Дробеструйное оборудование для очистки металла: особенности, принципы функционирования, правила эксплуатации

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей. Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения. Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона. Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт. Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Дробеструйная очистка

При дробеструйном способе очистки дробь разгоняется сжатым воздухом до скоростей 20–30 м/сек, при этом дробь проходит через сопло, образуя расходящийся пучок. Производительность дробеструйной очистки зависит от давления воздуха, диаметра и формы канала сопла, а также от стойкости материала сопла и расстояния от сопла до очищаемой поверхности.

Оптимальное расстояние от сопла до поверхности отливки составляет 200–300 мм. С увеличением расстояния от сопла до поверхности отливки сильное рассеивание дроби снижает производительность процесса очистки. Износ канала сопла приводит как к нарушению компактности струи дроби, так и к снижению производительности за счет падения давления сжатого воздуха, вызванного увеличением площади поперечного сечения канала.

В течение длительного времени единственным материалом, обеспечивавшим стойкость сопел в течение 5–8 ч, был отбеленный чугун. В настоящее время для изготовления сопел применяются металлокерамические сплавы ВК2, ВК6 и ВК8 (ГОСТ 3882), средняя стойкость которых составляет 200 ч.

Созданы конструкции сопла, в которых наиболее изнашиваемая часть выполняется в виде металлокерамической вставки. Корпус сопла выполняется из стали 15–35.

Основные размеры металлокерамических сопел в зависимости от размера дроби приведены в табл. 11

Таблица 11 Основные размеры металлокерамических сопел

Размер дроби в мм	Диаметр вставки в мм	Конусность внутренней полости вставки	Внутренний диаметр рукава в мм	Наружный диаметр гайки в мм
внутренний	наружный
До 0,8 0,8—1,0 1,0—1,5 1,5—2,5	6 8 10 12	20 22 24 26	1 : 10	25; 32	40; 45
32; 38

На сопла с металлокерамическими вставками разработана нормаль МН 1066 – 60 «Сопла для дробеструйных аппаратов».

Дробеструйная очистка отливок позволяет получать высокую чистоту поверхности, однако область применения этого способа ограничена главным образом очисткой внутренних глубоких и сложных полостей. Это ограничение вызвано высокой энергоемкостью способа и запыленностью рабочего места. Кроме того, при дробеструйной очистке имеет место слипание и коррозия дробинок, вызываемых наличием влаги в сжатом воздухе.

Расход энергии на 1 т очищаемых отливок при дробеструйной очистке примерно в 6 раз выше, чем при дробеметной. Ее главное преимущество – возможность направлять струю из сопла в любое место отливки, в том числе и во внутренние ее полости.

Широкое распространение получили двухкамерные дробеструйные аппараты модели 334М, изготовляемые Усманским механическим заводом. Конструкция аппарата обеспечивает возможность одновременной работы двумя соплами.

Дробеструйный аппарат (рис. 25) состоит из нижней камеры 2, смонтированной вместе со смесителем 1, средней камеры 4, клапанов 3 и полости 6 приемной воронки 7. Аппарат выполняется в виде вертикально расположенного кожуха 5, внутри которого размещаются камеры и клапаны. На кожухе смонтированы трубопровод 9 и аппаратура сжатого воздуха (сетчатый фильтр, регулятор давления, влагоотделитель и т. д.). С помощью вентиля 8 верхняя камера соединяется с трубопроводом сжатого воздуха или атмосферой. Нижняя камера всегда наполнена сжатым воздухом.

Рис. 25. Дробеструйный аппарат

Процесс загрузки аппарата дробью состоит в следующем. Дробь засыпается в воронку 7, обтянутую сеткой. Под действием веса дроби клапан опускается, и дробь пересыпается в среднюю камеру 4. После этого в камеру 4 подается сжатый воздух, который, во-первых, закрывает верхний клапан, а, во-вторых, помогает открывать нижний клапан. При этом дробь пересыпается в нижнюю камеру 2 и в смеситель 1. Вслед за этим среднюю камеру соединяют с атмосферой. Под действием давления воздуха в нижней камере клапан 3 закрывается. Дробеструйный аппарат приводится тем самым в исходное состояние и готов к приему очередной порции дроби.

Достоинством дробеструйного аппарата модели 334М является возможность сочетания непрерывной работы сопел и загрузки дроби в аппарат. К недостаткам этого аппарата следует отнести ручное управление загрузкой, а также невозможность контроля уровня дроби в камерах.

1 Дробеструйная и дробеметная очистка: в чем отличие

Вопрос качественной обработки металлоизделий остро стоит на многих современных производствах. От того насколько тщательно очищена и обработана поверхность зависят эксплуатационные характеристики продукции: устойчивость к коррозии, усталостная прочность, износостойкость. Для повышения качества изделий на предприятиях используют дробеметные и дробеструйные устройства. С их помощью штучные заготовки, стальной прокат или бывшие в употреблении детали очищают от старой краски, наплыва, окалины, ржавчины, заусениц, неровностей и других нежелательных явлений.

Понятия «дробеметной» и «дробеструйной» технологии похожи по звучанию, но отличаются по смыслу.

Чтобы не путаться в понятиях и правильно подобрать оборудование, следует определить различия двух методов обработки поверхностей.

Преимущества технологии

Применение технологии позволяет:

• эффективно снимать окалину;
• проводить чистку от ржавчины;
• добиваться требуемой шероховатости;
• при необходимости делать матированную поверхность;
• удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Дробеметная и дробеструйная обработка поверхностей: различия

Дробеструйная и дробеметная обработка многие годы применяется на промышленных предприятиях, деятельность которых связана с обработкой металла. Отличие данных методов состоит в способе воздействия на металлические поверхности. Так, дробеметная обработка подразумевает направленную подачу абразивной дроби механическим способом. Для этого используются специальные турбины. Принцип дробеструйной обработки основан на подаче потока абразивных частиц на очищаемую поверхность пневматическим способом – при помощи сжатого воздуха.

Современная дробеметная установка: особенности и принцип работы

Каждый из перечисленных способов металлообработки имеет свои плюсы и минусы, которые стоит рассмотреть подробнее. Воздействие на металлическую поверхность при помощи дробемета позволяет:

• удалять различные загрязнения;
• придавать металлу необходимую шероховатость;
• устранять мелкие дефекты поверхности.

Это увеличивает адгезию и улучшает качество нанесения антикорозийных покрытий и красок. Кроме того, матирование может производиться в декоративных целях.

Наверное, единственным существенным минусом использования дробеметной установки является невозможность обработки внутренних полостей металлических деталей и блоков. Для очистки поверхностей используется дробеметная камера, в которую металлоизделия поступают при помощи конвейера. Процесс полностью автоматизирован и не подразумевает присутствия человека внутри камеры. Это исключает возможность направления потока дроби внутрь обрабатываемого изделия.

Дробеструйная обработка металлоизделий

Дробеструйная установка функционирует на основе пневматической подачи абразивной дроби, что позволяет:

• эффективно удалять с поверхностей металлоизделий жирный налет, коррозийные очаги, окислы, ржавчину и окалину;
• производить упрочнение поверхностей, дробенаклеп;
• выполнять первичную подготовку к покрытию металла защитно-декоративными смесями.

Именно дробеметные установки используются для очистки геометрически сложных и крупногабаритных изделий из металла – вагонов, сельхозтехники.

Данная технология не подразумевает полной автоматизации – в ней до сих пор присутствует ручной труд, что значительно снижает производительность выполняемых работ. По уровню экологичности и безопасности дробеструйное оборудование также уступает дробеметным установкам. Однако и стоит дробеструйная техника меньше, чем современные дробеметы.

Источник

Дробеструйная обработка

При дробеструйной обработке на материал воздействует абразив, который подается на высокой скорости потоком воздуха, вследствие чего возможно обработать поверхность:

• металла;
• плитки;
• алюминия.

Для выполнения подобных работ применяется особое оснащение – специальные аппараты. Мощность поступающей струи из воздуха и абразивов обеспечивает удаление грязи, ржавчины, окалины, неровных участков.

Лучшее оборудование

Компания «МеталХантерс» оказывает услуги по абразивно-струйной очистке металлоконструкций и бетонных сооружений, используя лучшее специальное оборудование.

Сокращение сроков выполнения

Профессиональный подход к делу позволяет мастерам «МеталХантерс» сокращать количество технических операций и минимизировать сроки выполнения даже самых сложных заказов.

Экологически чистые материалы

Вся пескоструйная обработка производится с применением сертифицированных абразивных порошков и составов, которые не загрязняют окружающую среду, безвредны и чисты в полном соответствии с действующим законодательством.

Рассчитайте стоимость работ сейчас .

Оставьте ваш контакт, мы вам перезвоним

Огромная производительность и короткие сроки выполнения заказов

Возможность производить работы на выезде с мобильным оборудованием

Возможность обрабатывать и зачищать сложные по форме поверхности, а также производить обработку локальных участков стен и металлоконструкций Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Регулирование чистоты и шероховатости обработанных поверхностей

Очистка поверхности с применением ТАУ

4Типы дробеметов

Промышленные дробеметные камеры — это стационарные устройства. Современные модели оснащаются камерой, стенки которой изготовлены из высокопрочных марок стали или металлических сплавов с упрочнением из армированной резины или других материалов. Производительность по выбросу дроби может составлять до 1000 кг в минуту и выше.

Стандартная комплектация установок включает:

• Камеры очистки,
• Системы вентиляции,
• Рольганги подающие и принимающие,
• Щеточно-сдувная система
• Системы рециркуляции дроби,
• Воздуховоды,
• Камеры очистки воздуха,
• Системы метания дроби,
• Системы управления.

Дробеметные установки подразделяются на следующие типы:

• Дробеметные установки барабанного типа. Обработка изделий в рабочей камере цилиндрической формы выполняется за счет непрерывной подачи воздушной струи с дробью на очищаемые предметы. При этом изделия сдвигаются и перемешиваются как в барабане стиральной машины, за счет чего очистка происходит со всех сторон. Назначение: для предметов, которые не боятся кантования и трения друг о друга.
• Установки дробеметные проходного типа с вертикальной или горизонтальной камерой. Различают следующие виды оборудования: аппараты для обработки листового проката, дробеметы для профильного проката, а также – проходные установки дробеметного типа для обработки труб. Используются для обработки труб, стального проката, сварных конструкций.
• Дробометы подвесного типа, в которых предметы подвешиваются на вращающиеся крюки конвейера. Метатели, расположенные сверху и снизу камеры, одновременно подают дробь, что позволяет за один цикл обработать предметы со всех сторон. Используется для эффективного удаления окалин, наклепов на крупногабаритных изделиях, которые не подлежат кантованию.
• Установка дробеметная с ленточным транспортером замкнутого типа предназначена для обработки больших объемов мелких деталей или заготовок. Высокое качество обработки достигается за счет того, что помимо использования дроби, выполняется перемешивание изделий между собой в лотках. Таким образом, происходит равномерное очищение всей поверхности изделия.
• Установка дробеметная с поворотным столом. В камере аппарата установлен вращающийся стол, на который кладутся предметы. После начала цикла происходит вращение стола и одновременная подача дроби на очищаемые предметы. Таким образом, происходит полное очищение поверхностей изделий, кроме самого низа.

Во всех установках используется принцип повторного использования дроби: весь используемый абразив очищается и подается обратно в камеру.

Очистка стальных поверхностей абразивоструйной очисткой

26 апреля 2019 г. – Группа КУЭ

Абразивоструйная очистка часто называется пескоструйной, дробеструйной или пескоструйной очисткой и является наиболее эффективным способом очистки стальных поверхностей при подготовке к последующему неразрушающему контролю или нанесению красок, покрытий или облицовки.

  Абразивоструйная очистка является коммерчески выгодной альтернативой ручной очистке и позволяет сэкономить до 75% времени по сравнению с другими методами очистки. Сами абразивные материалы относительно недороги и в некоторых случаях могут быть переработаны и повторно использованы для дальнейшего снижения затрат.

В этой статье мы стремимся повысить осведомленность о стандартах подготовки стальных поверхностей, обычно используемых в Великобритании и Европе. В других местах часто упоминаются NACE и SSCP, и они будут рассмотрены и сравнены в следующей публикации.

BS EN ISO 8501-1:2007 — это визуальная оценка чистоты поверхности, которая определяет ряд степеней ржавчины и степеней подготовки стальных поверхностей. Различные сорта определяются письменными описаниями вместе с фотографиями и кратко изложены ниже.

Степени ржавчины

A) Поверхность стали в значительной степени покрыта налипшей прокатной окалиной, но ржавчины мало, если она вообще есть.

B) Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой начала ржаветь прокатная окалина.

C) Стальная поверхность, с которой прокатная окалина стерлась или с которой ее можно соскоблить, но с небольшой точечной коррозией, видимой при обычном зрении.

D) Стальная поверхность, на которой проржавела прокатная окалина и на которой при обычном зрении видна общая точечная коррозия.

Подготовка поверхности пескоструйной очисткой Обозначается буквами «Sa»

• Sa1: Легкая пескоструйная очистка – При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободна от видимых масел, жиров и грязи, а также от слабо приставшей прокатной окалины , ржавчина, лакокрасочные покрытия и посторонние вещества.
• Sa2: Тщательная пескоструйная очистка – При осмотре без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира и грязи, а также большей части прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и инородных тел. Любое остаточное загрязнение должно быть прочно прилипшим.
• Sa2½: Очень тщательная пескоструйная очистка – При осмотре без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира и грязи, а также прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнения должны проявляться только в виде незначительных пятен в виде пятен или полос.
• Sa3: – Дробеструйная очистка до визуально чистой стали – При осмотре без увеличения на поверхности не должно быть видимых следов масла, жира и грязи, а также прокатной окалины, ржавчины, лакокрасочных покрытий и инородных тел. Он должен иметь однородный металлический цвет.

Оснащение для обработки

Современное оборудование для дробеструйной обработки металла позволяет работать даже с крупногабаритными изделиями. При этом автоматизированные линии позволяют выполнять обработку не менее 10 м2 площади поверхности в течение часа. Такая высокая производительность обеспечивается в первую очередь благодаря мощным высоконапорным насосным установкам, создающим поток сжатого воздуха с расходом до 5 м3/мин и более.

Камера для обработки металла оснащается системами рекуперации дроби, которые обеспечивают сбор, очистку и возможность повторного применения данного расходного материала. Благодаря этому существенно снижается себестоимость выполнения работ.

Для различных операций должна применяться дробь определенного диаметра и качества. Для ее изготовления используется высокопрочная сталь, устойчивая к деформации и повреждениям. Если требуется осуществить удаление окалины и ржавчины с поверхности металла, то чаще всего применяют дробь диаметром 1,2 мм, такой размер считается наиболее оптимальным для данной цели.

Технологические особенности струйно-абразивной обработки металла

Очистка металлических поверхностей выполняется с помощью специальных агрегатов, которые состоят из нагнетателя воздуха и рукавов со сменными насадками (соплами). Подачу воздуха обеспечивают напорные и инжекционные установки, а интенсивность потока и скорость очистки поверхности зависят от диаметра и конструкции сопла. Наиболее распространенным сегодня является напорное оборудование, которое применяется для проведения больших объемов работ. К основным достоинствам напорных установок относится возможность выполнять очистку крупных поверхностей и подавать абразив в труднодоступные места. Оборудование инжекционного типа имеет малую производительность, поэтому наиболее подходит для очистки небольших металлических поверхностей и деталей. В автомобильных мастерских предпочтение отдается напорным устройствам, которые быстро обрабатывают не только колесные диски и мелкие детали, но и изделия с большими габаритами.

Принцип удаления старого лакокрасочного покрытия и загрязнений достаточно прост: под воздействием энергии сжатого воздуха абразивные частицы движутся со значительным ускорением и, сталкиваясь с обрабатываемой поверхностью, создают в ней множество микроскопических трещин. Таких частиц в воздушном потоке содержится великое множество, что и обусловливает высокое качество и быстрые сроки очистки. Увеличивая силу подачи воздуха и используя разные абразивы, можно регулировать эффективность обработки металла, создавая на его поверхности профили (насечки) разного размера. Большинство производителей красок указывают, какие насечки позволят увеличить адгезию между металлом и лакокрасочным покрытием.

Абразивно-струйная очистка металла

— сложный процесс, который требует использования современного оборудования и участия квалифицированных специалистов. Только профессиональные мастера подготовят металл таким образом, чтобы краска легла ровными слоями и прослужила долгие годы.

Виды дроби

Развитие технологий холодной обработки металла привело к тому, что в настоящее время существует несколько видов дроби, используемой в дробемётных аппаратах.

1. Чугунная дробь предназначена для грубой очистки изделий от сварочной окалины и ржавчины, подготовки поверхности к анодированию и покраске.
2. Алюминиевая дробь применяется на изделиях из алюминия и других металлов низкой плотности. Обработка изделий такой дробью наиболее щадящая, поверхность изделий очищается и выравнивается.
3. Стальная дробь чаще всего используется для дробенаклёпа и зачистки изделий с глубокими слоями ржавчины.
4. Пластиковая дробь используется для неметаллических поверхностей, обработка которых должна производиться максимально аккуратно.
5. Стеклянная дробь популярна из-за высокой прочности и экономичности, что обусловило её востребованность в производствах, заинтересованных в больших объёмах работ.
6. Керамическая дробь предназначена для особой финишной обработки, когда необходимо придать металлу прочность наиболее аккуратным способом. Используется в самолётостроении и ракетостроении.

Подбор подходящего оборудования, выбор абразива – задача, с которой справится только профессионал. Компания KIESS занимается реализацией качественного дробеструйного и дробемётного оборудования, а также помогает своим клиентам в выборе подходящего для них комплекта. Это не только экономит средства владельца бизнеса, но и даёт ему в руки инструмент, способный отлично справиться с поставленными задачами.

Источник

1Что такое дробемет?

Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.

Цена по запросу

Запросить КП

Написать на почту

Предлагаем дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>

В дробеметах используют следующие типы абразивов:

• дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
• металлическую сечку,
• абразивные смеси.

Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.

При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.

Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.

Более подробно о видах абразива вы можете узнать в нашей СТАТЬЕ ОБ АБРАЗИВАХ.

https://youtube.com/watch?v=QPcaGmsxAus