевые магазины стройматериалов. В любом случае, о каналах поставки лучше всего позаботиться еще до начала производства и иметь соответствующие договоренности.
