Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей. реферат. другое. 2012-08-10

Другие новости компании

07.02.2023
Реализован инвестиционный проект по внедрению новой автоматизированной линии оптической сортировки
11.11.2022
Группа Магнезит, ее партнеры и клиенты будут стремиться к дальнейшему развитию внутрироссийской производственной кооперации
03.03.2022
Продолжается разработка Ельничного месторождения Группы Магнезит
18.02.2022
Группа Магнезит сооружает новый комплекс очистки воды
01.12.2021
Комплекс «Авангард» вышел на полную мощность
18.06.2019
Газпромбанк Лизинг и Группа Магнезит договорились о перевооружении шахты «Магнезитовая» на 1 млрд рублей
21.06.2018
Группа Магнезит и «Сбербанк Лизинг» заключили договор лизинга на поставку оборудования для нового завода в Сатке
28.10.2017
Группа Магнезит, Mitsui Bussan Metals Co., Ltd. и ООО «Мицуи энд Ко. Москоу» подписали Меморандум о сотрудничестве
06.02.2015
Slovmag стал основным поставщиком огнеупоров для футеровки анодных печей на сербском медном комбинате «TIR BOR»
05.02.2015
Группа Магнезит подписала соглашение о сотрудничестве с бразильской компанией Vamtec S.A.

Info

Publication number: SU1505915A1

SU1505915A1

SU874174263A

SU4174263A

SU1505915A1

SU 1505915 A1

SU1505915 A1

SU 1505915A1

SU 874174263 A

SU874174263 A

SU 874174263A

SU 4174263 A

SU4174263 A

SU 4174263A

SU 1505915 A1

SU1505915 A1

SU 1505915A1

Authority
SU
USSR — Soviet Union

Prior art keywords

liquid glass
steel
masses
distensillimanite
magnesite

Prior art date
1987-01-05

Application number
SU874174263A
Other languages

English (en)

Inventor
Леонид Дмитриевич Пилипчатин
Нина Федоровна Саврасова
Геннадий Георгиевич Чернавский
Светлана Алексеевна Деревянко
Марина Михайловна Бузоверя
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
1987-01-05
Filing date
1987-01-05
Publication date
1989-09-07

1987-01-05Application filed by Днепропетровский Металлургический Институт
filed

Critical

Днепропетровский Металлургический Институт

1987-01-05Priority to SU874174263A
priority

Critical

patent/SU1505915A1/ru

1989-09-07Application granted
granted

Critical

1989-09-07Publication of SU1505915A1
publication

Critical

patent/SU1505915A1/ru

Info

Publication number: RU2682062C1

RU2682062C1

RU2018109108A

RU2682062C1

RU 2682062 C1

RU2682062 C1

RU 2682062C1

RU 2018109108 A

RU2018109108 A

RU 2018109108A

RU 2018109108 A

RU2018109108 A

RU 2018109108A

RU 2682062 C1

RU2682062 C1

RU 2682062C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

slide gate
steel
ladle
starting mixture
channel

Prior art date
2018-03-14

Application number
RU2018109108A
Other languages

English (en)

Inventor
Павел Анатольевич Зажигаев
Юрий Анатольевич Данилин
Игорь Михайлович Захаров
Алексей Викторович Чиглинцев
Владимир Анатольевич Егоров
Павел Николаевич Федькин
Сергей Александрович Федюнин
Анастасия Сергеевна Чиглинцева
Original Assignee
Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2018-03-14
Filing date
2018-03-14
Publication date
2019-03-14

2018-03-14Application filed by Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)
filed

Critical

Акционерное общество «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ НТМК»)

2018-03-14Priority to RU2018109108A
priority

Critical

patent/RU2682062C1/ru

2019-03-14Application granted
granted

Critical

2019-03-14Publication of RU2682062C1
publication

Critical

patent/RU2682062C1/ru

Формула изобретения SU 1 505 915 A1

Таблица 1

Таблица 2

11 10

6 5

4 4

Для исследования используют состав масс со средним значением ингредиентов, мас.%: магнезит фракции 5-0 мм 41,75; дистенсиллиманит 19; маршалит 14, каолиновое волокно 20; шлак феррохромового производства 2,75; жидкое стекло 20.

Продолжение табл.2

2,9

2,6 2.7

2,6 2,5

4,22 2,34

27,8

28,0

27,8

29,4 29,6

28,9 29,0

3,0

3,1 3,1

3.8 4,0

3,4 3.2

Таблица 3

Таблица 4

Примеча41ие. Массы 1,А,7 — уинимальные значения содержания жидкого стекла, массы 2,5,8 — средние значения содержания жидкого стекла,массы 3,6,9 — максимальные значения содержания жидкого стекла.

Таблица 5

Publication	Publication Date	Title
MX159651A (es)	1989-07-24	Metodo mejorado para el vaciado de elementos enfriadores para un horno metalurgico
CN106825531B (zh)	2018-05-25	一种炼钢厂钢水连续浇铸用中间包的施工方法
CN109746428A (zh)	2019-05-14	一种盖包法球化处理装置及处理方法
MX2013004174A (es)	2013-06-05	Metodo y dispositivo para la soldadura aluminotermica de rieles.
RU2682062C1 (ru)	2019-03-14	Способ подготовки шиберного затвора сталеразливочного ковша
CN107363252A (zh)	2017-11-21	一种提高浇注过程中钢水洁净度的控流装置及方法
US2776206A (en)	1957-01-01	Method and apparatus for introducing low-boiling substances into molten metal
US3752435A (en)	1973-08-14	Ingot-molds comprising ingot insulating means
CN207823937U (zh)	2018-09-07	一种钢包包底工作层砖
CN102909359B (zh)	2014-12-17	具有防渗保温层的铁水包及其砌筑方法
EP1372888B1 (en)	2005-08-03	Refractory plug or brick for injecting gas into molten metal
US3236636A (en)	1966-02-22	Method of treating molten metal
CN207026469U (zh)	2018-02-23	一种提高浇注过程中钢水洁净度的控流装置
US5919392A (en)	1999-07-06	Pouring tube structure and assembly
US4020892A (en)	1977-05-03	Method for continuous casting of steel
CN109277526A (zh)	2019-01-29	厚大断面球铁压铸机模板的铸造方法
US4202401A (en)	1980-05-13	Apparatus for electroslag casting of heavy ingots
US3477682A (en)	1969-11-11	Ingot mold with hot top and refractory lining for inducing progressive axial solidification
CN109971901A (zh)	2019-07-05	一种保温渣罐、渣罐车及渣罐车的使用方法
Josan et al.	2019	Researches and studies regarding the casting of brake drums from cast iron
CN103146867A (zh)	2013-06-12	炉外铁水脱硫处理的方法
US4111254A (en)	1978-09-05	Metal casting method
US1961063A (en)	1934-05-29	Casting molten material
Kuo et al.	2020	Improvement in free opening performance of ladle filler sand
US3822736A (en)	1974-07-09	Method for manufacturing cooling members for cooling systems of metallurgical furnaces

Info

Publication number: RU2302319C1

RU2302319C1

RU2006108788/02A

RU2006108788A

RU2302319C1

RU 2302319 C1

RU2302319 C1

RU 2302319C1

RU 2006108788/02 A

RU2006108788/02 A

RU 2006108788/02A

RU 2006108788 A

RU2006108788 A

RU 2006108788A

RU 2302319 C1

RU2302319 C1

RU 2302319C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

mixture
fraction
chromite concentrate
steel
quartz

Prior art date
2006-03-20

Application number
RU2006108788/02A
Other languages

English (en)

Inventor
Анатолий Федорович Тарасов (RU)
Анатолий Федорович Тарасов
Игорь Михайлович Захаров (RU)
Игорь Михайлович Захаров
Александр Валентинович Сарычев (RU)
Александр Валентинович Сарычев
Владимир Алексеевич Осипов (RU)
Владимир Алексеевич Осипов
Владимир Николаевич Кунгурцев (RU)
Владимир Николаевич Кунгурцев
Николай Федорович Бахчеев (RU)
Николай Федорович Бахчеев
Александр Андреевич Хоменко (RU)
Александр Андреевич Хоменко
Геннадий Андреевич Воронов (RU)
Геннадий Андреевич Воронов
нников Владимир Герасимович Овс (RU)
Владимир Герасимович Овсянников
ченко Виктор Федорович Дь (RU)
Виктор Федорович Дьяченко
Original Assignee
Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2006-03-20
Filing date
2006-03-20
Publication date
2007-07-10

2006-03-20Application filed by Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»
filed

Critical

Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»

2006-03-20Priority to RU2006108788/02A
priority

Critical

patent/RU2302319C1/ru

2007-07-10Application granted
granted

Critical

2007-07-10Publication of RU2302319C1
publication

Critical

patent/RU2302319C1/ru

Реферат патента 2019 года СОСТАВНАЯ СТАРТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОГО КАНАЛА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША

Изобретение относится к области металлургии. Стартовая смесь содержит 30 мас.% хромсодержащей части, содержащей фракционированные отходы хромсодержащих огнеупоров или их смеси и смазывающий и обволакивающий материал, и 70 мас.% кремнеземсодержащей части, в которой диоксид кремния находится преимущественно в составе химического соединения алюмосиликатной системы SiО₂-Al₂O₃ и в составе химического соединения магнезиосиликатной системы SiO₂-МgО. Ингредиенты первой части смеси взяты в следующем соотношении, мас. %: фракционированные отходы хромсодержащих огнеупоров (25-35), смазывающий и обволакивающий материал (2-5), хромитовый концентрат (остальное до 100%). Ингредиенты второй части смеси взяты в следующем соотношении, мас. %: химическое соединение алюмосиликатной системы SiO₂-Al₂O₃ (30-40), химическое соединение магнезиосиликатной системы SiO₂-МgО (остальное до 100%). В качестве обволакивающего и смазывающего материала используют тальк, предельный размер зерна которого составляет 0,063 мм. Обеспечивается подвижность шлаковой фазы, снижение количества шлака, снижение в шлаке концентрации агрессивных к футеровке компонентов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Info

Publication number: RU2381088C1

RU2381088C1

RU2008139714/02A

RU2008139714A

RU2381088C1

RU 2381088 C1

RU2381088 C1

RU 2381088C1

RU 2008139714/02 A

RU2008139714/02 A

RU 2008139714/02A

RU 2008139714 A

RU2008139714 A

RU 2008139714A

RU 2381088 C1

RU2381088 C1

RU 2381088C1

Authority
RU
Russia

Prior art keywords

mixture
channel
containing material
filling
quartz

Prior art date
2008-10-06

Application number
RU2008139714/02A
Other languages

English (en)

Inventor
Вячеслав Владимирович Смертин (RU)
Вячеслав Владимирович Смертин
Рафаил Шамсиевич Назмутдинов (RU)
Рафаил Шамсиевич Назмутдинов
Диана Адонисовна Марченко (RU)
Диана Адонисовна Марченко
Людмила Айратовна Валеева (RU)
Людмила Айратовна Валеева
Алексей Александрович Городов (RU)
Алексей Александрович Городов
Дмитрий Владимирович Утробин (RU)
Дмитрий Владимирович Утробин
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью «Группа «Магнезит»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
2008-10-06
Filing date
2008-10-06
Publication date
2010-02-10

2008-10-06Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью «Группа «Магнезит»
filed

Critical

Общество С Ограниченной Ответственностью «Группа «Магнезит»

2008-10-06Priority to RU2008139714/02A
priority

Critical

patent/RU2381088C1/ru

2010-02-10Application granted
granted

Critical

2010-02-10Publication of RU2381088C1
publication

Critical

patent/RU2381088C1/ru

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША

Изобретение относится к металлургии. Сталевыпускной канал (2) металлургического ковша (1) осматривают, очищают и вводят в него контейнеры (5) со стартовой смесью со стороны шиберного затвора, снизу. На первый контейнер (5) предварительно надевают защитный рукав (6), на нижнем торце которого закреплен кольцевой экран (7), и выталкивают его вместе с защитным рукавом в сталевыпускной канал последующими контейнерами (5) до упора кольцевого экрана (7) в торцевую поверхность стакана коллектора (3) шиберного затвора. Первый контейнер (5) разрушается при выходе из защитного рукава и заполняет стартовой смесью сталевыпускной канал. Последующие контейнеры (5) разрушаются при выходе из стартовой смеси в сталевыпускном канале. После заполнения сталевыпускного канала стартовой смесью нижний торец последнего контейнера (5) фиксируют в канале нижней плиты шиберного затвора толкателем, перекрывают упомянутый канал плитами шиберного затвора, отрезая нижнюю часть защитного рукава, и выводят толкатель вместе с остатками защитного рукава. Снижение температурных потерь футеровкой ковша при сниженном расходе стартовой смеси обеспечивает сокращение времени подготовки ковша. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа Магнезит развивает сотрудничество с ЕВРАЗ ЗСМК

Группа Магнезит выиграла ряд тендеров на поставку огнеупоров дляАО «ЕВРАЗ объединенный западносибирский металлургический комбинат»(ЕВРАЗ ЗСМК, Новокузнецк). Компании продолжат сотрудничество по нескольким направлениям: испытания комбинированных футеровок для сталеразливочных ковшей и кислородного конвертера, опытных партий материалов различного назначения; импортозамещение; ремонт рабочих футеровок и разработка нового дизайна футеровок тепловых агрегатов.

В частности, на площадке строительного проката ЕВРАЗ ЗСМК продолжаются и планируются новые испытания продуктов Группы Магнезит. Специалисты ожидают результатом испытаний комбинированной футеровки350-тонных сталеразливочных ковшей, которые начались в марте этого года. Рабочая футеровка стен агрегата выполнена из изделий, поставленных предприятием Liaoning Dalmond Refractories Китайской производственной площадки Группы Магнезит. За стойкость шлаковых поясов футеровки, а также ремонтных комплектов, отвечают огнеупоры Саткинской площадки. Также продолжаютсяопытно-промышленные испытания монолитных крышек в футеровке агрегата«ковш-печь». Данные крупногабаритные огнеупоры (весом почти две тонны) были изготовлены в Департаменте инновационной продукции (ДИП) и хорошо зарекомендовали себя в прошлом году в период опытных испытаний.

«Еще одно новое направление сотрудничества связано с поставкой опытных материалов для доменного цеха. Планируем опробовать леточные и желобные массы, производимые на Китайской производственной площадке Группы Магнезит. Отдельно стоит отметить магнезиальные флюсы саткинского производства. За последние годы они стали незаменимыми помощниками в деле повышения стойкости агрегатов. В частности, они успешно применяются для снижения скорости износа основных зон периклазоуглеродистой футеровки конвертера. И в этом году Группа Магнезит поставит на ЕВРАЗ ЗСМК 75 тыс. тонн — это около 80% от годового объема потребления флюсов», — уточнили в представительстве Группы Магнезит в Новокузнецке.

Объемы поставок на вторую площадку ЕВРАЗ ЗСМК по производству металлопроката для железнодородных магистралей также внушительны. За год «Магнезит» обеспечит около 70% комплектов рабочих футеровок130-тонных сталеразливочных ковшей, успешно испытанных в прошлом году. Около 80% от требуемого на год объема ремонтных комплектов огнеупоров для шлаковых поясов сталеразливочных ковшей — это тоже поставки Группы Магнезит.

«Кроме того, успешно прошли испытания саткинских огнеупоров в рабочей футеровке 100-тонной дуговой сталеплавильной печи. Для подтверждения полученных результатов будет поставлено два комплекта футеровки. И опять же, если говорить об объемах, то магнезитовцы обеспечивают половину годовой потребности — всего требуется четыре таких комплекта», — подчеркивают в новокузнецком представительстве Группы.

На сегодняшний день согласована программа перспективного сотрудничества по основным направлениям развития рельсовой площадки ЗСМК. В частности, специалисты Группы Магнезит разработают новый дизайн футеровки дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Цель нового проекта — снижение удельных затрат на уход за футеровкой и увеличение срока эксплуатации агрегата.

Также в рамках программы будут разработаны технические предложения по использованию стартовых смесей для стальковшей и ДСП, корундовых бетонов и нового вида продукции Группы Магнезит — цельнокерамических шиберных плит периклазошпинелидного состава. Эту работу ведут специалисты Управления технологических разработок.

В настоящее время завершается процесс подготовкитехнико-коммерческогопредложения по производству и поставке комплекта металлопроводки для агрегата непрерывной разливки стали. Изделия будут производиться в Китае.

По всем вышеперечисленным проектам запланированы опытные испытания.

Для справки:

АО «ЕВРАЗ объединенный западносибирский металлургический комбинат» включает в себя две производственные площадки. Первая — бывший Западносибирский металлургический комбинат — площадка строительного проката. В ее составе развивается прокатное, коксохимическое, доменное и агломерационное производство, работают двакислородно-конвертерныхцеха. Вторая — площадка железнодорожного проката (бывший Кузнецкий металлургический комбинат). Здесь сосредоточены электросталеплавильное производство и рельсобалочное — прокат100-метровыхжелезнодорожных рельсов, рельсов для метрополитенов и трамвайных путей и два шаропрокатных цеха.

По материалам Группы Магнезит

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША	2018	Зажигаев Павел Анатольевич Данилин Юрий Анатольевич Захаров Игорь Михайлович Чиглинцев Алексей Викторович Егоров Владимир Анатольевич Федькин Павел Николаевич Федюнин Сергей Александрович Чиглинцева Анастасия Сергеевна	RU2682062C1
Способ разливки металлов и сплавов	1990	Долгунов Николай Васильевич Лейтес Абрам Владимирович Жарков Владимир Михайлович Кан Юрий Евгеньевич Любешкин Владимир Ильич Либерман Анатолий Липович Шоршин Василий Николаевич Зеличенок Борис Юрьевич Веселов Константин Павлович Новиков Олег Иванович	SU1780922A1
Ковш для продувки металла через шиберный затвор	1986	Агарышев Анатолий Иванович Бахчеев Николай Федорович Сарычев Александр Федорович Коротких Василий Федорович Гаврилов Виктор Евгеньевич Ногтев Валерий Павлович Ланчава Манучар Давидович Кашакашвили Гурам Венедиктович Габисиани Анзор Герасимович Бобков Владимир Никитович Курицын Владимир Александрович Панов Виктор Викторович	SU1588501A1
ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАСЫПКИ КАНАЛА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША	2008	Смертин Вячеслав Владимирович Назмутдинов Рафаил Шамсиевич Марченко Диана Адонисовна Валеева Людмила Айратовна Городов Алексей Александрович Утробин Дмитрий Владимирович	RU2381088C1
Способ подготовки сталеразливочного ковша к продувке металла нейтральным газом	1989	Лопатин Анатолий Васильевич Остапенко Виталий Иванович Плеплер Март Лазоревич Гамарник Юрий Петрович Васильев Виктор Яковлевич	SU1694657A1
Способ начала разливки стали из бесстопорного ковша	1987	Шоршин Василий Николаевич Лейтес Абрам Владимирович Кан Юрий Евгеньевич Земсков Геннадий Андреевич Любешкин Владимир Ильич Цеханович Марк Соломонович Суровикин Юрий Витальевич Кучеренко Павел Иванович Пичугин Владимир Владимирович Шевченко Александр Данилович	SU1424965A1
Смесь для заполнения канала стакана шиберного затвора	1980	Фурман Юрий Семенович Недодаев Иван Евдокимович Ручко Алексей Ильич Якубович Юрий Викторович Рогожникова Лилия Алексеевна Едуш Александр Дмитриевич	SU859028A1
СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОГО КАНАЛА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША	2006	Тарасов Анатолий Федорович Захаров Игорь Михайлович Сарычев Александр Валентинович Осипов Владимир Алексеевич Кунгурцев Владимир Николаевич Бахчеев Николай Федорович Хоменко Александр Андреевич Воронов Геннадий Андреевич Овсянников Владимир Герасимович Дьяченко Виктор Федорович	RU2302319C1
Катапульта для открытия выпускного канала металлургического ковша с донным шиберным затвором	2019	Еронько Сергей Петрович Ткачев Михаил Юрьевич Байчоров Анатолий Алексеевич Пономарева Елена Александровна Байчоров Александр Алексеевич Федяев Даниил Олегович	RU2751946C2
Промежуточный ковш машины непрерывного литья заготовок	1987	Семеньков Виталий Иванович Поляков Владимир Федорович Есаулов Владимир Сергеевич Дурмашкин Аркадий Львович Кортель Александр Аугустович Шерман Евгений Адольфович	SU1563840A1

Назначение и конструктивное использование сталеразливочных ковшей

Другие новости компании

Info

Info

Формула изобретения SU 1 505 915 A1

Links

Similar Documents

Info

Реферат патента 2019 года СОСТАВНАЯ СТАРТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОГО КАНАЛА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША

Info

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША

Группа Магнезит развивает сотрудничество с ЕВРАЗ ЗСМК

Похожие патенты SU835639A1

Другие новости компании

Info

Info

Формула изобретения SU 1 505 915 A1

Links

Similar Documents

Info

Реферат патента 2019 года СОСТАВНАЯ СТАРТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ВЫПУСКНОГО КАНАЛА СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША

Info

Реферат патента 2017 года СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОВША

Группа Магнезит развивает сотрудничество с ЕВРАЗ ЗСМК

Похожие патенты SU835639A1

Похожие записи:

Похожие записи: