Машина для изготовления круглых бубликов (баранок)

Запуск магазина бубликов — образец бизнес-плана

1. Есть бизнес-план

Многие люди совершат ошибку, открыв свой магазин бубликов, не имея плана того, как они будут управлять бизнесом. Вот почему большинство из них выходят из бизнеса через несколько лет. Вам нужен подробный план того, как будет работать ваш магазин по продаже бубликов, в каком масштабе вы хотите управлять бизнесом, кто может заниматься приготовлением бублика, какие другие вещи вы можете подавать по рецепту бублика, как вы собираетесь тратить свой бизнес на наступающий год, а также другая важная информация.

2. Бизнес-лицензия: вам необходимо получить бизнес-лицензию или разрешение, чтобы вы могли настроить свой магазин бубликов. Вы должны посетить городской округ, чтобы получить лицензию. Кроме того, обратитесь в Службу внутренних доходов (IRS), чтобы получить номер ИНН для уплаты налогов.

3. Обеспечить бизнес-кредит. Есть два способа получить средства для открытия магазина бубликов. Это может быть либо ваши личные финансы, либо кредит от организаций малого бизнеса.

4. Арендовать магазин

Следующим шагом является аренда места, которое будет служить вашим магазином для рогаликов. Вам не нужно большое пространство, чтобы управлять этим бизнесом; маленький магазин, который может содержать несколько столов и стульев с бэк-офисом и кухней, где будет проходить подготовка — все, что вам нужно. Вы должны подать заявку на долгосрочную аренду с оговоркой о продлении. Вам нужен дизайнер интерьера, чтобы спроектировать интерьер магазина и создать расслабляющую атмосферу.

5. Покупка оборудования

Некоторые из оборудования, которое вам понадобится, чтобы открыть магазин по продаже бубликов, были упомянуты ранее. После того, как вы арендуете магазин, самое время составить список всего необходимого вам оборудования и отправиться за покупками. Не забудьте покупать ваши ингредиенты в больших количествах, чтобы уменьшить вероятность того, что у вас закончатся ингредиенты, когда клиенты ждут своих заказов. Кроме того, вам, возможно, придется покупать по более низкой цене, если вы покупаете оптом.

6. Нанимайте сотрудников

Прежде чем открыть свой магазин рогаликов для бизнеса, вы должны нанять работников, которые помогут в управлении магазином. Вам нужно два или три работника на кухне, чтобы справиться с приготовлениями. Вам нужны люди, чтобы обслуживать клиентов, принимать их заказы и обслуживать их.

Не существует требуемой квалификации для работников бублика, если они могут усердно работать, чтобы поддерживать работу магазина. Тем не менее, вам необходимо провести проверку ваших сотрудников, чтобы убедиться, что у них нет истории преступлений или насилия.

7. Дополнительные рецепты: помимо подачи бубликов, вы можете представить другие рецепты в своем магазине бубликов, чтобы люди, которые не заинтересованы в бубликах, могли покровительствовать вашему магазину. Вы можете подавать чай, кофе или безалкогольные напитки вместе с бубликами.

8. Проведите небольшое открытие. Хороший способ привлечь постоянных покупателей в ваш магазин — это организовать небольшое мероприятие, которое станет официальным открытием для вашего магазина бубликов. Пригласите своих друзей, родственников, коллег и соседей на небольшое приглашение.

9. День особого разнообразия. Еще один способ привлечь клиентов и заставить их возвращаться к большему количеству — это составлять несколько дней в неделю, чтобы предлагать разные вкусы и разные начинки в качестве особого сорта на день.

Очень выгодно рекламировать свой магазин бубликов; но если вам удастся найти хорошее место в оживленной части города, вам, возможно, не понадобится делать много рекламы, чтобы привлечь постоянных покупателей в ваш магазин, пока вы готовите вкусные рогалики.

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ БУБЛИКОВ (БАРАНОК)

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ БУБЛИКОВ (БАРАНОК)

ТИПЫ БУБЛИКОВ /БАРАНОК/, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ НА ОБОРУДОВАНИИ: Может производить такие продукты, как анкарский бублик /баранка/, бублик /баранка/ хрустящего типа, бублик /баранка/ «кандиль» (бублики, хорошо сдобренные кунжутным маслом и продаваемые в дни религиозных праздников), русский бублик /баранка/, румынский бублик /баранка/, греческий бублик /баранка/, алжирский бублик /баранка/, бублик/баранка/ стамбульского типа, македонский бублик /баранка/, бублик /баранка/ «Ризе», польский бублик /баранка/, израильский бублик /баранка/, иорданский бублик /баранка/, бублик /баранка/ матового типа, бублик /баранка/ заквашенного типа, рогалик, замороженные типы бублика /баранки/, бублик /баранка/ типа белого кольца, бублик /баранка/ типа кольца с апельсином, хрустящий бублик /баранка/ к чаю, бублик /баранка/ кондитерского типа.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:1- Возможность смены головы комплектного блока связывания обеспечивает производство продуктов различного веса, от 7 гр., до 200 гр. Соединенные на оборудовании продукты не витые, сворачивание выполняется ГЛАДКИМ способом безсвивания.

2- Нарезка заготовок продуктов различного веса выполняется на другом оборудовании (на машинах нарезки и взвешивания). Машина для нарезки не устанавливается на сворачивающей машине, это отдельное оборудование.

3- Есть возможность обрабатывать продукты с процентом жира от 55% до 60%, как например бублики «кандиль», пирожные бублики и пр.

4- В зависимости от производительности машины нарезки и веса производимого продукта в граммах, возможна обработка от 2000 до 3000 шт./час больших бубликов или от 4000 до 6000 шт./час бубликов «кандиль», пирожных бубликов и другихподобных продуктов.

5- Легкость установки, технического обслуживания и использования дополнительной головы для сворачивания продуктов, имеющих различный весов в граммах.

6- Машина разработана в соответствии со стандартами пищевой индустрии, ленты транспортеров имеют характеристики, пригодные для пищевых продуктов, все поверхности оборудования, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и их движущиеся части сделаны из стали.

7- Система сжатого воздуха обеспечивает отрезание теста требуемого веса в граммах.

8- Система быстрого и медленного режима работы используется в зависимости от требуемого продукта.

9- Габаритные размеры машины:высота: 120 см, ширина: 50 см, длина: 260 см, вес машины: 340 кг. Общая мощность: 2,5 кВт, 220 В однофазное электропитание.

10- Гарантийный срок 2 года, при условиях правильной эксплуатации согласно руководству пользователя, за исключением неполадок по вине пользователя (и заисключением электрических и электронных деталей, и лент транспортеров).

11- Голова для сворачивания продукта осуществляет сворачивание с точностью +/- 3-5 гр. для продуктов небольшого веса (например, 27-30-35 гр.), а для продуктовбольшего веса, точность сворачивания +/- 10-20 гр. (100-110-120 гр. и т.д.).

12- В связывающей машине имеется СПЕЦИАЛЬНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ для обеспечения правильного связывания продукта и для предотвращения перегрева ленты транспортера и части корпуса машины при непрерывной работе. Данная системаобеспечивает и непрерывную работу машины без потери качества.

13- Поскольку изготовление бубликов варьируется в зависимости от страны и даже от города, машина разрабатывается и выпускается в соответствии с характеристиками продукта, который планируется к производству.

14- Помимо собственно оборудования для изготовления и производства продукта, предоставляется технология для обеспечения производства и изготовления продуктов. По запросу возможно изготовление различных продуктов, как простых /без добавок/, так и с пшеницей, кунжутом, злаками, семечками подсолнуха или мака, с лесными орешками.

ВНИМАНИЕ!!!В отношении СИСТЕМЫ и ДИЗАЙНА данного оборудования действует патент со следующими номерами:A — № TR 200603640-Y от 13.07.2006 г.,B – № ТК 200804170 –Y от 09.06.2008 г.,C — № 200805530 от 09.09.2009 г.D — № TR 200 804 531-Y от 24.06.2008 г.,E — № 200 803 598 от 19.03.2009 г.,В отношении лиц, причастных к КОПИРОВАНИЮ или ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОПИРОВАНИЯ данного оборудования, применяются законные санкции, согласно законам о защите международных патентных прав и турецкому закону о защите патентных прав, положениям законов международной торговли и турецкого закона о торговле

Приобретение сырья

много денег тратится на приобретение сырья

Поэтому максимально экономичным будет производство, расположенное на территории деревообрабатывающего предприятия.

В этом случае сырьем будут отходы переработки древесины и все материалы, которые по каким-то причинам не пошли в переработку.

Даже такое сырье, хоть и считается отходами, не является бесплатным, ведь его стоимость входит в цену древесины, которую покупали для дальнейшей переработки. Зато близость источника сырья устраняет затраты на его транспортировку.

Однако деревообрабатывающие предприятия не всегда используют необходимые сорта древесины, поэтому велика вероятность, что хотя бы часть сырья придется завозить издалека.

В этом случае придется ждать 3–10 лет, пока первые деревья достигнут нужного размера или использовать ветки, которые приходится ежегодно обрезать.

Также можно заключить договор с хозяйствами, занятыми выращиванием фруктов, по которому можно будет выпиливать старые деревья, чтобы вместо них садили новые. Но при таком подходе велика вероятность получить больную древесину, непригодную для получения качественного коптильного топлива.

Если же нужна щепа из дуба, ольхи и других дикорастущих растений, то их можно спиливать в лесу, получив перед этим разрешение от соответствующих структур.

Натирка бараночного теста

Натирка бараночного теста является необходимой операцией, обеспечивающей получение высококачественной стандартной продукции.

В результате натирки повышается однородность и пластичность теста, клейковина лучше набухает, тесто легче поддается формовке.

Натирка представляет собой операцию механической обработки порций теста рифлеными валками. Перед натиркой тесто режут на куски определенной массы, которые затем пропускают через вальцы натирочной машины.

Тесто для баранок, приготовленное на притворе или опарным способом прокатывают 2-3 раза. Тесто, приготовленное ускоренным способом, пропускают через натирочную машину от 7 до 9 раз. После каждой прокатки пласт теста складывают вдвое.

После окончания натирки тесто сворачивают рулоном и оставляют для отлежки на 10-15 минут. За время отлежки бороздки от рифленых валиков на поверхности теста полностью выравнивается, тесто в результате отлежки становится более эластичным и упругим. При недостаточной отлежке тесто не успевает приобрести необходимую для дальнейшей обработки эластичность, а при избыточной отлежке тесто становится чрезмерно упругим.

Приготовление притвора по полному циклу:

1. Приготовить опару № 1 из 1,5 кг муки, 0,05 кг дрожжей и 1 л воды. Начальная температура опары – 25-26 о С. Время брожения опары – 4 часа.
2. К выброженной опаре № 1 прибавить 3 кг муки, примерно 0,75 л воды (до достижения влажности 38-39%) и замесить опару № 2. Температура опары 25-26 о С. Время брожения опары № 2 – 4-4,5 часа до достижения кислотности 6-9 градусов. Готовая опара № 2 будет являться основой производственного притвора.
3. Для приготовления производственного притвора берут муку, дрожжи (0,3-0,7% от массы муки), опару № 2 (ориентировочно 30% от массы муки) и воду (до расчетной влажности 38-40%). Из всех ингредиентов замешивается однородное тесто (производственный притвор) и оставляется для брожения при температуре 25-27 о С на 5-6 часов. Конечная кислотность производственного притвора должна достигать 5-9 градусов. Притвор из сильной муки выбраживают при более высокой температуре, чем из слабой.

Притвор из сильной пшеничной муки можно готовить более слабой консистенции. При переработке более слабой муки консистенцию притвора делают более крутой (влажность притвора уменьшают).

Следует иметь в виду, что пониженная влажность притвора затрудняет процессы брожения, поэтому притвор созревает медленнее, чем обычное дрожжевое тесто.

Правильно приготовленный притвор должен иметь характерный для сброженного теста спиртово-фруктовый запах, короткорвущуюся нелипкую консистенцию, пористую на разрыве структуру, поры должны быть сухими. При недостаточном времени брожения поры на разрыве притвора выглядят влажными, а при избыточном брожении – маслянистыми. Недостаточно выброженный притвор имеет дрожжевой запах, а перебродивший – кислый.

Притвор считается готовым, если при быстром нажатии на поверхность он опадает. Если вмятина от нажатия быстро выпрямляется, то притвор недостаточно выброжен.

Увеличение времени подъема притвора свидетельствует о снижении его качества. В таком случае притвор следует выводить заново.

Приготовленный по полному циклу производственный притвор расходуется на замес бараночного теста и на приготовление новых порций производственного притвора. Для этого готовый производственный притвор делят на 3-4 части. Одну часть используют для возобновления необходимого количества производственного притвора, а остальные направляют на замес теста. Новая порция производственного притвора замешивается из муки, воды, дрожжей (0,3-0,7% от массы муки) и порции спелого притвора (примерно 30% от массы муки). Дрожжи для замеса притвора предварительно растворяют в воде. Количество воды на замес притвора рассчитывается исходя из нормативной влажности полуфабриката 38-39%. Время брожения притвора – 5-6 часов при температуре 25-26 о С. Готовый притвор при нажатии на его поверхность опадает.

Приведем пример рецептуры производственного притвора на спелом притворе:

• мука пшеничная – 41 кг
• вода -16 л (часть этого количества воды используется для растворения дрожжей)
• дрожжи прессованные – 250-500 г
• спелый притвор – 8-12 кг

Через 3-7 дней производственный притвор обновляют, т.е. выводят его по полному циклу.

Спелый производственный притвор можно хранить не более 1-3 часов, поскольку он быстро перекисает.

Производство сушек и баранок: рентабельный бизнес на хлебобулочных изделиях

Несмотря на всю «простоту» баранок и сушек, эти хлебобулочные изделия пользуются у потребителей высоким спросом. Продукция представлена во всех крупных гипермаркетах и небольших кондитерских магазинах. И при условии выпуска качественных изделий предприниматель может в короткие сроки занять место в этой нише, начав получать высокие прибыли от продаж. Технология производства сушек «подастся» даже новичку в сфере выпуска продуктов питания. Поэтому – можно смело браться за дело!

Стартовые инвестиции – от 2500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

В России баранки и сушки, в основном, выпускают на хлебобулочных предприятиях в качестве «дополнительного» ассортимента. И очень зря! Существует множество их видов, что позволяет по максимуму расширить ассортимент, зарабатывая на продажах качественных продуктов неплохие деньги.

Оцените рынок сбыта. Если в вашем регионе вообще нет местных производителей, поставляющих баранки и сушки в магазины, предприятие ждет успех. Но даже небольшая конкуренция не должна помешать планированию бизнеса – предложите потребителям оригинальные продукты, отличные от прочих марок.

Каких вложений потребует производство сушек и баранок как бизнес? Как скоро окупятся все затраты?

Формовка тестовых заготовок баранок

Ручная формовка баранок чрезвычайно трудоемка. Баранки, сформованные вручную, обычно имеют неправильную форму. При ручной формовке бродильные процессы в тесте ускоряются, поэтому температуру теста следует понижать.

Машинная формовка заметно улучшает форму изделий, снижает трудоемкость производственного процесса, значительно увеличивает производительность труда.

Для формовки баранок применяют бараночные машины, позволяющие на выходе получать кольца заданного диаметра. Современные бараночные машины характеризуются высокой призводительностью, однако стоимость таких машин очень высока.

Помимо бараночных машин для формовки заготовок можно применять жгуторезки, формующие тесто в виде длинных жгутов круглого сечения. Жгуты разрезаются на заготовки нужной длины, а затем вручную сворачиваются в виде колец и укладываются на противни. Жгуторезки имеют высокую производительность, однако скорость формования заготовок баранок при применении жгуторезки ограничивается операцией ручного сворачивания жгутов в кольца.

Жгуторезки, в отличие от бараночных машин, имеют более низкую стоимость. Кроме стандартной баранки, жгуторезки позволяют формовать тесто в виде палочек различной длины или заготовок другой формы, что способствует расширению ассортимента выпускаемой продукции.

Какое оборудование потребуется?

Линия производства сушек – самая внушительная статья расходов. Потребуется купить специальное оборудование, соответствующее стандартам по выпуску пищевых продуктов.

Какие станки потребуются?

• Мешкоопрокидывательная машина – от 40000 руб.
• Просеиватели для муки с электромагнитами – от 30000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Тестосмесильная машина – от 40000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Раскаточная машина – от 25000 руб.
• Натирочная машина – от 250000 руб.
• Баранкоформующий автомат – от 500000 руб.
• Расстоечно-ошпарочный шкаф – от 30000 руб. Может потребоваться несколько аппаратов.
• Ротационные печи – от 350000 руб.
• Упаковочный автомат – от 150000 руб.

Многие станки и автоматы универсальны. В дальнейшем даже без модернизаций цеха у предпринимателя есть возможность расширить предприятие, предлагая покупателям и другие вкусные продукты – калачи, пончики, пирожки.

Цена оборудования для производства сушек и баранок будет варьироваться в зависимости от мощности и степени автоматизации. Чтобы купить полностью оснащенную линию небольшой мощности потребуется вложить не менее 1300000 руб. Более современные станки высокой производительности стоят гораздо дороже.

Чтобы разместить оборудование, потребуется цех площадью до 100 м2. Но на площади предприятия потребуется предусмотреть еще как минимум 200 м2 свободного пространства – складские помещения, комнаты для персонала, офис.

Особые требования выдвигаются именно к производственным помещениям – условия здесь должны полностью соответствовать установленным нормам СаНПиН. Перед запуском производства к вам обязательно наведаются проверяющие органы – пока цех не будет готов к работе, на запуск предприятия разрешение вы не получите. И это тоже немалая часть затрат – на переоборудование помещений уйдет не менее 500000 руб. В статьи расходов войдут – подведение трехфазного электричества, водопровода, очистных сооружений, вентиляционной системы.

Технология выпуска баранок и сушек

Технологическая схема изготовления баранок и сушек на многих предприятиях отличается незначительно. Разница – в рецептуре. И чтобы предлагать потребителям вкусные лакомства, привлеките к делу технолога, который составит рецептуру будущих изделий.

Перед началом производства предпринимателю, скорее всего, предстоит зарегистрировать собственные ТУ, где будут указаны все характеристики баранок и сушек, способ их изготовления и технологические режимы.

Следует договориться с поставщиками о закупках требуемых ингредиентов. Потребуется мука, дрожжи, сахар и различные вкусовые добавки (мак, ваниль). Основные ингредиенты закупайте оптовыми партиями. Наполнители же будут в дальнейшем расходоваться не так интенсивно. Качественное сырье – залог выпуска качественной продукции.

Так как делают сушки на производстве?

• Просеивание муки.
• Смешение компонентов (мука, вода, дрожжи, сахар, наполнители).
• Замес теста.
• Формование готовых изделий,
• Расстойка «полуфабрикатов».
• Обработка горячей водой или паром.
• Сушка или выпечка изделий.
• Упаковка баранок или сушек.

Изготовление сушек и баранок должно проходить под чутким руководством специалиста – начиная приемкой сырья и заканчивая упаковкой готовых изделий. И перед началом выпуска вам предстоит сертифицировать продукцию, получив разрешение от санитарных служб. Крупные покупатели не будут брать в реализацию товар без сертификатов качества.

Оценка доходности бизнеса

Средняя стоимость готовой щепы в магазинах составляет 120 рублей за 1 кг. С учетом транспортных расходов и маржи владельцев магазинов, а также других посредников, отпускная цена топлива составит 40–60 рублей за 1 кг.

Если отказаться от посредников, рекламируя щепу в интернете и продавая через виртуальный магазин, то для доставки до покупателей в крупных городах придется использовать транспортные компании, чьи услуги в десятки раз дешевле тарифов «Почты России». В этом случае можно будет поднять отпускную цену до уровня 80 рублей за 1 кг, и это будет одним из лучших предложений на рынке.

При небольших объемах производства придется потратиться на:

1. Рубительную машину (на первое время можно взять подержанный станок для изготовления щепы или сделать его самостоятельно), недорогие модели стоят 20–40 тысяч рублей.
2. Упаковочный аппарат, можно взять подержанный станок, который обойдется в 60–100 тысяч рублей.
3. Покупку участка с готовыми строениями. Если не рваться в города, а выбрать для производства деревни в средней полосе, то цена такого участка не превысит миллиона рублей (во многих случаях его можно купить за 200–500 тысяч).
4. Оплату труда работников (2 человека) в размере 30–60 тысяч рублей в месяц (в небольших городах и деревнях зарплаты в разы меньше).
5. Оплату электроэнергии, примерная мощность обоих агрегатов составляет 10–15 квт/ч, при этом, чтобы не возникало избытка щепы, что может привести к захламлению и пожару, рубительную машину нужно будет включать периодически. Поэтому совокупное потребление электроэнергии, включая освещение, составит 30–50 квт/ч в смену (8 часов).
6. Печать наклеек (2–3 рубля за штуку).
7. Древесину для переработки. Стоимость зависит от породы, но в среднем составляет 10 тысяч рублей за кубометр, то есть 600–700 кг.

Капитальные затраты1 миллион рублей35–65 тысяч рублей

При скорости работы упаковочной машины 15 пакетов в минуту производительность за смену составит 7200 пакетов.

Даже если делать пакеты весом 250 гр и отпускной ценой 15 рублей, то потенциальный доход за смену составит 108 тысяч рублей.

Ежедневные траты, то есть оплата:

• электроэнергии;
• труда работников;
• упаковочной пленки;
• наклеек;
• древесины для переработки

составят приблизительно 40–50 тысяч рублей, из-за чего потенциальный доход сократится до уровня 50–60 тысяч рублей в день.

Если ежедневно отчислять 5 тысяч рублей в счет погашения капитальных трат, то полностью их закрыть можно будет уже через 10 месяцев, если же увеличить отчисления до уровня 50 тысяч рублей в день, то на погашение затрат потребуется около месяца.

Единственное условие для этого – найти покупателя, готового брать такие объемы продукции.

Лицензии и разрешения

Несмотря на то, что для производства и продажи щепы никаких разрешений не требуется, запуск производства потребует множества согласований в различных организациях. Даже если использовать минимальную комплектацию оборудования, то есть рубительную и упаковочную машины, то придется заключать договор с предприятием, поставляющим электроэнергию.

Нередко перед заключением договора приходится получать на руки технические условия и самостоятельно проводить все работы, после чего представитель предприятия проведет комплексную проверку и выдаст разрешение на подключение.

Чем выше будет подниматься производительность предприятия, тем больше разрешений и согласований придется получать.

Приготовление бараночного теста ускоренным безопарным способом

Тесто для баранок, как и тесто для большинства видов пшеничных хлебобулочных изделий, можно приготовить ускоренным способом.

В дежу тестомеса загружается вода, все предусмотренное рецептурой сырье, соответствующие улучшители и производится замес теста расчетной влажности.

Хороший результат при ускоренном тестоведении дает замена части воды молочной сывороткой. Количество молочной сыворотки можно доводить до 20-25 % от массы муки (в зависимости от кислотности сыворотки и заданной кислотности теста). Молочную сыворотку перед замесом теста рекомендуется подогреть до температуры 25-27 о С. Вместо молочной сыворотки в тесто можно вносить лимонную кислоту (100-150 г на 100 кг муки).

При приготовлении бараночного теста ускоренным способом необходимо увеличивать дозировку прессованных дрожжей в 1,5-2 раза, по сравнению с опарным методом тестоведения. Дрожжи перед внесением в тесто рекомендуется активировать.

Продолжительность замеса теста увеличивается а температура теста повышается до 33-35° С.

Кислотность готового бараночного теста должна составлять 3,2-3,6 град.