Применение волоконных лазеров. почему стоит делать ставку на это оборудование?

Как выбрать станок лазерной резки

В первую очередь нужно определиться с типом излучателя: газовый (СО₂) или твердотельный (оптоволокно).

Лазер СО₂ подходит для резки и гравировки разных типов неметаллов: пластика, резины, стекла, линолеума, акрила, фанеры, бумаги, полиэтилена и других. Что касается металлов, большинство станков с газовым лазером способны резать железные и стальные листы и трубы толщиной до 2 мм и нержавеющую сталь – до 1,5 мм. Для гравировки металлов станки СО₂ не применяют, но некоторые модели с хорошей оптикой при использовании термоинтерфейсной пасты, например КПТ-8, могут применяться для единичных гравировочных работ.

Оптоволоконный лазер более предпочтителен для резки и гравировки металла. Интенсивность луча такого лазера в 100 раз больше, чем у газового, а площадь рабочего пятна меньше, поэтому в зоне резки концентрируется больше энергии. Оптоволоконные лазерные станки – оптимальный выбор для раскроя, фигурной резки и гравировки металлов. Они используются для работы с различными видами стали, алюминием, титаном, серебром, бронзой, медью, латунью.

Лазерные станки выбирают для серийного и массового производств.

Мощность источника.

От мощности источника напрямую зависит функционал станка. Для выполнения лазерной гравировки можно выбрать станок на 40–80 Вт. Для резки металла нужна более мощная машина. Профессиональные раскройные центры могут комплектоваться источниками мощностью и до 3 кВт и резать углеродистую сталь толщиной до 22 мм, легированную – до 16 мм, и даже больше 20-25 кВт, в зависимости от поставленных задач.

Принцип выбора такой: чем толще материал, который нужно резать, тем мощнее должен быть источник.

Правильно подобрать наиболее востребованные источники по мощности поможет эта таблица.

Бренд и цена.

Цены на лазерное оборудование колеблются в широком диапазоне. Станок для резки металла может стоить от 100 тысяч до 10 млн рублей и даже выше. Цена зависит качества сборки, типа и мощности излучателя

Важно отдать предпочтение оборудованию проверенного производителя, который имеет хорошую репутацию и дает гарантию на станки не менее чем на 1 год.

При покупке станка «ноунейм» высок риск использования более дешевого и маломощного источника, чем заявлено в характеристиках. В результате станок рискует не справиться с рабочими задачами. Дешевые комплектующие обернутся частыми ремонтами, простоями и вероятно потерянными заказами.

Декоративные панели, выполненные методом лазерной резки

Габариты станка.

Габариты машины и размер рабочего стола зависят от условий работы и тех задач, которые требуется выполнить. Если для небольшой мастерской по изготовлению табличек и вывесок подойдет компактный настольный станок, то для крупного серийного производства корпусных элементов или резки трубной, профильной заготовки нужен габаритный станок весом несколько тонн.

Чем выше скорость работы и больше объем производства, тем тяжелее должен быть станок и жестче корпус, чтобы гасить вибрации.

Конструктивные решения и комплектация.

Если стоит задача выбрать хороший лазерный станок для металла, обратите внимание на наличие таких узлов, как:

профессиональный чиллер (охлаждающая система);
промышленная вытяжка «улитка» или пневмозаслонки для удаления дыма из зоны резки;
подъемный стол или даже два: реечный и сотовый;
кабинетная защита;
удобная в работе система ЧПУ.

Также обратите внимание на наличие таких на первый взгляд простых вещей, но повышающих удобство в эксплуатации:

Автоматическая смазка направляющих, реек и сливной системой, также будет дополнительным баллом в культуре производства, не все производители обращают на это внимание.
Защитные кожухи направляющих — работа станка 24\7 непременно будет загрязнять направляющие, даже при наличии системы вытяжки, дополнительная защита не помешает
Отдельно расположенный электрошкаф управления станком — в противном случае электроника вблизи рабочей зоны обработки может излишне нагреваться, загрязняться. Наличие отдельно стоящего элетрошкафа признак хорошего уровня производителя
Программное обеспечение как минимум должно быть на английском языке, и обрабатывать большинство популярных форматов чертежей типа DXF, Step и пр.
В составе оборудования должны быть зарекомендованные комплектующие, особое внимание к источникам — такие производители как IPG, Maxphotonics, Raycus

Серводвигатели — Yaskawa, лазерные головки — Raytools (наиболее популярный бренд), WSX или OSPRI.

Что выгодно делать на лазерном станке

Лазерное оборудование работает в двух направлениях:

раскрой материала;
нанесение гравировки.

Оба вида услуг одинаково выгодны и перспективны. Лазерные станки работают с деревом, фанерой, пластиком, оргстеклом, кожей, металлом.

Лазерную гравировку выполняют для декорирования предметов интерьера, сувенирных товаров. Услугами граверов часто пользуются крупные компании, которые брендируют брелки, зажигалки, ручки, телефоны, флешки. Изделия со своими логотипом они презентуют сотрудникам, партнерам по бизнесу, клиентам, используют как подарки на выставках, конкурсах.

Выгодным направлением бизнеса считается гравировка на резине — таким способом делают печати, штампы, клише. Те мастера, которые достигли определенных навыков и имеют художественный вкус, хорошо зарабатывают на нанесении гравюр на стекло и другие прозрачные поверхности. Так создаются эксклюзивные лампы, ночники — авторские работы стоят очень дорого. Рекламные вывески, выполненные в таком стиле, при светодиодной подсветке выглядят очень презентабельно.

Отдельная ниша, которая обеспечивает высокую рентабельность мастерской — производство модульной мебели. Конструкции собирают из толстой фанеры и резных панелей мягких пород дерева.

Перспективные направления:

промышленная гравировка;
маркировка инструмента;
листовой раскрой различных материалов;
объемная гравировка с использованием 3D технологий;
ювелирная гравировка;
удаление ранее нанесенных изображений и покрытий.

Плазменная резка

Автор ilias Вс, 09/08/2013 — 21:18

Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя.

Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности.

Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.

Преимущества плазменной резки

Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:1. Многообразие обрабатываемых материалов — плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;2.

Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;3.

Преимущества сотрудничества с компанией «Инфолазер»

Наши менеджеры подберут для вас именно тот лазерный станок, который раскроит или разрежет ваш вид металла наиболее эффективно и быстро. При этом учтем все нюансы, связанные с конкретным бизнесом в этой сфере: наиболее ходовые размеры заготовок, стандартных листов, необходимое оборудование для организации безопасной работы и так далее.

Предоставляем гарантийное обслуживание в течение года после покупки, а после предлагаем бессрочную техническую поддержку и сервис.

Если у вас нет опыта в сфере лазерной обработки металла, то мы поможем получить необходимое обучение. А при заказе услуги пуско-наладки подарим вам мини-курс по работе на выбранном станке.

Мы готовы показать любой станок в работе именно с тем металлом, который вас интересует. Сделать это можно у нас в гостях или онлайн.

Напольные лазерные станки
Настольные лазерные станки
Переносные лазерные станки
Широкоформатные лазерные станки

Напольные лазерные станки имеют широчайший функционал. Однако подобное оборудование, во-первых, стоит дороже, чем настольные аналоги, а, во-вторых, имеет большие габариты.

Цены: от 311 000 рублей
Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
Лазерный излучатель: от 30 Вт до 50 Вт
Размеры области обработки: до 300х300 мм

Настольные лазерные станки имеют не такой широкий функционал, как напольное оборудование. Однако они обладают рядом преимуществ, среди которых:

Цены: от 287 500 рублей до 306 000 рублей
Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
Лазерный излучатель: от 30 Вт до 70 Вт
Размеры области обработки: до 700х400 мм

Переносные лазерные станки — универсальное оборудование. Их легко перемещать, что является большим преимуществом. Среди минусов — малая область обработки изделий.

Характеристики:

Цены: от 366 000 рублей
Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
Лазерный излучатель: 20 Вт
Размеры области обработки: до 200х200 мм

Широкоформатные лазерные станки имеют наибольший функционал среди всех типов оборудования. На таком станке можно обработать практически любой материал.

Особенности:

Цены: до 1 511 000 рублей
Материалы обработки: Дерево, камень, металл, пенопласт, пластик и т.д.
Лазерный излучатель: от 30 Вт до 120 Вт
Размеры области обработки: до 1600х3000 мм

Источник

Плазменная резка металла как бизнес

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать. Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала. Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом. Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Что можно вырезать плазморезом для дома

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки. Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).

Мангалы и камины.

Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.

Межэтажные лестницы для дома.

Вывески и наружная реклама.

Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные. Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы. Приблизительный расчет:

начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Что такое волоконно-лазерная обработка ?

Волоконно-лазерный станок для обработки — это новый тип станка в мире, который используется для вывода лазерного луча с высокой плотностью энергии. Лазерный луч концентрируется на поверхности заготовки, так что область сверхтонкого фокуса на заготовке мгновенно расплавляется и испаряется, а пятно перемещается через механическую систему ЧПУ. Автоматическая обработка с подсветкой положения. По сравнению с газовым лазером большого объема и твердотельным лазером, он имеет очевидные преимущества и постепенно стал важным выбором в высокоточной лазерной обработке, лидарной системе, космической технике, лазерной медицине и других областях.

Станок для лазерной обработки с оптическим волокном можно использовать как для плоской, так и для наклонной обработки с ровными и гладкими краями. Он подходит для высокоточной обработки металлических пластин. В то же время манипулятор может заменить оригинальный пятиосевой лазер для 3D-обработки. По сравнению с обычным станком для лазерной обработки CO2, он экономит больше места и потребляет меньше газа, а также имеет высокий коэффициент фотоэлектрического преобразования. Это новый энергосберегающий и экологически безопасный продукт, а также один из ведущих мировых технологических продуктов.

Endurance в цифрах и фактах

Год основания

2015.

Количество сотрудников компании

10.

Сумма стартовых вложений

8 миллионов рублей.

Источник стартовых инвестиций

Личные накопления и частные инвестиции 14 бизнес-ангелов.

Целевая аудитория

Мейкеры, кожевники, творческие люди, энтузиасты. Все те, кто увлекается лазерной резкой и гравировкой.

Среднее количество заказов в месяц

От 20 до 30.

Стоимость лазерных граверов, устанавливаемых на 3D-принтеры и ЧПУ-станки

195-595$ (13 900 – 30 900 рублей).

Стоимость готовых лазерных гравировальных станков

От 30 до 70 тысяч рублей.

Средняя ежемесячная выручка

От 200 до 300 тысяч рублей.

Годовой оборот компании

3 миллиона рублей.

Сайт

Канал на YouTube

Я уже готов работать! Но выберите же мне лазерный станок! Какой вид мне нужен, размер, мощность?

Новичкам достаточно знать такую классификацию оборудования:

по материалу корпуса – фанера, алюминий, сталь,
по материалу для работы – дерево, металл, кожа, ткань и т.д,
по принципу работы – резка, гравировка или универсальные,
по количеству осей – от 2 до 5,
по размеру рабочей зоны – настольные, среднеформатные и крупноформатные,
по мощности лазерной трубки – в зависимости от толщины материала.

Фанерный станок можно собрать самому, он подходит для простых работ и моделирования – самый бюджетный вариант. Алюминиевое оборудование крепче, устойчиво к коррозии, бывает разным по размерам, стоит не больше 100 тысяч рублей. Стальные станки самые надежные и компактные (им не нужен дополнительный стол), но при этом тяжелые и дорогие.

Не каждый станок ЧПУ универсален. Выбор покупателя зависит от задачи и материала работы. Чаще станки делят на работающих по дереву и металлу, различие – в узкой направленности. Оборудование для обработки металла не сможет эффективно обработать изделие из фанеры, бумаги и стекла, как и станок по дереву не будет резать металл.

Мощные приборы делают и резку по фанере, и гравировку металла. Оборудование стоит сотни тысяч рублей и больше подходит предприятиям. Выберите сами, что хотите делать – вырезать фигуры с нуля или только огранять материал. При выборе станка учитывайте ширину рабочего поля, скорость и мощность лазера.

Лазерно-гравировальный станок WoodTec LaserStream WL 1325 стоит 660 тысяч рублей

Расскажем отдельно об универсальных станках. Лазер работает на углекислом газе (CO2), мощность – до 150 Вт. Он подходит для всех материалов – от фанеры до камня. Чем выше показатель тока, тем быстрее обработка. Станки выпускаются с мощностью от 40 Вт.

Часть станков работает на оптоволокне. Они годятся для резки и гравировки листов металла толщиной до 16 мм, работают быстрее и потребляют меньше электроэнергии. Оптоволоконные станки только приходят на российский рынок, но владельцы уже признают качество приборов. Новичкам не стоит о них задумываться – самым легким вариантом пока остаются станки на CO2.

Простые приборы работают в двух осях – горизонтально и вертикально. Новичкам достаточно этого оборудования, чтобы вырезать несложные поделки. Задумывайтесь о покупке станка с 3, 4 или 5 осями, только если у вас есть готовая бизнес-модель или много денег.

Поверхность рабочего стола зависит от размеров будущих поделок. Самый большой станок для хобби, который советуем ставить в доме – 900х600 мм. Это размер неплохой настенной картины. Хорошо подумайте, готовы ли вы создавать шедевры искусства или вам достаточно вырезать гардеробные номерки.

От выбора материала зависит выбор мощности лазерной трубки. Лазер силой тока до 40 Вт режет бумагу, картон и другие материалы толщиной до 4мм. Трубка мощностью 60-80 Вт подойдет для фанеры и листов на 6 мм. Для металла и камня используется луч в 100 Вт. Но помните, что сила тока лазера влияет и на стоимость станка.

Подскажите пару примеров станков для новичков

Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 ULTRA

материал для работы – фанера, дерево, картон, бумага,
количество осей – 2,
размер рабочей зоны – 900х600 мм,
мощность лазера – 60-70 Вт,
скорость резки – 200 мм/сек,
максимальная толщина материала – 10 мм,
цена – от 180 тысяч рублей.

Отличный вариант для начинающих мастеров. Комфортный размер поля, возможность работы на самых популярных материалах и минимальные требования для новичков. Удобный и практичный станок для дома или мини-мастерской.Лазерный гравер RAYTRONIC MG2

материал для работы – камень, бумага, кожа, дерево,
количество осей – 2,
размер рабочей зоны – 310х400 мм,
мощность лазера – 40 Вт,
скорость гравировки – 1200 мм/сек,
максимальная толщина материала – 10 мм,
цена – от 110 тысяч рублей.

Идеальный станок для гравировки небольших поделок на дому. Производители указываают – прибор подходит для работы с печатями и штампами. Управление легкое, есть свое ПО. Владельцы отмечают износостойкость, высокую скорость работы и доступную цену.

Где выгодно приобрести оборудование?

В компании ПРОМОЙЛ вы можете купить высокотехнологичные станки для лазерной резки металла и труборезы бренда Oree Laser (Китай), которые поставляют более чем в 150 стран мира. За 15 лет существования бренда они зарекомендовали себя как надежное, исполнительное, долговечное оборудование. ПРОМОЙЛ является официальным представителем Oree Laser в России. Мы занимаемся поставкой, продажей, гарантийным и сервисным обслуживанием станков. Наш ЦПК «Становление» проводит курсы по обучению работе на станках с ЧПУ, а подразделение ООО «Задел» поставляет расходники, инструмент и запчасти.

При выборе лазерного станка с ЧПУ мы рекомендуем руководствоваться принципом достаточности, то есть подбирать машину исходя из задач, которые нужно решать вашему производству. Специалисты ПРОМОЙЛ всегда помогут с выбором подходящего оборудования и дадут детальную консультацию по техническим характеристикам станков.

Сейчас в нашей компании проходит акция на лазерное оборудование Oree Laser. С 20 февраля по 30 июня 2023 года станки Oree Laser девяти серий – от облегченных до тяжелых моделей – можно купить с подарочным комплектом «Быстрый старт» от ПРОМОЙЛ. Подробнее ознакомиться со спецпредложением вы можете на акционной странице. Для получения консультации специалиста и запроса ТКП звоните 8 (499) 877-41-45 или пишите на адрес .

#
Cтанки
Лазерные станки
Подбор станка

Мне надоело хобби. Пойду в бизнес! А там какой станок мне нужен?

Все начинается с малого. Возможно, ваш прежний станок тоже подходит для создания фигурок на продажу. Изучите скорость работы на продолжительном отрезке времени. Покупка нового прибора не нужна, если станок сможет работать в темпе конвейера при большом количестве заказов.

Чаще малый бизнес не может обойтись без профессионального станка. Вновь смотрим на классификацию. При выборе стоит учитывать средние, а то и максимальные требования к оборудованию. Маленькие станки с мощностью 40 Вт не дадут серьезной прибыли. Растет и сложность заказов, и размер рабочего поля, и количество необходимых осей. Профессиональные станки стоят больше, что тоже очевидно.

Технология сварочной головки с колебаниями

РИСУНОК 1 демонстрирует концепцию движения двумерного динамического луча или головки с технологией колебаний, где показаны четыре основные программируемые формы, доступные из стандартной сварочной головки, например, D30 из IPG Photonics. Независимый контроль амплитуды и частоты колебаний достигается с помощью контроллера гальво-зеркал, что обеспечивает большую гибкость в стабилизации расплава канала проплавления в процессе сварки с типичными частотами до 300 Гц, используемыми в большинстве приложений. Мощность обработки коммерческих сварочных головок с колебанием луча теперь доступна до 12 кВт.

РИСУНОК 1. Примеры форм колебаний из имеющихся в продаже сварочных головок с независимой регулируемой амплитудой и частотой до 300 Гц.

Стабильность расплава канала проплавления является критическим фактором, когда лазерная сварка затрудняет использование материалов с высокой отражающей способностью, таких как медь и алюминий. Это отчасти объясняется тенденцией к разбрызгиванию и, в случае некоторых алюминиевых сплавов, демонстрирует высокий уровень пористости из-за вязкости и поверхностного натяжения расплава, что делает эти материалы трудными для сварки с использованием более традиционных методов лазерной сварки. Недавние исследования показали уменьшение или устранение этих проблем методом лучевого колебания, включая недавнее систематическое исследование как с использованием, так и без присадочной проволоки на автомобильных алюминиевых сплавах .

В целом, метод колебаний позволяет лучше регулировать температуру детали, поскольку луч проходит несколько раз в любой точке сварного шва. Градиент роста температуры и скорости охлаждения медленнее, чем при традиционной лазерной сварке, что помогает устранить дефекты и управлять брызгами. Кроме того, этот метод сварки совместим с типичными сварочными аксессуарами, такими как вспомогательные газовые порты и коаксиальные сопла, которые обеспечивают подавление плазмы и могут помочь контролировать разбрызгивание, которые не могут быть легко совместимы с сканирующими головами, используемыми при дистанционной сварке.

В дополнение к стабилизации расплава канала проплавления и уменьшению пористости в последующем шве метод качания луча оказался ценным для облегчения требований к подгонке деталей для лазерной сварки, как указано в ТАБЛИЦЕ. Используя одну из программируемых фигур (знак бесконечности в этом случае) и оптимизируя амплитуду и частоту колебаний, видно увеличение допустимого зазора шва 3X, которое достигается при обычной лазерной сварке.

ТАБЛИЦА. Краткое описание сварки вобуляционной головкой с колебаниями в окне процесса для зазора шва и смещения, где коэффициент 2-3 увеличения обоих параметров процесса может быть достигнут по сравнению с обычной лазерной сваркой.

Лазерная резка фанеры — что делать после покупки станка?

Итак, оборудование и место для работы имеется. Как начать развитие бизнеса? Для начала необходимо отыскать поставщика фанеры хорошего качества по адекватной цене. Это особенно сделать непросто в маленьких городах. Необязательно искать масштабного поставщика. Подойдут и мелкие точки продажи, в которых качество может быть хорошим.

Как оценить свои изделия? В первую очередь, это качество фанеры. Поскольку при плохом качестве изделие долго не проживет. Толщина материала. И, напоследок, сложность рисунка.

Перед работой со станком нужно знать про определенные показатели оборудования. Есть уровень точности и производительности, характеристики касаемо потребления электроэнергии. Нужно знать, какое количество материалов требуется для резьбы. Все это, естественно, сказывается на денежных и временных расходах, которые требует бизнес. Например, если машина «ест» много электроэнергии, но весьма эффективна в работе, можно включить в стоимость изделия затраты на электрическую сеть.

После можно начинать изготовлять на компьютере средней мощность двухмерную или трехмерную модель резки. Данные отправляются в компьютер, заготовки фиксируются и проверяются по размерам. Включается станок.

Механические части волоконного лазерного станка ЧПУ по металлу

Основная отличительная особенность металла, как обрабатываемого материала – большой размер и масса. Для раскроя, например, деталей корпуса судна, используются самые большие изготавливаемые по сортаменту листы.

Станок должен не только выдерживать их вес, но и обеспечивать неподвижность во время работы, чтобы лазерный луч не терял фокус из-за вибраций. Кроме того, необходимо обеспечить заданную точность и качество реза в любой части стола большой площади.

На станке ЧПУ устанавливают следующие комплектующие:

Серводвигатели, которые обеспечивают перемещение подвижных частей станка. Отличительные черты серводвигателей: точность, повышенная скорость, отсутствие шумов и вибраций.
Редукторы, трансформирующие вращательное движение вала серводвигателя в поступательное перемещение портала. Кроме того, редуктор увеличивает силу с той, что обеспечивает небольшой привод, до той, что перемещает тяжелый портал.
Косозубая рейка служит для перемещения шестерни редуктора вдоль направляющей портала. Чем качественнее металл, из которого она сделана, тем точнее передвижение портала и тем больше срок ее службы.
Направляющие для перемещения портала – специальные рельсы. Точность реза или гравировки обеспечивается не только лазером, но и механическими частями. Портал по направляющим должен перемещаться с минимальным трением и останавливаться над рабочим полем с максимальной точностью координат.

Для работы станка, конечно, необходима качественная электрика, которая будет обеспечивать его бесперебойное питание.