Другие новости компании
-
01.11.2021
Компания Metso Outotec подписала контракт на сумму 100 миллионов евро на поставку оборудования для фабрики по обогащению медно-никелевой руды в России -
01.10.2021
Компания Metso Outotec подписала контракт на сумму 100 миллионов евро на поставку оборудования для фабрики по обогащению медно-никелевой руды в России -
09.12.2020
Компания Metso Outotec представляет компактную высокопроизводительную дробилку первой стадии для наземного и подземного применения -
08.08.2016
Outotec поставит Полиметаллу технологическое оборудование для золоторудного проекта в Казахстане -
05.03.2015
Outotec поставит на ОАО Святогор технологию медной плавки -
30.12.2013
Outotec поставит технологию обогащения минерального сырья для ”Норильский Никель”, Россия -
03.06.2013
Outotec спроектирует и поставит обогатительный комбинат для проекта Томинского ГОКа Русской Медной Компании -
03.06.2013
Outotec присоединяется к инициативе создания в России центра IWEC -
11.02.2013
Компания Outotec договорилась о заключении контракта на эксплуатацию и техническое обслуживание с ЗАО «Михеевский ГОК» -
26.09.2012
Outotec представляет самую большую в мире мельницу полусамоизмельчения МПСИ
Поддержание выработанного пространства
После недавнего приобретения австралийской компании Backfill Specialists решения по обработке хвостов, предлагаемые Outotec для мировой горнорудной промышленности, стали еще более комплексными.
«Обратная закладка хвостов в отработанную шахту призвана поддержать подземное выработанное пространство», – говорит Мэтью Ревелл, ведущий мировой эксперт по технологиям обратной закладки, руководитель стратегического направления технологий пастового сгущения и обратной закладки в Outotec. «Для формирования закладочной смеси выработка заполняется смесью пасты с цементом.»
В частности, применение паст при обратной закладке используется для укрепления стен соседних штолен, одновременно с продолжением выработки руды.
«Тем самым достигается максимальная производительность, из шахты вырабатываются все запасы руды, – поясняет Мэтью Ревелл. – Материал обратной закладки, уплотненный с помощью пасты, может служить и рабочей платформой в шахте. В итоге можно говорить о том, что применение пасты при обратной закладке повышает эффективность и, прежде всего, безопасность горного производства.»
Поскольку конкурентоспособность этой технологии определяется стоимостью связующего материала, решающее значение приобретает оптимальная консистенция пасты, достигаемая благодаря специальному ноу-хау Outotec.
«Для материала обратной закладки необходимо всегда подбирать такое сочетание компонентов, которое наиболее точно удовлетворяет специфике проекта, – считает Мэтью Ревелл. – Благодаря нашему ноу-хау сегодня мы создаем оптимальные решения по закладке выработанного пространства, более эффективные и экономичные, чем когда-либо.»
Современная технология пастового сгущения хвостов обеспечивает экологичность обработки и складирования отходов горного производства.
Пасты служат не только для поверхностной укладки хвостов, но и, в соответствующей комбинации со связующими, используются для поддержания выработанного пространства.
Коротко об Outotec:
Outotec поставляет передовые технологии для рационального использования природных ресурсов Земли. За десятилетия лидерства в области переработки минералов и металлов Outotec внедрил целый ряд прорывных технологий. Компания также предоставляет услуги и инновационные решения для промышленной водоочистки, использования альтернативных источников энергии, химической промышленности. Годовой оборот компании, в распоряжении которой имеются глобальная сеть торговых и сервисных центров, научно-исследовательские ресурсы, около 3.900 специалистов, составил в 2011 году 1,4 млрд. евро. Акции Outotec котируются на фондовой бирже NASDAQ OMX в Хельсинки.
За дополнительной информации просим обращаться к:
Диффузор
1 – верхняя крышка; 2 – патрубок для отвода раствора; 3 – конусная часть; 4 – корпус;5 – решетка; 6 – патрубок для подвода воды; 7 – нижняя крышка; 8 – прижимное устройство
При выщелачивании в диффузоре спек загружается в аппарат на металлическую решетку 5, спек остается неподвижным, растворитель (промвода) подается через патрубок 6, двигаясь снизу вверх, обогащается Na2O и Al2O3 и отводится через патрубок 2.
Выщелачивание проводится в батарее диффузоров, состоящей из 12-16 аппаратов, соединенных последовательно. В последнем диффузоре осуществляется окончательная промывка шлама.
По окончании отмывки хвостовой диффузор отключают и из него выгружают шлам, а горячую воду подают в предхвостовой диффузор, который становится хвостовым. Освобожденный от шлама диффузор после загрузки в него свежего спека становится головным. Система трубопроводов и запорной арматуры позволяет любой из диффузоров использовать в качестве головного, промежуточного и хвостового.
Такие установки дают возможность получить относительно крепкие алюминатные растворы с малым содержанием твердого при совмещении в одном аппарате трех процессов – выщелачивания спека, отделения раствора от шлама и его промывки.
Однако периодическая работа таких батарей, их низкая производительность, значительная доля ручного труда и неблагоприятные санитарно-гигиенические условия делают такой аппарат бесперспективным для современных заводов большой мощности.
Подземное выщелачивание
Подземное выщелачивание — способ разработки рудных месторождений избирательным переводом полезного компонента в жидкую фазу в недрах с последующей переработкой металлсодержащих (продукционных) растворов. Промышленное освоение выщелачивания подземного медных руд было осуществлено в США в 1919, в CCCP (на Урале) — в 1939. С 60-х годов выщелачивание подземное применяют для добычи урана. В 70-х годах во многих странах (CCCP, США, Канада, ГДР, ЧССР, НРБ и др.) значительная часть урана и меди добывается выщелачиванием подземным, ведутся экспериментальные работы по применению его для добычи титана, ванадия, марганца, железа, кобальта, никеля, цинка, селена, молибдена, золота и других металлов. Выщелачивание подземное позволяет полнее использовать недра за счёт вовлечения в производство бедных руд, добыча и переработка которых традиционными способами нерентабельна.
При выщелачивании подземном металл извлекается путём ионного обмена в процессе управляемого движения реагента через массив с естественной проницаемостью предварительно разрушенной различными методами или замагазинированной руды. Главные условия успешного применения выщелачивания подземного: присутствие полезного компонента в соединениях, растворимых минеральными или органическими кислотами, щелочами, растворами солей; достаточная естественная водопроницаемость руд или возможность её создания искусственным путём, благоприятные горнотехнические и гидрогеологические условия, позволяющие осуществить подачу реагента к руде и откачку продукционных растворов; возможность эффективного извлечения полезных компонентов из продукционных растворов.
Другие новости компании
-
18.07.2023
На руднике «Узельгинский» Учалинского ГОКа повысили безопасность транспортировки руды -
06.07.2023
На ММСК торжественно запущен в эксплуатацию объект собственной генерации -
05.07.2023
На Челябинском цинковом заводе началось реализация масштабного экологического проекта -
07.02.2023
На Производстве полиметаллов повысили качество подготовки сырья -
03.02.2023
Образовательные проекты УГМК получили новый импульс развития -
14.12.2022
АО «Уралэлектромедь» внедряет технологию обратного осмоса для очистки промышленной воды -
06.12.2022
На Учалинском ГОКе внедряют цифрового помощника для обогащения руды -
23.11.2022
АО «Уралэлектромедь» модернизирует подстанцию в химико-металлургическом цехе -
10.11.2022
«Холдинг Кабельный Альянс» разработал и запустил в производство новый кабель -
08.11.2022
Компания «УГМК-Телеком» расширила систему позиционирования горнорабочих на Бурибаевском ГОКе
Кучное выщелачивание
Кучное выщелачивание — способ переработки химическим или бактериальным выщелачиванием попутно добытых забалансовых и бедных балансовых крупнокусковатых руд, заскладированных в отвалах, извлечение из которых полезных компонентов обычными обогатительными или гидрометаллургическими методами (выщелачивание в пачуках, автоклавах и других аппаратах) нерентабельно.При кучном выщелачивании в качестве реагентов используют водные растворы минеральных (серной, азотной, соляной) и органических (например, уксусной) кислот, соды, солей аммония и др. Площадки для размещения куч, отвалов руд подготавливают с обеспечением соответствующих уклонов в сторону растворсборников; покрывают гидроизолирующим материалом (глина, асфальт, цемент, твердеющие растворы синтетических смол и др.), сооружают дренажную систему в виде перфорированных труб из материалов, инертных к действию выщелачивающих реагентов. Высоту куч, отвалов и способ отсыпки руд (бульдозерами, автосамосвалами, экскаваторами и др.) выбирают в зависимости от их физико-механических свойств, способности к уплотнению
Важно обеспечить в конечном итоге хорошую проницаемость руд, исключить переуплотнённые невовлекаемые в процесс кучного выщелачивания участки. Различают две схемы ведения процесса кучного выщелачивания: непрерывную и цикличную.При непрерывной схеме руда в кучах и отвалах после выщелачивания металла остаётся на месте складирования
Цикличная схема предусматривает периодическую замену выщелоченной горной массы с вывозом её в породный отвал. Для применения этой схемы необходимы площадки меньших размеров. Выбор той или иной схемы зависит от рельефа местности, производительности установки кучного выщелачивания по руде, технико-экономических показателей и других факторов. В зависимости от физико-механических свойств руд возможны два режима кучного выщелачивания: инфильтрационный и фильтрационный. Инфильтрационный режим применяют при кучном выщелачивании крепких руд, не подверженных уплотнению. В настоящее время в золотодобывающей промышленности для извлечения золота из руды нашли широкое применение цианиды. Цианид представляет собой весьма часто встречающееся в природе соединение. Цианид натрия — это ключевой ингредиент раствора, применяемого для процесса извлечения золота методом кучного выщелачивания. Цианидный ион CN — образует с золотом и серебром настолько прочные комплексные соединения, что становится возможным процесс окисления благородных металлов кислородом воздухам и их переход из руды в раствор. Помимо NaCN (концентрация 0.1%) в выщелачивающий раствор обязательно добавляется щелочь (гидроксид натрия или кальция) для предотвращения выделения из него цианистого водорода.
Читайте так же: При опухоли в трубе
Гайский ГОК приступил к пуско-наладочным работам комплекса пастового сгущения
ПАО «Гайский ГОК» (предприятие сырьевого комплекса УГМК) приступило к пуско-наладочным работам комплекса пастового сгущения отвальных хвостов Обогатительной фабрики
Получаемый в результате работы комплекса сертифицированный продукт сгущения будет использоваться для закладочных технологических работ подземного рудника и рекультивации карьеров №1-№3, а вода — верхний слив сгустителей – будет вовлечена в систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики. Максимальная производительность комплекса по переработке отвальных хвостов составит до 1150 тонн/час.
Поясним, что отвальные хвосты (отходы обогатительной фабрики) – это пульпа, состоящая из воды и твердых частиц породы, остающаяся после обогащения руды. В настоящее время эти отходы обогащения складируются в чашу отработанного карьера № 2 в рамках проекта его рекультивации. В карьере вода отстаивается и снова используется в технологических процессах фабрики, а твердая фракция остается, постепенно заполняя чашу карьера.
— С каждым годом объем отвальных хвостов растет, и строительство комплекса пастового сгущения жизненно необходимо для оптимизации их складирования. При применении современной технологии переработки отходов — их сгущения, мы будем получать пастообразную массу, которая по составу подобна водонасыщенным глинам или суглинкам, склонным закупоривать (кольматировать) гидравлические каналы в грунтах. Эти свойства продукта и позволят делать его складирование в отработанные чаши карьеров более компактным. Кроме того, данный продукт можно использовать в закладочных технологических работах на подземном руднике», – рассказывает начальник Обогатительной фабрики Гайского ГОКа Дмитрий Семенов.
Комплекс пастового сгущения включает в себя: участок сгущения, участок приготовления и подачи флокулянта, бак верхнего слива, насосную станцию верхнего слива, перекачную насосную станцию и узлы переключения с одного сгустителя на другой. В целях обеспечения комплекса пастового сгущения электроэнергией, построена новая понизительная подстанция напряжением 35/6 киловольт «Юг-2/2» (рядом с действующей подстанцией «Юг-2»).
Схема работы комплекса: хвосты обогащения с фабрики по двум пульпопроводам поступают в два специальных чана-сгустителя, каждый — высотой почти 28 метров и диаметром около 20 метров. В сгустителях отходы смешиваются с флокулянтом (химическим реагентом). Его приготовление и подача осуществляются на станции автоматического приготовления. За счет образования флокул твердые частицы оседают в нижнюю часть сгустителя. То есть, масса делится на жидкую и твердую фазы. Причем, пастообразная пульпа будет содержать не менее 63% твердой массы в сгущенном продукте, который по пульпопроводам будет транспортироваться в чаши карьеров №1-3. Часть сгущенного продукта будет доставляться на закладочный комплекс подземного рудника для приготовления закладочной смеси, используемой для закладки подземных выработок (камер). Полученная в процессе сгущения вода будет вовлечена в систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики.
Справка:
Помимо Гайского ГОКа в Оренбургской области работают такие предприятия Уральской горно-металлургической компании, как ООО «Оренбургский радиатор» (г. Оренбург), специализирующееся на разработке, внедрении и серийном производстве радиаторной продукции; ООО «Медногорский медно-серный комбинат» (г. Медногорск), специализирующееся на производстве черновой меди.
По материалам компании «УГМК-Холдинг».
Схема выщелачивания в батарее диффузоров
Батарея диффузоров работает по принципу противотока, т.е. свежий растворитель взаимодействует с уже в значительной степени выщелоченным материалом. В современных установках смена операций в условиях полунепрерывной работы диффузоров осуществляется автоматически.
Существенным недостатком аппаратов с неподвижным слоем является неравномерность обтекания твердых частиц. Увеличение скорости фильтрования ограничивается уносом мелких частиц жидкостью и значительным возрастанием гидравлического сопротивления. Поэтому такие аппараты постепенно вытесняются аппаратами непрерывного действия.
Ввиду необходимости полной отмывки шлама и разложения феррита натрия необходимо подавать в хвостовой диффузор горячую воду с температурой 90—95°. Ввиду того, что процесс выщелачивания спека сам по себе сопровождается выделением тепла, предусматриваются мероприятия (например устройство водяного охлаждения на коммуникации между диффузорами и др.) по отводу этого тепла. В противном случае в головном и близких к нему диффузорах происходит вскипание растворов, что недопустимо.
Большие затруднения в работе диффузорной батареи возникают в связи с наблюдающимися иногда случаями уплотнения шлама в диффузоре; такой диффузор разгружается дольше и труднее.
Уплотнение шлама в диффузоре вызывается наличием в спеке фракций (крупностью менее 0,5 мм) в количествах, превыщающих допустимые. При поступлении спека в диффузор происходит естественная его классификация по крупности, причем крупные куски скатываются к периферии, а более мелкие занимают центральную часть диффузора. Так как крупные куски представляют меньшее сопротивление протекающей жидкости, большая часть ее и с большей скоростью будет протекать в местах положения крупных кусков. Участки, занятые мелкими фракциями спека и особенно пылью, мало проницаемы для жидкости. Скорость протекания жидкости в этих участках мала, чего здесь создаются благоприятные условия не для выщелачивания, а для гидратации и для перекристаллизации составных частей спека; происходит взаимное прорастание новых кристаллических образований и уплотнение соответствующих участков спека. К аналогичным явлениям приводит и гидролитическое разложение растворов. Будем рабы помочь вам в выборе учебного заведения для вашего ребенка. На нашем сайте вы можете почитать отзывы об архангельских школах или оставить свое мнение.
Основные средства борьбы с явлениями уплотнения шлама сводится поэтому к применению спека с минимальным содержанием фракций менее 0,5 мм, в случае же водного выщелачивания спеков — к обеспечению достаточно высокого содержания в них феррита натрия (весовое отношение Fe203 к А1203 не должно быть 0,4). Кроме того, при загрузке спека в диффузор следует употреблять приспособления (например, загрузочные конуса), препятствующие классификации материала по крупности.
Важно также следить за тем, чтобы уже при загрузке спек был бы погружен в раствор и ни в коем случае не оставался сухим. Для этого загрузку диффузора спеком и раствором из предголовного диффузора производят одновременно
Такие неполадки, как закупорка трубопровода шламом, проникающим через неплотности на колосниковой решетке, выбивание жидкости через неплотности в верхнем и в нижнем люках и д.р., легко предупреждаются тщательным и внимательным осмотром диффузора перед загрузкой и соблюдением всех установленных правил обслуживания диффузорной батареи.
Принцип подземного выщелачивания
При подземном выщелачивании проницаемых рудных тел месторождение вскрывается системой скважин, располагаемых (в плане) рядами, многоугольниками, кольцами. В скважины подают растворитель, который, фильтруясь по пласту, выщелачивает полезные компоненты. Продуктивный раствор откачивается через другие скважины. В случае монолитных непроницаемых рудных тел залежь вскрывают подземными горными выработками, отдельные рудные блоки дробят с помощью буровзрывных работ. Затем на верхнем горизонте массив орошают растворителем, который, стекая вниз, растворяет полезное ископаемое. На нижнем горизонте растворы собирают и перекачивают на поверхность для переработки.
Одно из основных препятствий для применения подземного выщелачивания — низкая скорость реакций, для увеличения которой ведутся исследования способов воздействия на рудный массив электрическими и электромагнитными полями, предварительным нагревом, обжигом и др. Применяются также ядерные взрывы и микробиологические способы.
Подземное выщелачивание позволяет вовлечь в разработку месторождения полезных ископаемых, залегающие на значительных глубинах (недоступных по экономическим показателям для обычной технологии), месторождения бедных руд и т.п.
Схема кучного выщелачивания
Наибольшую трудность при кучном выщелачивании золота представляют руды, содержащие большое количество глины, а также лежалые и текущие хвосты гравитационного и флотационного обогащения и цианирования. В отдельных случаях глина или шламы могут полностью закупорить штабель для фильтрации цианистого раствора. Подготовленную для выщелачивания руду укладывают в штабель (отвал). Важным при этом является сохранение пористости руды и минимальное ее уплотнение.
Минимальное уплотнение руды (обусловленное лишь собственным весом) обеспечивают методы с использованием отвалообразователей, стакеров или экскаваторов — драглайнов. Эти методы применимы для всех категорий минерального сырья. Для окомкованной руды применим метод с использованием конвейеров и стакеров.
Наиболее простым и недорогим является метод формирования отвала с использованием автосамосвалов и фронтальных погрузчиков, когда нижний слой отсыпается с помощью автосамосвалов с последующим наращиванием штабеля погрузчиком.
Бульдозерный способ формирования отвала, когда руда завозится на площадку автосамосвалами, а штабель формируется бульдозером, применим для прочной кусковой руды.
После отсыпки кучи на ее поверхности монтируют систему орошения выщелачивающими растворами, которая в простейшем случае представляет гибкие либо жесткие шланги с отверстиями. Шланги (трубы) отводят от коллектора и располагают параллельно с определенным шагом (например, 1 м). Для орошения рудного штабеля используют системы напорных эмиттеров (капельное орошение), позволяющие уменьшить испарение, либо вращающиеся оросители, позволяющие увеличить испарение с целью сокращения водного баланса. Продолжают широко использовать обычные дождевальные установки, особенно когда у предприятия имеет место положительный водный баланс. Предприятия кучного выщелачивания также продолжают применять метод прудкового орошения уложенной в штабель руды. Главным требованием к системе орошения является соблюдение равномерной смачиваемости частиц руды в штабеле как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях.
Цианистые растворы кучного выщелачивания поступают на переработку на специальные установки или фабрики. В технологическом отношении для извлечения золота и серебра из цианистых растворов используют методы сорбции на анионит АМ-2Б, цементации на металлический цинк, сорбции на активированный уголь. Каждый из этих методов обладает уникальными особенностями и каждый в определенных условиях имеет преимущества.